24

o

obrábìní a strojírenství I svaøování I nástroje I náøadí

které by způsobovaly nekonzistentní rozměry obrobků. Konstrukční prvky obráběcích strojů, jako skleněná měřítka, lineární vedení či systémy řízení teplot, zase

přispívají ke zvýšení jejich přesnosti.

Výběr řezného nástroje hraje také velmi významnou úlohu. V posledních dvou

nebo třech desetiletích procházel přístup

k výběru nástrojů postupným vývojem.

Původně spočívala ve své podstatě volba nástroje ve výběru mezi vysoce výkonnými nástroji, které nabízely nejvyšší

možný výkon produkce, a hospodárnými

nástroji, které generovaly nejnižší možné

náklady na dílec. V mnohých případech

však byly výkonné nástroje až příliš citlivé. Když fungovaly správně, zajišťovaly

skvělé výsledky – zásadní roli však přitom

hrála opatrná aplikace. Levnější nástroje

se nedokázaly rychlosti a kapacitě produkce vysoce výkonných nástrojů vyrovnat, nabízely však při smíření s nižším výstupem cenovou výhodu.

V současné době hraje při výběru nástrojů před volbou geometrií, rychlostí

a posuvů zásadní roli to, co uživatel vyžaduje z hlediska výkonu. Pro hromadnou výrobu jsou stále potřeba nástroje

s dlouhou životností, schopné dosahovat maximální rychlosti úběru materiálu.

Aplikace, u nichž je klíčová mimořádná

přesnost, zase vyžadují nástroje, jejichž

rozměr y, charakteristik y opotřebení

a parametr y obrábění byly v y vinut y

s ohledem na extrémní přesnost, a to

i za cenu vyšších nákladů.

Za současné situace různorodé výroby

s nízkými objemy je mimořádně důležité,

aby kvalita dokončeného obrobku odpovídala očekávání hned u prvního kusu.

Důraz je kladen na nástroje, které dokáží

pracovat v široké škále aplikací, a přitom

3

vyžadují jen minimální dobu přípravy procesu. To je myšlenka stojící za vývojem

univerzálních nástrojů (viz boční panel).

Ve spoustě případů jsou skutečně řešením nástroje konstruované tak, aby byly

spolehlivé a univerzální – je však také nezbytné, aby výrobní technici a operátoři

důkladně znali jejich možnosti i hranice.

Práce s omezeným počtem univerzálních

nástrojů umožňuje uživatelům postupem

času poznávat a chápat skutečnou výkonnost každého z nich a možnosti jeho přizpůsobení k obrábění různých součástí.

Důmyslné využívání univerzálních nástrojů může účinně potlačovat vznik

nevyhovujících obrobků a zvýšená spolehlivost procesů pomáhá finančnímu

oddělení získávat přesný obraz o skutečných nákladech a ziskovosti výroby.

Zásadní přínosy

p

y

d

Nedávný celosvětový boj s pandemickým

virem poukázal, jak významnou úlohu

stále hrají v úspěšné výrobě lidé. Jeden

výrobní provoz v Nizozemsku byl nucen

vzdor vysoké úrovni automatizace stejně

omezit výrobu, protože řada pracovníků

onemocněla a musela zůstat doma. Když

lidé zmizí, výroba utrpí i přes velkou míru

využití robotů, počítačů a umělé inteligence. Je jasné, že lidé zůstávají i nadále

klíčovým prvkem produktivity výroby.

Vzdělaná, flexibilní a motivovaná pracovní síla se dokáže ve výrobním provozu

přizpůsobit různým situacím, včetně zvládání různorodé výroby s nízkými objemy. Zároveň je schopna rychle reagovat

i v hektickém prostředí a může uspíšit

výrobu, dojde-li k neočekávaným problémům. Umět ovládat počítač je nezbytné,

ale právě tak nutné, či dokonce ještě potřebnější je vnímat, jak proces obrábění

skutečně funguje, dokázat si vytvořit obrázek očekávaných konečných výsledků

a těchto cílů se snažit dosáhnout.

Univerzální nástroje Seco

p yj

pokryjí celou škálu potřeb

p

d

Většina majitelů výrobních provozů je

přesvědčena, že jejich úkolem je získat

„ty nejlepší nástroje vůbec“. Zůstává

přitom nezodpovězená zásadní otázka:

„co od svých nástrojů očekáváme“? Pro

někoho je zásadní rychlost úběru materiálu, zatímco jiný vyžaduje dlouhou

a konzistentní životnost nástroje, aby bylo možné zajistit bezpečný a spolehlivý

automatický provoz.

„Ty nejlepší nástroje vůbec“ jsou takové,

které se přesně hodí k typům dílů, obráběným materiálům, obráběcím strojům

a výrobním harmonogramům daného

provozu. Až po takovém výběru nástrojů

má smysl diskuze o karbidových třídách,

geometriích, rychlostech a posuvech.

Výběr nástrojů však zahrnuje také prověření celkové pracovní náplně a organizačních toků. Nedávno zjistil jeden

majitel výrobní ho provozu, že za nástroje ročně utratí 200 000 až 250 000

eur. Kontrola naskladněných nástrojů

odhalila, že jeho společnost disponuje

inventářem v hodnotě téměř 700 000

eur. Provoz obvykle vyrábí malé zakázky a při zkoumání příčin vyšlo najevo, že

kdykoli se objevil nový obrobek nebo materiál, sehnal majitel pro výrobu nástroj,

o kterém si myslel, že je pro danou práci

ten nejlepší a nejvýkonnější. V důsledku

toho se ve skladu nastřádal rozsáhlý inventář různých nejlepších nástrojů, které

však ve skutečnosti nikdo z provozu neuměl vhodně využívat, a dokonce i takových, které byly vlastně nepoužitelné –

zakoupené na jednorázovou práci, která

se už později nikdy neopakovala.

Společnost Seco nabízí řadu univerzálních nástrojů tak, aby bylo možné

podobným případům předejít. Tyto nástroje nemusí nutně mít nejvyšší výkon,

jsou však spolehlivé, snadno použitelné

a přizpůsobené tomu, aby je bylo možno

produktivně využívat s širokou škálou obráběných materiálů i geometrií obrobků.

Univerzální nástroj lze jeden den použít

na ocel, druhý den na nerezovou ocel,

následující den na hliník a koncem týdne na titan. Nejedná se přitom o žádné

druhořadé nástroje, ale o nejlepší volbu

poskytující rovnováhu mezi výkonem

a flexibilitou, jež je nezbytná při realizaci

projektů různorodé výroby s malými výrobními dávkami, které jsou pro dnešní

dobu charakteristické. S dobrým univerzálním nástrojem dokáže zkušený uživatel produkční i ekonomické zázraky. p

www.secotools.com

T+T T e c h n i k a a t r h 5 – 6 / 2 0 2 0

seco_c1.indd 24

30.7.2020 15:39:32