Schunk_c_i.qxd
28
30.7.2020
15:54
Page 28
obrábění l tváření l svařování
zvýšený posuv nebo řezná rychlost, případně při menším pokrytí pólů nebo slabým feromagnetickým dílům snížený, aby
bylo zajištěné procesně stabilní obrábění.
Potencionálními oblastmi využití systému
jsou obráběcí operace středních a malých
sérií s automatizovanou manipulací dílů,
stejně jako obráběcí operace, při kterých
je vyžadováno komplexní monitorování
procesu. Tím systém razí cestu k prvotřídním, vysoce transparentním a flexibilním
síťovým procesům pro Průmysl 4.0. Jak je
široké spektrum možností využití a jak je
velký potenciál magnetické upínací technologie dokazují jednotlivé příklady z aplikací, které SCHUNK realizoval:
Při frézování drážek na těchto kolejnicových prvcích
může být v jediném upnutí odebrán materiál v tloušťce
až 35 mm s krouticím momentem až 1 750 Nm.
... Příklad 1
Vertikální upnutí ocelových
profilů velikosti XXL
Synergie upínacích technologií: Ve spodní úrovni
tohoto upínacího řešení probíhá upnutí magnetu bez
deformace. V horní části jde o přímé upnutí
do upínacího systému nulového bodu.
Díky 24V technologii a integrované elektronice
lze uvést kompaktní magnetické chapadlo
SCHUNK EMH do provozu velmi jednoduše
a ovládat. Umožňuje flexibilní manipulaci
feromagnetických dílů bez rušivých kontur.
pro průběžné monitorování procesu, stejně jako pro automatizované nastavení obráběcích parametrů podle velikosti a vlastností jednotlivých obrobků. Tak může být
v budoucnu, v případě velkého pokrytí
pólů a tím vyšší upínací síle, individuálně
T+T T e c h n i k a a t r h 5 – 6 / 2 0 2 0
d
Přesné obrábění velkoformátových ocelových profilů pro svařované rámy, portály
nebo zařízení je při běžném upínání spojené se značným úsilím: Aby se daly díly
rozřezat, musí se lišty nejprve svařit. Poté
jsou díly často pracně opracovány, vícekrát upnuty a nakonec po obrobení ošetřeny plamenem. Právě u velkoformátových obrobků jsou k upínacímu procesu
potřeba dva lidé na obsluhu. Pomocí
magnetické upínací techniky je tento proces značně zkrácený.
Řešení: Vertikálně uložené čtvercové desky SCHUNK MAGNOS umožňují závěsné upnutí hliníkových profilů o délce až
10 000 mm, které je flexibilní a bez zkroucení. Pružným využitím magnetických pólových nástavců lze rychle navrhnout
vhodné upínací řešení na různé průměry.
A to tak, že se jednoduše odstraní nebo
přidá řada pólů. Pohyblivé pólové nástavce SCHUNK EASYTURN jsou vhodné individuálně na různé tvary obrobků a zajišťují šetrné upnutí bez deformací. Jsou
kompletně vyloučená bodová nebo jiné
běžná poškození, která vznikají upínáním
při obrábění dlouhých ocelových profilů.
Zvláště dlouhé díly mohou být bezproblémově upnuté jedinou obsluhující osobou.
Vertikálním upnutím jsou díly optimálně
přístupné. Zároveň je pracovní stůl stroje
k dispozici pro jiná obrábění, aniž by musely být magnetické upínací desky odstraněny.
... Příklad 2
Magnetické upínací sady
pro výrobu jednotlivých dílů
na frézovacích centrech
d
Právě při výrobě jednotlivých dílů a malých sériích na moderních frézovacích
centrech je možné dosáhnout upnutím
magnetem enormních výsledků: Zatímco
běžní výrobci odhadují na běžná upnutí
středně velkých dílů upínacími čelistmi
průměrně hodinu, nastavení při použití
magnetické upínací technologie zabere
kolem deseti až patnácti minut.
Řešení: Čtvercové desky SCHUNK
MAGNOS lze použít k upnutí obrobků jak
směrem vzhůru, tak i směrem dolů pro flexibilní umístění upínacího řešení na stůl
stroje. Pomocí desky zařízení jsou obě
čtvercové desky spojené v jeden kompaktní balíček. Pokud jsou takové upínací
systémy ustavené ve stejné výšce přímo
na frézovacím centru, mohou být chyby
rozhraní zcela odstraněny. I soustružené
díly lze ve velmi krátkém čase manuálně
vycentrovat a přesně upnout magnetickou silou. Díky časovým výhodám během
nastavování lze u moderních frézovacích
center touto cestou ročně získat úspory
až v pětimístném rozsahu. Kromě toho
může být obrobek opracován ze všech
pěti stran s maximální přesností v jediném
upnutí, aniž by musely být zohledněny rušivé kontury upínacího zařízení.
... Příklad 3
Obrábění kolejnic
s uspořádáním magnetických
pólů ve tvaru písmene T
d
Při výrobě kolejnicových dílů dosahují speciální řešení SCHUNK MAGNOS v praxi
vícenásobných efektů: ve srovnání s běžnými upínacími řešeními se snižuje počet
upínacích operací i čas nastavení o více
než 50 %. Navíc se zvyšuje bezpečnost
procesu, protože obrobky plošně přilnou
navzdory tepelné deformaci a během obrábění je zajištěné stabilní umístění bez
vibrací.
Řešení: Díky uspořádání magnetických
pólů do tvaru písmene T mohou být kolejnice v délce až 6000 mm paralelně upnuté jak zespodu, tak z boku. Zároveň je
možnost upnout další obrobky shora horizontálně, čímž vznikají volné prostory při
použití magnetického upínacího řešení.
Aby bylo zajištěné kontrolované získání
toku magnetického pole, skládá se magnetické upínací zařízení ze dvou magnetických konfigurací: jedna plochá 50pólová rozteč k vertikálnímu spodnímu upnutí
a druhá hluboká 70pólová rozteč k horizontálnímu vrchnímu upnutí. Vlastní
upnutí probíhá ve dvou magnetizačních
cyklech: nejprve se obrobky umístí tak,
aby plošně přilnuly k magnetu po celé délce. Poté jsou magnetizovány na plný výkon, aby došlo k maximálnímu zmagnetizování, a tím k zajištění maximálních
upínacích sil.