Kaleidoskop: zprávy z průmyslu 9–10/2020

kaleidoskop Automatická kalibrace průmyslových robotů snižuje náklady provozu i riziko nákazy Využíváte ve svých provozech robotické aplikace, které vyžadují velkou přesnost a časté seřizování? Zatímco klasická kalibrace průmyslových robotů po kolizi, servisním zásahu nebo údržbě vyžaduje přítomnost programátora na místě a zabere i desítky hodin, řešení od společnosti B:TECH umožňuje kalibraci bez přítomnosti programátora robotů a čas zkrátí na pouhé minuty. Snižujte své provozní náklady prostřednictvím automatické kalibrace průmyslových robotů. Automatická kalibrace robotů tak výrazně snižuje náklady spojené s odstávkou i riziko nákazy. Robot je automaticky seřízen ve všech osách a vaše výroba může plynule pokračovat. Havlíčkobrodská společnost B:TECH automatizuje průmyslové provozy už 20 let. Letos uvedla na trh svou nejnovější službu – automatickou kalibraci robotů. Softwarový nástroj dokáže za pomoci snímače SICK a kalibračního trnu nastavit přesnou pozici robota ve všech osách. Není tak nutné měnit jednotlivé body (pozice) v prostoru a přeučovat robota. Celý proces nastavení zabere jednotky minut, což představuje výraznou úsporu provozních nákladů díky rychlejšímu zpětnému uvedení robota do provozu i úspoře času programátorů. V současné době se navíc přidává i hygienické hledisko, kdy technik nemusí fyzicky navštívit závod. „Autokalibrace výrazně šetří našim zákazníkům čas a tím náklady. Jsme totiž schopni odstávku stroje snížit až o několik hodin, které obvykle trvá, než programátor na místo dojede a robota seřídí. To nyní úplně odpadá a nové nastavení stroje může být hotové v řádech minut. V aktuální situaci, kdy je obrovský tlak firem na snižování nákladů, je automatická kalibrace skvělou možností, jak náklady šetřit“, říká k nové službě Tomáš Bulánek, vedoucí servisu ve společnosti B:TECH. Kromě automatické kalibrace a servisu průmyslových robotů nabízí B:TECH na podporu provozu také kompletní servis řídicích systémů různých platforem PLC a HMI. Především se ale věnuje automatizaci a robotizaci v oblasti výrobního průmyslu, automotive, potravinářství, logistice, energetice i dalších oborech. Tým více než 180 odborníků má za sebou projekty po celém světě a 20 let zkušeností. Více informací najdete na www.btech.cz. V MEWA tvoří lidé a stroje sehraný tým Psal se rok 1908, když začala v detroitském Fordu výroba modelu T, hovorově zvaného jako Tin Lizzie aneb plechová Líza. Jednalo se o milník, který „postavil Ameriku na kola“. Přesně v tom samém roce založil Hermann Gebauer v Görlitz firmu MEWA. Továrny se ocitly na vlně průmyslu 2.0 a začaly s automatizací výroby. Produkty měly být vyráběny rychleji a levněji, aby si je mohli dopřát i lidé s nižšími příjmy. MEWA tuto myšlenku následovala a podporovala továrny svým inovativním systémem čisticích utěrek. S ním je MEWA po 112 letech v celé Evropě důležitým partnerem podniků, které svou výrobu právě přizpůsobují průmyslu 4.0. Praha, červen 2020: Montážní linky, průmyslová robotika, automatizace, digitalizace. Výrobní podniky se za posledních 100 let hodně změnily. MEWA byla v čele všech těchto důležitých mezníků. Jako poskyto-vatel textilních služeb podporovala podniky perfektně fungujícím servisním systémem. Zajišťovala čisticí utěrky, vyzvedávala je k vyprání a znovu je dodávala. Zrychlení průmyslu z 2.0 na 4.0 se týká i samotné společnosti MEWA. Zvládá všeobecnou výzvu zvýšit produktivitu, aniž by musela obětovat kvalitu. Neu-stále je to hlavním faktorem úspěchu. V MEWA tvoří lidé a stroje sehraný tým. MEWA je v současnosti vysoce výkonná, špičková servisní společnost. Výhody pro zákazníky jsou zřej-mé. Pronajímají si výhodný systém s individuálními službami. Klientům jsou k dispozici lokální poradci. Profesionální, vyškolení servisní řidiči dodávají a vyzvedávají čisticí utěrky. Stejně tak ale rádi vyřeší různá přání nebo požadavky o změny. Klienti mají k dispozici rozmanitý zákaznický portál myMEWA, kde mohou sledovat a měnit dodávky nebo využít obsáhlé webové stránky s možností chatu. MEWA v průběhu jednoho století optimalizovala produkci, praní i péči o čisticí utěrky. Ty jsou speciálně tkané, a proto mimořádně savé. Hodí se pro údržbu nářadí, strojů a povrchů včetně podlah. Jde o vlastní vynález firmy, stejně jako mycí a sušicí linky, ekologické postupy, několikastupňový systém kontroly kvality nebo bezpečnostní kontejnery SaCON, které hrají v celém systému klíčovou roli. Zákazníkům v podnicích slouží k zajištění bezpečného a praktického skladování použitých utěrek. Stejně tak fungují jako prostředek pro jejich přepravu. Do SaCONu utěrky padají z pásu na konci každého kontrolního pro-cesu. Vážením se zjistí, kdy jsou plné, takže obsahují přesně naprogramované množství čisticích utěrek. Kontrolu kvality provádějí lidé a stroje. Vyprané utěrky nejprve putují rozprostřené na pásu k zaměstnancům. Jsou na nich nějaké zbytky nečistot? Díry nebo slabší místa? Mají správný tvar? Pokud se zkušeným pohledem zjistí snížená kvalita, utěrka se vytřídí. Ty, které jsou v pořádku ale projdou i automatickým testem. Až potom jsou vyexpedovány. Všechny musejí být ještě jednou vyprány nebo zcela vyřazeny. K této intenzivní kontrole kvality je přitom potřeba jen pár minut. Praní čisticích utěrek na 90 °C trvá 15 minut. Zde MEWA záměrně prodlužuje o 5 minut dobu termické dezinfekce, doporučenou vědeckými institucemi, aby zcela bezpečně zničila všechny bakterie a zaručila hygienicky čisté utěrky. První prací a sušicí linky MEWA zavedla mimochodem již v osmdesátých le-tech, kdy začala pro všechny zákazníky vyrábět jednotné utěrky. Dříve se nákladně vyráběly pro každého individuálně, s firemním logem. Cílem inovací je ovšem také šetřit energii, čisticí prostředky a vodu. Vedení společnosti rozhodlo již před třiceti lety, že investice do životního prostředí a do růstu firmy jsou stejně důležité. Nadčasové, jako by to byl rok 2020, že? MEWA je průkopníkem, neustále o krok napřed. w w w. t e c h n i k a a t r h . c z 5