Schunk_c_i.qxd

28

30.7.2020

15:54

Page 28

obrábění l tváření l svařování

zvýšený posuv nebo řezná rychlost, případně při menším pokrytí pólů nebo slabým feromagnetickým dílům snížený, aby

bylo zajištěné procesně stabilní obrábění.

Potencionálními oblastmi využití systému

jsou obráběcí operace středních a malých

sérií s automatizovanou manipulací dílů,

stejně jako obráběcí operace, při kterých

je vyžadováno komplexní monitorování

procesu. Tím systém razí cestu k prvotřídním, vysoce transparentním a flexibilním

síťovým procesům pro Průmysl 4.0. Jak je

široké spektrum možností využití a jak je

velký potenciál magnetické upínací technologie dokazují jednotlivé příklady z aplikací, které SCHUNK realizoval:

Při frézování drážek na těchto kolejnicových prvcích

může být v jediném upnutí odebrán materiál v tloušťce

až 35 mm s krouticím momentem až 1 750 Nm.

... Příklad 1

Vertikální upnutí ocelových

profilů velikosti XXL

Synergie upínacích technologií: Ve spodní úrovni

tohoto upínacího řešení probíhá upnutí magnetu bez

deformace. V horní části jde o přímé upnutí

do upínacího systému nulového bodu.

Díky 24V technologii a integrované elektronice

lze uvést kompaktní magnetické chapadlo

SCHUNK EMH do provozu velmi jednoduše

a ovládat. Umožňuje flexibilní manipulaci

feromagnetických dílů bez rušivých kontur.

pro průběžné monitorování procesu, stejně jako pro automatizované nastavení obráběcích parametrů podle velikosti a vlastností jednotlivých obrobků. Tak může být

v budoucnu, v případě velkého pokrytí

pólů a tím vyšší upínací síle, individuálně

T+T T e c h n i k a a t r h 5 – 6 / 2 0 2 0

d

Přesné obrábění velkoformátových ocelových profilů pro svařované rámy, portály

nebo zařízení je při běžném upínání spojené se značným úsilím: Aby se daly díly

rozřezat, musí se lišty nejprve svařit. Poté

jsou díly často pracně opracovány, vícekrát upnuty a nakonec po obrobení ošetřeny plamenem. Právě u velkoformátových obrobků jsou k upínacímu procesu

potřeba dva lidé na obsluhu. Pomocí

magnetické upínací techniky je tento proces značně zkrácený.

Řešení: Vertikálně uložené čtvercové desky SCHUNK MAGNOS umožňují závěsné upnutí hliníkových profilů o délce až

10 000 mm, které je flexibilní a bez zkroucení. Pružným využitím magnetických pólových nástavců lze rychle navrhnout

vhodné upínací řešení na různé průměry.

A to tak, že se jednoduše odstraní nebo

přidá řada pólů. Pohyblivé pólové nástavce SCHUNK EASYTURN jsou vhodné individuálně na různé tvary obrobků a zajišťují šetrné upnutí bez deformací. Jsou

kompletně vyloučená bodová nebo jiné

běžná poškození, která vznikají upínáním

při obrábění dlouhých ocelových profilů.

Zvláště dlouhé díly mohou být bezproblémově upnuté jedinou obsluhující osobou.

Vertikálním upnutím jsou díly optimálně

přístupné. Zároveň je pracovní stůl stroje

k dispozici pro jiná obrábění, aniž by musely být magnetické upínací desky odstraněny.

... Příklad 2

Magnetické upínací sady

pro výrobu jednotlivých dílů

na frézovacích centrech

d

Právě při výrobě jednotlivých dílů a malých sériích na moderních frézovacích

centrech je možné dosáhnout upnutím

magnetem enormních výsledků: Zatímco

běžní výrobci odhadují na běžná upnutí

středně velkých dílů upínacími čelistmi

průměrně hodinu, nastavení při použití

magnetické upínací technologie zabere

kolem deseti až patnácti minut.

Řešení: Čtvercové desky SCHUNK

MAGNOS lze použít k upnutí obrobků jak

směrem vzhůru, tak i směrem dolů pro flexibilní umístění upínacího řešení na stůl

stroje. Pomocí desky zařízení jsou obě

čtvercové desky spojené v jeden kompaktní balíček. Pokud jsou takové upínací

systémy ustavené ve stejné výšce přímo

na frézovacím centru, mohou být chyby

rozhraní zcela odstraněny. I soustružené

díly lze ve velmi krátkém čase manuálně

vycentrovat a přesně upnout magnetickou silou. Díky časovým výhodám během

nastavování lze u moderních frézovacích

center touto cestou ročně získat úspory

až v pětimístném rozsahu. Kromě toho

může být obrobek opracován ze všech

pěti stran s maximální přesností v jediném

upnutí, aniž by musely být zohledněny rušivé kontury upínacího zařízení.

... Příklad 3

Obrábění kolejnic

s uspořádáním magnetických

pólů ve tvaru písmene T

d

Při výrobě kolejnicových dílů dosahují speciální řešení SCHUNK MAGNOS v praxi

vícenásobných efektů: ve srovnání s běžnými upínacími řešeními se snižuje počet

upínacích operací i čas nastavení o více

než 50 %. Navíc se zvyšuje bezpečnost

procesu, protože obrobky plošně přilnou

navzdory tepelné deformaci a během obrábění je zajištěné stabilní umístění bez

vibrací.

Řešení: Díky uspořádání magnetických

pólů do tvaru písmene T mohou být kolejnice v délce až 6000 mm paralelně upnuté jak zespodu, tak z boku. Zároveň je

možnost upnout další obrobky shora horizontálně, čímž vznikají volné prostory při

použití magnetického upínacího řešení.

Aby bylo zajištěné kontrolované získání

toku magnetického pole, skládá se magnetické upínací zařízení ze dvou magnetických konfigurací: jedna plochá 50pólová rozteč k vertikálnímu spodnímu upnutí

a druhá hluboká 70pólová rozteč k horizontálnímu vrchnímu upnutí. Vlastní

upnutí probíhá ve dvou magnetizačních

cyklech: nejprve se obrobky umístí tak,

aby plošně přilnuly k magnetu po celé délce. Poté jsou magnetizovány na plný výkon, aby došlo k maximálnímu zmagnetizování, a tím k zajištění maximálních

upínacích sil.