23

obrábìní a strojírenství I svaøování I nástroje I náøadí

2

výrobek, který skříňku opustí, bude vyhovovat. Nevyhovující výrobky je nutné

přepracovat nebo vyřadit.

Počet vyprodukovaných nevyhovujících

obrobků závisí na tom, jak podrobně se

dohlíží na proměnné faktory ve výrobním procesu. Procesy, jako je například

kování, nejsou příliš složité a nevyžadují

mimořádně velkou přesnost. Tyto procesy

jsou proto relativně kontrolovatelné, spolehlivé a schopné opakovaně produkovat

očekávaný počet vyhovujících výrobků.

Jiné výrobní procesy oproti tomu zahrnují více proměnných faktorů, které mohou

předvídatelnost výsledku snížit. Počet vyhovujících obrobků, které ze skříňky vyjdou ven, nelze spolehlivě předvídat.

Označovat všechny obráběcí procesy

za nespolehlivé je přehnané, popsat je

však jako ne zcela předvídatelné je velmi

výstižné. Obrábění je ovlivněno mnoha proměnnými faktory. Řezné nástroje

a materiály obrobků jsou při něm vystaveny velkým řezným silám a vysokým

teplotám. Kombinace sil a teplot vytváří

složitou a proměnlivou situaci. Tvrdost břitu nástroje určuje, jak účinně dokáže obrábět, a je rozdílná za pokojové teploty či

při teplotě kolem 800 C během obrábění.

Teplo má zároveň také vliv na obrobitelnost zpracovávaného materiálu. Účinky

proměnných faktorů nejsou zcela předvídatelné. I když jsou parametry obrábění

pro danou aplikaci přesně specifikovány,

budou během samotného procesu přesné

hodnoty nejisté. Různé výsledky v rámci

jakosti povrchu či rozměrů mohou způsobit, že se daný díl stane kandidátem na

přepracování nebo poputuje do šrotu.

Vykazují-li díly neshodnost, je nutné zaměřit se na dvě hlavní oblasti. Tou první je

oblast technologická: výrobce musí zjistit,

co se skutečně děje, rozpoznat, které faktory zapříčinily neočekávaný výsledek,

a rozhodnout, jak daný problém vyřešit.

Druhá oblast, kterou je třeba posoudit, zahrnuje určení finančních dopadů vzniku

takových nevyhovujících dílů. To obnáší

výpočet neočekávaných nákladů na vyřazení nebo přepracování a rozhodnutí, jak

se k tomu společnost postaví.

Při hromadné výrobě se běžně provádí

statistika počtu nevyhovujících dílů v porovnání se stovkami nebo tisíci celkově

vyrobených. U dlouhodobých výrobních

sérií je možné analyzovat jednotlivé operace, určit faktory, které vedly ke vzniku

nevyhovujících dílů, a přizpůsobit parametry obrábění, aby se potlačila nestabilita

a zvýšila spolehlivost.

U různorodé výroby s malými objemy je

však časový prostor na zkoumání nevyhovujících dílů a změny v obráběcích procesech, které by vedly k nápravě, pouze

minimální. Problém je o to větší, vyrábí-li

se pouze jediný dílec. Nestabilita dále narůstá tím, nemá-li výrobní provoz zkušenosti s obráběním požadovaného materiálu a koncový zákazník vyžaduje hotový díl

okamžitě. Nevyhovující výsledek práce na

jednom dílu vyžaduje obrobení dalšího,

což má za následek vyšší náklady a zklamání zákazníka.

V případě hromadné výroby je zamezení

vzniku nevyhovujících dílů relativně jednoduché. Technologové zrevidují a zaktualizují daný proces, vyzkouší jej v praxi

a dojdou k řešení. Ve skutečně hromadné

výrobě je počet nevyhovujících obrobků

ve srovnání s celkovým objemem výroby

relativně velmi malý a náklady jsou zanedbatelné. Avšak v případě výroby s nízkými

objemy dávek či dokonce výroby jediného kusu mohou náklady na nevyhovující

výsledek výrazně snížit ziskovost nebo vést

až k provozní ztrátě. Výrobce má v průběhu mimořádně omezené doby pouze

jedinou šanci vyrobit vyhovující díl.

Skryté nebo ignorované náklady d

y

g

y

Některé z položek, které je do celkových

výrobních nákladů nutné zahrnout, však

nemusí být zjevné, nebo se dokonce ignorují. Zářným příkladem jsou náklady

na odstraňování otřepů. Obrobek je považován za hotový, odpovídá-li obrobený

povrch specifikacím a hrany i geometrie

vyhovují požadavkům na výkresu. Díl

s otřepy však dokončený není a jedná

se o vadu na kvalitě obrobení. Přesto se

otřepy často berou jako normální důsledek procesu. V každém případě je třeba

otřepy odstranit, což může představovat

značné náklady. Za reálný příklad může

posloužit vysoce automatizovaný výrobní

provoz s pětiosými frézovacími centry, kde

vznikla celá řada dílů vyžadujících ruční

odstranění otřepů. Čas a práce s tím spojené nakonec představovaly 20 % nákladů

na dokončený obrobek.

V některých případech vycházejí výpočty nákladů a cen dílců pouze z obráběcích procesů, aniž by byly náklady na

odstranění otřepů či další následné úkony

vůbec brány v potaz. Tyto náklady přitom

často nebývají zanedbatelné. Aby bylo

možné utvořit si o celkových výrobních

nákladech přesný obrázek, je nutné zohledňovat i všechny skryté položky a snažit se je potlačit.

Výběr nástroje

ý

j

d

Použití vhodného výrobního zařízení a nástrojů snižuje proměnlivost v obráběcích

operacích. Velké a bytelné obráběcí stroje

dokáží při těžkém obrábění odolávat silám,

w w w. t e c h n i k a a t r h . c z

seco_c1.indd 23

30.7.2020 15:39:29