Nulové seřizovací časy pro chytré továrny (3. strana)

14 obrábění l tváření l svařování požadavků na obrábění konkrétní součásti. Víceúčelové stroje, které umožňují zkombinovat všechny typy operací na obráběné součásti a provádět je na jediném stroji, se staly v poslední době velmi populární. Tyto stroje využívají jak stacionární, tak i rotační nástroje, což může výrazně zlepšit produktivitu. Kromě toho nabízejí výrobci obráběcích strojů řadu možností, jak standardní CNC soustruh doplnit o možnost poháněných nástrojů, a tím konvenční soustruh transformovat na víceúčelový stroj. Výkonové charakteristiky typické jednotky poháněných nástrojů jsou podobné parametrům typického malého obráběcího centra. Řada nástrojů MULTI-MASTER nabízí širokou škálu upínacích těles (stopky) s různými úpravami, redukcemi a prodlouženími, které zajišťují optimální konfiguraci a minimalizují vyložení nástroje (obr. 5). To výrazně přispívá ke snížení zatížení v ohybu na jednotky poháněných nástrojů, čímž se zlepšuje výkon a životnost nástroje. Implementace konceptů Průmyslu 4.0 do kovoobráběcího průmyslu je doložena integrací nástrojů „bez potřeby seřizování” založených na principu sestavení nástroje s vyměnitelnou karbidovou hlavicí. A nejde jen o hospodárné zacházení se slinutými karbidy. Nový vývoj přinesl důležité možnosti a schopnosti pro maximalizaci obráběcího výkonu a snížení výrobních nákladů. 5 Právě tyto schopnosti mohou vyžadovat přísnější požadavky na odpovídající konstrukční parametry, zejména pokud inzerce T+T T e c h n i k a a t r h 9 – 1 0 / 2 0 2 0 jde o zpřísnění tolerancí axiální opakovatelnosti. p www.iscar.cz