obrábìní a strojírenství I svaøování I nástroje I náøadí

Equator změří 16 ploch každých 30 sekund

Vrtání a měření v jednom prostoru

karuselového typu, který v jedné zásobovací a 3 pracovních pozicích splní celé výše uvedené zadání. Po upnutí odlitku v zásobovací pozici, je posunut na operaci měření. Nejobtížnějším a také časově nejnáročnějším úkonem procesu je kontrola 16 rozměrů. Vzhledem k tomu, že požadavek na kontrolované rozměry byl v řádu setin milimetru, nepodařilo se najít dostatečně přesné a procesně spolehlivé bezkontaktní měřidlo vhodné pro tuto úlohu. Optimálním řešením úlohy se ukázala trochu nestandardní aplikace dílenského dotykového měřidla Equator™ 300 od firmy Renishaw, které umí v požadovaném čase 30 s odlitek zkontrolovat s požadovanou přesností a odchylky jednotlivých rozměrů exportovat do řídicího systému stroje k dalšímu zpracování. Během 1 s, než je odlitek posunut na další operaci – vrtání, je vypočtena optimální poloha těchto 2 ustavovacích otvorů. Tříosá posuvová jednotka, osazená přesným vrtacím vřetenem, zajistí vyvrtání v optimální poloze vůči kontuře odlitku. V poslední pracovní pozici je kontrolována případná kolize ostatního povrchu odlitku vůči zvoleným ustavovacím otvorům. Provádí se to pomocí spuštění kalibračního negativu odlitku naváděného do vyvrtaných ustavovacích otvorů. V zásobovací pozici je zkontrolovaný a vyvrtaný kus vyměněn.

Speciální aplikace si žádá speciální řešení p

55

Michal Tvardek, aplikační specialista Renishaw pro Equator. Díky tomu, že šlo o nový projekt, vnitřní rozměry stroje byly jednoduše přizpůsobeny rozměrům Equatoru. Umístění úkonů měření a vrtání do jednoho relativně malého prostoru však s sebou přineslo určité výzvy. V první řadě zde hrozily zvýšené vibrace způsobené vyvrtáváním, to byl úkol pro konstruktéra Pavla Trojana, který navrhl stroj tak, aby chvění neovlivňovalo proces měření. Druhým úskalím byly odlétající třísky, které by za jistých okolností mohly ovlivnit nebo přerušit proces měření. K místům vrtaných otvorů tak přibyly trubky, které všechny vzniklé třísky odsají.

Perspektivy a nové možnosti p y

d

V současné době pracovníci ČZ Strojírny kompletují druhý jednoúčelový stroj stejné konstrukce, ovšem s rozšířenou kapacitou a vyšším stupněm automatizace. Jednotlivé kusy budou vkládány a vyjímány robotem. Pavel Vobořil uzavírá: „Pokud bychom neměli k dispozici Equator, odlitek této třídy přesnosti bychom nemohli vyrábět bez následného nákladného obrobení dalších ploch.“ p

www.renishaw.cz www.czas.cz

ČZ Strojírna se sídlem ve Strakonicích patří do skupiny ČZ, a.s., která letos oslaví 100 leté výročí podnikání ve strojírenské výrobě. ČZ Strojírna je tradiční výrobce strojů a zařízení především pro strojírenskou výrobu. Hlavním výrobním programem ČZ Strojírny zůstává i nadále výroba a modernizace brusek převážně pro výrobce ložisek a producenty v automotivu. Nejznámějším výrobkem jsou asi brusky řady BDU a jednoúčelové stroje a výrobní linky pro automobilový průmysl. Výrobní program Strojírny se mění souběžně s vývojem strojírenství, ale hlavně s požadavky trhu.

Renishaw je jednou z předních světových společností v oboru strojírenských a vědeckých technologií, se zkušenostmi v oblasti měření a zdravotnictví. Společnost dodává výrobky a služby pro mnoho různých aplikací, od výroby proudových motorů a větrných turbín, až po stomatologii a neurochirurgii. Vedoucí postavení má také v oblasti aditivní výroby (známé také jako 3D tisk z kovových prášků). Renishaw je jediným britským výrobcem zařízení pro 3D tisk z kovu.

d

Jak zaznělo v úvodu, Equator™ 300 je dodáván jako samostatně stojící zařízení, jeho umístění do prostoru stroje si vyžádalo zcela speciální přístup. „Equator jsme museli napřed celý rozebrat a poté jej znovu složit uvnitř stroje KSK MV4. Základnu, v níž je uložena elektroinstalace, jsme umístili na střechu stroje, z toho důvodu bylo také nutné prodloužit kabeláž. Jednalo se o zcela nový způsob využití Equatoru, nicméně jsme se při realizaci nesetkali s žádným překvapením. Tak, jak jsme projekt ve spolupráci s kolegy z ČZ Strojírny naplánovali, jsme jej také v plánovaném termínu uskutečnili, a vše funguje perfektně podle našich předpokladů,“ hodnotí projekt

Tým ČZ Strojírny, který pracoval na vzniku KSK MV4 (zleva): vedoucí projektu Pavel Vobořil, Martin Nejedlý, který navrhl elektro a softwarové vybavení stroje a tvůrce strojní části Pavel Trojan

w w w. t e c h n i k a a t r h . c z

renishaw_c.indd 55

16.5.2019 11:20:10