obrábìní a strojírenství I svaøování I nástroje I náøadí

Equator změří 16 ploch každých 30 sekund

Vrtání a měření v jednom prostoru

karuselového typu, který v jedné zásobovací

a 3 pracovních pozicích splní celé výše uvedené zadání. Po upnutí odlitku v zásobovací pozici, je posunut na operaci měření. Nejobtížnějším a také časově nejnáročnějším úkonem

procesu je kontrola 16 rozměrů. Vzhledem

k tomu, že požadavek na kontrolované rozměry byl v řádu setin milimetru, nepodařilo se

najít dostatečně přesné a procesně spolehlivé

bezkontaktní měřidlo vhodné pro tuto úlohu.

Optimálním řešením úlohy se ukázala trochu

nestandardní aplikace dílenského dotykového měřidla Equator™ 300 od firmy Renishaw,

které umí v požadovaném čase 30 s odlitek

zkontrolovat s požadovanou přesností a odchylky jednotlivých rozměrů exportovat do

řídicího systému stroje k dalšímu zpracování.

Během 1 s, než je odlitek posunut na další

operaci – vrtání, je vypočtena optimální poloha těchto 2 ustavovacích otvorů.

Tříosá posuvová jednotka, osazená přesným vrtacím vřetenem, zajistí vyvrtání

v optimální poloze vůči kontuře odlitku.

V poslední pracovní pozici je kontrolována

případná kolize ostatního povrchu odlitku

vůči zvoleným ustavovacím otvorům. Provádí se to pomocí spuštění kalibračního negativu odlitku naváděného do vyvrtaných

ustavovacích otvorů. V zásobovací pozici je

zkontrolovaný a vyvrtaný kus vyměněn.

Speciální aplikace

si žádá speciální řešení

p

55

Michal Tvardek, aplikační specialista Renishaw

pro Equator. Díky tomu, že šlo o nový projekt,

vnitřní rozměry stroje byly jednoduše přizpůsobeny rozměrům Equatoru. Umístění úkonů

měření a vrtání do jednoho relativně malého

prostoru však s sebou přineslo určité výzvy.

V první řadě zde hrozily zvýšené vibrace způsobené vyvrtáváním, to byl úkol pro konstruktéra Pavla Trojana, který navrhl stroj tak, aby

chvění neovlivňovalo proces měření. Druhým

úskalím byly odlétající třísky, které by za jistých

okolností mohly ovlivnit nebo přerušit proces

měření. K místům vrtaných otvorů tak přibyly

trubky, které všechny vzniklé třísky odsají.

Perspektivy a nové možnosti

p

y

d

V současné době pracovníci ČZ Strojírny

kompletují druhý jednoúčelový stroj stejné

konstrukce, ovšem s rozšířenou kapacitou

a vyšším stupněm automatizace. Jednotlivé

kusy budou vkládány a vyjímány robotem. Pavel Vobořil uzavírá: „Pokud bychom neměli

k dispozici Equator, odlitek této třídy přesnosti

bychom nemohli vyrábět bez následného nákladného obrobení dalších ploch.“

p

www.renishaw.cz

www.czas.cz

ČZ Strojírna se sídlem ve Strakonicích patří do skupiny ČZ, a.s., která letos oslaví 100 leté výročí

podnikání ve strojírenské výrobě. ČZ Strojírna je tradiční výrobce strojů a zařízení především pro

strojírenskou výrobu. Hlavním výrobním programem ČZ Strojírny zůstává i nadále výroba a modernizace brusek převážně pro výrobce ložisek a producenty v automotivu. Nejznámějším výrobkem

jsou asi brusky řady BDU a jednoúčelové stroje a výrobní linky pro automobilový průmysl. Výrobní

program Strojírny se mění souběžně s vývojem strojírenství, ale hlavně s požadavky trhu.

Renishaw je jednou z předních světových společností v oboru strojírenských a vědeckých technologií, se zkušenostmi v oblasti měření a zdravotnictví. Společnost dodává výrobky a služby

pro mnoho různých aplikací, od výroby proudových motorů a větrných turbín, až po stomatologii a neurochirurgii. Vedoucí postavení má také v oblasti aditivní výroby (známé také jako 3D

tisk z kovových prášků). Renishaw je jediným britským výrobcem zařízení pro 3D tisk z kovu.

d

Jak zaznělo v úvodu, Equator™ 300 je dodáván jako samostatně stojící zařízení, jeho

umístění do prostoru stroje si vyžádalo zcela

speciální přístup. „Equator jsme museli napřed

celý rozebrat a poté jej znovu složit uvnitř

stroje KSK MV4. Základnu, v níž je uložena

elektroinstalace, jsme umístili na střechu stroje, z toho důvodu bylo také nutné prodloužit

kabeláž. Jednalo se o zcela nový způsob využití Equatoru, nicméně jsme se při realizaci

nesetkali s žádným překvapením. Tak, jak jsme

projekt ve spolupráci s kolegy z ČZ Strojírny

naplánovali, jsme jej také v plánovaném termínu uskutečnili, a vše funguje perfektně

podle našich předpokladů,“ hodnotí projekt

Tým ČZ Strojírny, který pracoval na vzniku KSK MV4 (zleva): vedoucí projektu Pavel Vobořil, Martin Nejedlý, který

navrhl elektro a softwarové vybavení stroje a tvůrce strojní části Pavel Trojan

w w w. t e c h n i k a a t r h . c z

renishaw_c.indd 55

16.5.2019 11:20:10