SCHUNK: Pohodlné upínání magnetem (3. strana)

Schunk_c_i.qxd 28 30.7.2020 15:54 Page 28 obrábění l tváření l svařování zvýšený posuv nebo řezná rychlost, případně při menším pokrytí pólů nebo slabým feromagnetickým dílům snížený, aby bylo zajištěné procesně stabilní obrábění. Potencionálními oblastmi využití systému jsou obráběcí operace středních a malých sérií s automatizovanou manipulací dílů, stejně jako obráběcí operace, při kterých je vyžadováno komplexní monitorování procesu. Tím systém razí cestu k prvotřídním, vysoce transparentním a flexibilním síťovým procesům pro Průmysl 4.0. Jak je široké spektrum možností využití a jak je velký potenciál magnetické upínací technologie dokazují jednotlivé příklady z aplikací, které SCHUNK realizoval: Při frézování drážek na těchto kolejnicových prvcích může být v jediném upnutí odebrán materiál v tloušťce až 35 mm s krouticím momentem až 1 750 Nm. ... Příklad 1 Vertikální upnutí ocelových profilů velikosti XXL Synergie upínacích technologií: Ve spodní úrovni tohoto upínacího řešení probíhá upnutí magnetu bez deformace. V horní části jde o přímé upnutí do upínacího systému nulového bodu. Díky 24V technologii a integrované elektronice lze uvést kompaktní magnetické chapadlo SCHUNK EMH do provozu velmi jednoduše a ovládat. Umožňuje flexibilní manipulaci feromagnetických dílů bez rušivých kontur. pro průběžné monitorování procesu, stejně jako pro automatizované nastavení obráběcích parametrů podle velikosti a vlastností jednotlivých obrobků. Tak může být v budoucnu, v případě velkého pokrytí pólů a tím vyšší upínací síle, individuálně T+T T e c h n i k a a t r h 5 – 6 / 2 0 2 0 d Přesné obrábění velkoformátových ocelových profilů pro svařované rámy, portály nebo zařízení je při běžném upínání spojené se značným úsilím: Aby se daly díly rozřezat, musí se lišty nejprve svařit. Poté jsou díly často pracně opracovány, vícekrát upnuty a nakonec po obrobení ošetřeny plamenem. Právě u velkoformátových obrobků jsou k upínacímu procesu potřeba dva lidé na obsluhu. Pomocí magnetické upínací techniky je tento proces značně zkrácený. Řešení: Vertikálně uložené čtvercové desky SCHUNK MAGNOS umožňují závěsné upnutí hliníkových profilů o délce až 10 000 mm, které je flexibilní a bez zkroucení. Pružným využitím magnetických pólových nástavců lze rychle navrhnout vhodné upínací řešení na různé průměry. A to tak, že se jednoduše odstraní nebo přidá řada pólů. Pohyblivé pólové nástavce SCHUNK EASYTURN jsou vhodné individuálně na různé tvary obrobků a zajišťují šetrné upnutí bez deformací. Jsou kompletně vyloučená bodová nebo jiné běžná poškození, která vznikají upínáním při obrábění dlouhých ocelových profilů. Zvláště dlouhé díly mohou být bezproblémově upnuté jedinou obsluhující osobou. Vertikálním upnutím jsou díly optimálně přístupné. Zároveň je pracovní stůl stroje k dispozici pro jiná obrábění, aniž by musely být magnetické upínací desky odstraněny. ... Příklad 2 Magnetické upínací sady pro výrobu jednotlivých dílů na frézovacích centrech d Právě při výrobě jednotlivých dílů a malých sériích na moderních frézovacích centrech je možné dosáhnout upnutím magnetem enormních výsledků: Zatímco běžní výrobci odhadují na běžná upnutí středně velkých dílů upínacími čelistmi průměrně hodinu, nastavení při použití magnetické upínací technologie zabere kolem deseti až patnácti minut. Řešení: Čtvercové desky SCHUNK MAGNOS lze použít k upnutí obrobků jak směrem vzhůru, tak i směrem dolů pro flexibilní umístění upínacího řešení na stůl stroje. Pomocí desky zařízení jsou obě čtvercové desky spojené v jeden kompaktní balíček. Pokud jsou takové upínací systémy ustavené ve stejné výšce přímo na frézovacím centru, mohou být chyby rozhraní zcela odstraněny. I soustružené díly lze ve velmi krátkém čase manuálně vycentrovat a přesně upnout magnetickou silou. Díky časovým výhodám během nastavování lze u moderních frézovacích center touto cestou ročně získat úspory až v pětimístném rozsahu. Kromě toho může být obrobek opracován ze všech pěti stran s maximální přesností v jediném upnutí, aniž by musely být zohledněny rušivé kontury upínacího zařízení. ... Příklad 3 Obrábění kolejnic s uspořádáním magnetických pólů ve tvaru písmene T d Při výrobě kolejnicových dílů dosahují speciální řešení SCHUNK MAGNOS v praxi vícenásobných efektů: ve srovnání s běžnými upínacími řešeními se snižuje počet upínacích operací i čas nastavení o více než 50 %. Navíc se zvyšuje bezpečnost procesu, protože obrobky plošně přilnou navzdory tepelné deformaci a během obrábění je zajištěné stabilní umístění bez vibrací. Řešení: Díky uspořádání magnetických pólů do tvaru písmene T mohou být kolejnice v délce až 6000 mm paralelně upnuté jak zespodu, tak z boku. Zároveň je možnost upnout další obrobky shora horizontálně, čímž vznikají volné prostory při použití magnetického upínacího řešení. Aby bylo zajištěné kontrolované získání toku magnetického pole, skládá se magnetické upínací zařízení ze dvou magnetických konfigurací: jedna plochá 50pólová rozteč k vertikálnímu spodnímu upnutí a druhá hluboká 70pólová rozteč k horizontálnímu vrchnímu upnutí. Vlastní upnutí probíhá ve dvou magnetizačních cyklech: nejprve se obrobky umístí tak, aby plošně přilnuly k magnetu po celé délce. Poté jsou magnetizovány na plný výkon, aby došlo k maximálnímu zmagnetizování, a tím k zajištění maximálních upínacích sil.