24
o
obrábìní a strojírenství I svaøování I nástroje I náøadí
které by způsobovaly nekonzistentní rozměry obrobků. Konstrukční prvky obráběcích strojů, jako skleněná měřítka, lineární vedení či systémy řízení teplot, zase
přispívají ke zvýšení jejich přesnosti.
Výběr řezného nástroje hraje také velmi významnou úlohu. V posledních dvou
nebo třech desetiletích procházel přístup
k výběru nástrojů postupným vývojem.
Původně spočívala ve své podstatě volba nástroje ve výběru mezi vysoce výkonnými nástroji, které nabízely nejvyšší
možný výkon produkce, a hospodárnými
nástroji, které generovaly nejnižší možné
náklady na dílec. V mnohých případech
však byly výkonné nástroje až příliš citlivé. Když fungovaly správně, zajišťovaly
skvělé výsledky – zásadní roli však přitom
hrála opatrná aplikace. Levnější nástroje
se nedokázaly rychlosti a kapacitě produkce vysoce výkonných nástrojů vyrovnat, nabízely však při smíření s nižším výstupem cenovou výhodu.
V současné době hraje při výběru nástrojů před volbou geometrií, rychlostí
a posuvů zásadní roli to, co uživatel vyžaduje z hlediska výkonu. Pro hromadnou výrobu jsou stále potřeba nástroje
s dlouhou životností, schopné dosahovat maximální rychlosti úběru materiálu.
Aplikace, u nichž je klíčová mimořádná
přesnost, zase vyžadují nástroje, jejichž
rozměr y, charakteristik y opotřebení
a parametr y obrábění byly v y vinut y
s ohledem na extrémní přesnost, a to
i za cenu vyšších nákladů.
Za současné situace různorodé výroby
s nízkými objemy je mimořádně důležité,
aby kvalita dokončeného obrobku odpovídala očekávání hned u prvního kusu.
Důraz je kladen na nástroje, které dokáží
pracovat v široké škále aplikací, a přitom
3
vyžadují jen minimální dobu přípravy procesu. To je myšlenka stojící za vývojem
univerzálních nástrojů (viz boční panel).
Ve spoustě případů jsou skutečně řešením nástroje konstruované tak, aby byly
spolehlivé a univerzální – je však také nezbytné, aby výrobní technici a operátoři
důkladně znali jejich možnosti i hranice.
Práce s omezeným počtem univerzálních
nástrojů umožňuje uživatelům postupem
času poznávat a chápat skutečnou výkonnost každého z nich a možnosti jeho přizpůsobení k obrábění různých součástí.
Důmyslné využívání univerzálních nástrojů může účinně potlačovat vznik
nevyhovujících obrobků a zvýšená spolehlivost procesů pomáhá finančnímu
oddělení získávat přesný obraz o skutečných nákladech a ziskovosti výroby.
Zásadní přínosy
p
y
d
Nedávný celosvětový boj s pandemickým
virem poukázal, jak významnou úlohu
stále hrají v úspěšné výrobě lidé. Jeden
výrobní provoz v Nizozemsku byl nucen
vzdor vysoké úrovni automatizace stejně
omezit výrobu, protože řada pracovníků
onemocněla a musela zůstat doma. Když
lidé zmizí, výroba utrpí i přes velkou míru
využití robotů, počítačů a umělé inteligence. Je jasné, že lidé zůstávají i nadále
klíčovým prvkem produktivity výroby.
Vzdělaná, flexibilní a motivovaná pracovní síla se dokáže ve výrobním provozu
přizpůsobit různým situacím, včetně zvládání různorodé výroby s nízkými objemy. Zároveň je schopna rychle reagovat
i v hektickém prostředí a může uspíšit
výrobu, dojde-li k neočekávaným problémům. Umět ovládat počítač je nezbytné,
ale právě tak nutné, či dokonce ještě potřebnější je vnímat, jak proces obrábění
skutečně funguje, dokázat si vytvořit obrázek očekávaných konečných výsledků
a těchto cílů se snažit dosáhnout.
Univerzální nástroje Seco
p yj
pokryjí celou škálu potřeb
p
d
Většina majitelů výrobních provozů je
přesvědčena, že jejich úkolem je získat
„ty nejlepší nástroje vůbec“. Zůstává
přitom nezodpovězená zásadní otázka:
„co od svých nástrojů očekáváme“? Pro
někoho je zásadní rychlost úběru materiálu, zatímco jiný vyžaduje dlouhou
a konzistentní životnost nástroje, aby bylo možné zajistit bezpečný a spolehlivý
automatický provoz.
„Ty nejlepší nástroje vůbec“ jsou takové,
které se přesně hodí k typům dílů, obráběným materiálům, obráběcím strojům
a výrobním harmonogramům daného
provozu. Až po takovém výběru nástrojů
má smysl diskuze o karbidových třídách,
geometriích, rychlostech a posuvech.
Výběr nástrojů však zahrnuje také prověření celkové pracovní náplně a organizačních toků. Nedávno zjistil jeden
majitel výrobní ho provozu, že za nástroje ročně utratí 200 000 až 250 000
eur. Kontrola naskladněných nástrojů
odhalila, že jeho společnost disponuje
inventářem v hodnotě téměř 700 000
eur. Provoz obvykle vyrábí malé zakázky a při zkoumání příčin vyšlo najevo, že
kdykoli se objevil nový obrobek nebo materiál, sehnal majitel pro výrobu nástroj,
o kterém si myslel, že je pro danou práci
ten nejlepší a nejvýkonnější. V důsledku
toho se ve skladu nastřádal rozsáhlý inventář různých nejlepších nástrojů, které
však ve skutečnosti nikdo z provozu neuměl vhodně využívat, a dokonce i takových, které byly vlastně nepoužitelné –
zakoupené na jednorázovou práci, která
se už později nikdy neopakovala.
Společnost Seco nabízí řadu univerzálních nástrojů tak, aby bylo možné
podobným případům předejít. Tyto nástroje nemusí nutně mít nejvyšší výkon,
jsou však spolehlivé, snadno použitelné
a přizpůsobené tomu, aby je bylo možno
produktivně využívat s širokou škálou obráběných materiálů i geometrií obrobků.
Univerzální nástroj lze jeden den použít
na ocel, druhý den na nerezovou ocel,
následující den na hliník a koncem týdne na titan. Nejedná se přitom o žádné
druhořadé nástroje, ale o nejlepší volbu
poskytující rovnováhu mezi výkonem
a flexibilitou, jež je nezbytná při realizaci
projektů různorodé výroby s malými výrobními dávkami, které jsou pro dnešní
dobu charakteristické. S dobrým univerzálním nástrojem dokáže zkušený uživatel produkční i ekonomické zázraky. p
www.secotools.com
T+T T e c h n i k a a t r h 5 – 6 / 2 0 2 0
seco_c1.indd 24
30.7.2020 15:39:32