obrábìní a strojírenství I svaøování I nástroje I náøadí
Equator změří 16 ploch každých 30 sekund
Vrtání a měření v jednom prostoru
karuselového typu, který v jedné zásobovací
a 3 pracovních pozicích splní celé výše uvedené zadání. Po upnutí odlitku v zásobovací pozici, je posunut na operaci měření. Nejobtížnějším a také časově nejnáročnějším úkonem
procesu je kontrola 16 rozměrů. Vzhledem
k tomu, že požadavek na kontrolované rozměry byl v řádu setin milimetru, nepodařilo se
najít dostatečně přesné a procesně spolehlivé
bezkontaktní měřidlo vhodné pro tuto úlohu.
Optimálním řešením úlohy se ukázala trochu
nestandardní aplikace dílenského dotykového měřidla Equator™ 300 od firmy Renishaw,
které umí v požadovaném čase 30 s odlitek
zkontrolovat s požadovanou přesností a odchylky jednotlivých rozměrů exportovat do
řídicího systému stroje k dalšímu zpracování.
Během 1 s, než je odlitek posunut na další
operaci – vrtání, je vypočtena optimální poloha těchto 2 ustavovacích otvorů.
Tříosá posuvová jednotka, osazená přesným vrtacím vřetenem, zajistí vyvrtání
v optimální poloze vůči kontuře odlitku.
V poslední pracovní pozici je kontrolována
případná kolize ostatního povrchu odlitku
vůči zvoleným ustavovacím otvorům. Provádí se to pomocí spuštění kalibračního negativu odlitku naváděného do vyvrtaných
ustavovacích otvorů. V zásobovací pozici je
zkontrolovaný a vyvrtaný kus vyměněn.
Speciální aplikace
si žádá speciální řešení
p
55
Michal Tvardek, aplikační specialista Renishaw
pro Equator. Díky tomu, že šlo o nový projekt,
vnitřní rozměry stroje byly jednoduše přizpůsobeny rozměrům Equatoru. Umístění úkonů
měření a vrtání do jednoho relativně malého
prostoru však s sebou přineslo určité výzvy.
V první řadě zde hrozily zvýšené vibrace způsobené vyvrtáváním, to byl úkol pro konstruktéra Pavla Trojana, který navrhl stroj tak, aby
chvění neovlivňovalo proces měření. Druhým
úskalím byly odlétající třísky, které by za jistých
okolností mohly ovlivnit nebo přerušit proces
měření. K místům vrtaných otvorů tak přibyly
trubky, které všechny vzniklé třísky odsají.
Perspektivy a nové možnosti
p
y
d
V současné době pracovníci ČZ Strojírny
kompletují druhý jednoúčelový stroj stejné
konstrukce, ovšem s rozšířenou kapacitou
a vyšším stupněm automatizace. Jednotlivé
kusy budou vkládány a vyjímány robotem. Pavel Vobořil uzavírá: „Pokud bychom neměli
k dispozici Equator, odlitek této třídy přesnosti
bychom nemohli vyrábět bez následného nákladného obrobení dalších ploch.“
p
www.renishaw.cz
www.czas.cz
ČZ Strojírna se sídlem ve Strakonicích patří do skupiny ČZ, a.s., která letos oslaví 100 leté výročí
podnikání ve strojírenské výrobě. ČZ Strojírna je tradiční výrobce strojů a zařízení především pro
strojírenskou výrobu. Hlavním výrobním programem ČZ Strojírny zůstává i nadále výroba a modernizace brusek převážně pro výrobce ložisek a producenty v automotivu. Nejznámějším výrobkem
jsou asi brusky řady BDU a jednoúčelové stroje a výrobní linky pro automobilový průmysl. Výrobní
program Strojírny se mění souběžně s vývojem strojírenství, ale hlavně s požadavky trhu.
Renishaw je jednou z předních světových společností v oboru strojírenských a vědeckých technologií, se zkušenostmi v oblasti měření a zdravotnictví. Společnost dodává výrobky a služby
pro mnoho různých aplikací, od výroby proudových motorů a větrných turbín, až po stomatologii a neurochirurgii. Vedoucí postavení má také v oblasti aditivní výroby (známé také jako 3D
tisk z kovových prášků). Renishaw je jediným britským výrobcem zařízení pro 3D tisk z kovu.
d
Jak zaznělo v úvodu, Equator™ 300 je dodáván jako samostatně stojící zařízení, jeho
umístění do prostoru stroje si vyžádalo zcela
speciální přístup. „Equator jsme museli napřed
celý rozebrat a poté jej znovu složit uvnitř
stroje KSK MV4. Základnu, v níž je uložena
elektroinstalace, jsme umístili na střechu stroje, z toho důvodu bylo také nutné prodloužit
kabeláž. Jednalo se o zcela nový způsob využití Equatoru, nicméně jsme se při realizaci
nesetkali s žádným překvapením. Tak, jak jsme
projekt ve spolupráci s kolegy z ČZ Strojírny
naplánovali, jsme jej také v plánovaném termínu uskutečnili, a vše funguje perfektně
podle našich předpokladů,“ hodnotí projekt
Tým ČZ Strojírny, který pracoval na vzniku KSK MV4 (zleva): vedoucí projektu Pavel Vobořil, Martin Nejedlý, který
navrhl elektro a softwarové vybavení stroje a tvůrce strojní části Pavel Trojan
w w w. t e c h n i k a a t r h . c z
renishaw_c.indd 55
16.5.2019 11:20:10