23
obrábìní a strojírenství I svaøování I nástroje I náøadí
2
výrobek, který skříňku opustí, bude vyhovovat. Nevyhovující výrobky je nutné
přepracovat nebo vyřadit.
Počet vyprodukovaných nevyhovujících
obrobků závisí na tom, jak podrobně se
dohlíží na proměnné faktory ve výrobním procesu. Procesy, jako je například
kování, nejsou příliš složité a nevyžadují
mimořádně velkou přesnost. Tyto procesy
jsou proto relativně kontrolovatelné, spolehlivé a schopné opakovaně produkovat
očekávaný počet vyhovujících výrobků.
Jiné výrobní procesy oproti tomu zahrnují více proměnných faktorů, které mohou
předvídatelnost výsledku snížit. Počet vyhovujících obrobků, které ze skříňky vyjdou ven, nelze spolehlivě předvídat.
Označovat všechny obráběcí procesy
za nespolehlivé je přehnané, popsat je
však jako ne zcela předvídatelné je velmi
výstižné. Obrábění je ovlivněno mnoha proměnnými faktory. Řezné nástroje
a materiály obrobků jsou při něm vystaveny velkým řezným silám a vysokým
teplotám. Kombinace sil a teplot vytváří
složitou a proměnlivou situaci. Tvrdost břitu nástroje určuje, jak účinně dokáže obrábět, a je rozdílná za pokojové teploty či
při teplotě kolem 800 C během obrábění.
Teplo má zároveň také vliv na obrobitelnost zpracovávaného materiálu. Účinky
proměnných faktorů nejsou zcela předvídatelné. I když jsou parametry obrábění
pro danou aplikaci přesně specifikovány,
budou během samotného procesu přesné
hodnoty nejisté. Různé výsledky v rámci
jakosti povrchu či rozměrů mohou způsobit, že se daný díl stane kandidátem na
přepracování nebo poputuje do šrotu.
Vykazují-li díly neshodnost, je nutné zaměřit se na dvě hlavní oblasti. Tou první je
oblast technologická: výrobce musí zjistit,
co se skutečně děje, rozpoznat, které faktory zapříčinily neočekávaný výsledek,
a rozhodnout, jak daný problém vyřešit.
Druhá oblast, kterou je třeba posoudit, zahrnuje určení finančních dopadů vzniku
takových nevyhovujících dílů. To obnáší
výpočet neočekávaných nákladů na vyřazení nebo přepracování a rozhodnutí, jak
se k tomu společnost postaví.
Při hromadné výrobě se běžně provádí
statistika počtu nevyhovujících dílů v porovnání se stovkami nebo tisíci celkově
vyrobených. U dlouhodobých výrobních
sérií je možné analyzovat jednotlivé operace, určit faktory, které vedly ke vzniku
nevyhovujících dílů, a přizpůsobit parametry obrábění, aby se potlačila nestabilita
a zvýšila spolehlivost.
U různorodé výroby s malými objemy je
však časový prostor na zkoumání nevyhovujících dílů a změny v obráběcích procesech, které by vedly k nápravě, pouze
minimální. Problém je o to větší, vyrábí-li
se pouze jediný dílec. Nestabilita dále narůstá tím, nemá-li výrobní provoz zkušenosti s obráběním požadovaného materiálu a koncový zákazník vyžaduje hotový díl
okamžitě. Nevyhovující výsledek práce na
jednom dílu vyžaduje obrobení dalšího,
což má za následek vyšší náklady a zklamání zákazníka.
V případě hromadné výroby je zamezení
vzniku nevyhovujících dílů relativně jednoduché. Technologové zrevidují a zaktualizují daný proces, vyzkouší jej v praxi
a dojdou k řešení. Ve skutečně hromadné
výrobě je počet nevyhovujících obrobků
ve srovnání s celkovým objemem výroby
relativně velmi malý a náklady jsou zanedbatelné. Avšak v případě výroby s nízkými
objemy dávek či dokonce výroby jediného kusu mohou náklady na nevyhovující
výsledek výrazně snížit ziskovost nebo vést
až k provozní ztrátě. Výrobce má v průběhu mimořádně omezené doby pouze
jedinou šanci vyrobit vyhovující díl.
Skryté nebo ignorované náklady d
y
g
y
Některé z položek, které je do celkových
výrobních nákladů nutné zahrnout, však
nemusí být zjevné, nebo se dokonce ignorují. Zářným příkladem jsou náklady
na odstraňování otřepů. Obrobek je považován za hotový, odpovídá-li obrobený
povrch specifikacím a hrany i geometrie
vyhovují požadavkům na výkresu. Díl
s otřepy však dokončený není a jedná
se o vadu na kvalitě obrobení. Přesto se
otřepy často berou jako normální důsledek procesu. V každém případě je třeba
otřepy odstranit, což může představovat
značné náklady. Za reálný příklad může
posloužit vysoce automatizovaný výrobní
provoz s pětiosými frézovacími centry, kde
vznikla celá řada dílů vyžadujících ruční
odstranění otřepů. Čas a práce s tím spojené nakonec představovaly 20 % nákladů
na dokončený obrobek.
V některých případech vycházejí výpočty nákladů a cen dílců pouze z obráběcích procesů, aniž by byly náklady na
odstranění otřepů či další následné úkony
vůbec brány v potaz. Tyto náklady přitom
často nebývají zanedbatelné. Aby bylo
možné utvořit si o celkových výrobních
nákladech přesný obrázek, je nutné zohledňovat i všechny skryté položky a snažit se je potlačit.
Výběr nástroje
ý
j
d
Použití vhodného výrobního zařízení a nástrojů snižuje proměnlivost v obráběcích
operacích. Velké a bytelné obráběcí stroje
dokáží při těžkém obrábění odolávat silám,
w w w. t e c h n i k a a t r h . c z
seco_c1.indd 23
30.7.2020 15:39:29