MISAN: Metoda Mirror-Finish

30 o obrábìní a strojírenství I svaøování I nástroje I náøadí POMOCÍ METODY MIRROR-FINISH až na hranici měřitelnosti Aby bylo možné s vysokou přesností brousit povrchy součástí a komponentů, které splňují stoupající nároky průmyslu, jsou k tomu třeba vždy lepší koncepce strojů. Výrobce brusek Okamoto nabízí díky svým modelovým řadám UPZ a UPG řešení s kruhovým stolem, řešení pro profilové a rovinné broušení a broušení pomocí portálových brusek pro způsob opracování Mirror- Finish (do vysokého lesku), pomocí kterého lze velmi jemně opracovat součásti a komponenty až do rozsahu nanometrů. 1 Pomocí metody Mirror-Finish až na hranici měřitelnosti d Aby bylo možné s vysokou přesností brousit povrchy součástí a komponentů, které splňují stoupající nároky průmyslu, jsou k tomu třeba vždy lepší koncepce strojů. Výrobce brusek Okamoto nabízí dí ky svým modelovým řadám UPZ a UPG řešení s kruhovým stolem, řešení pro profilové a rovinné broušení a broušení pomocí portálových brusek pro způsob opracování Mirror-Finish (do vysokého lesku), pomocí kterého lze velmi jemně opracovat součásti a komponenty až do rozsahu nanometrů. Ať se jedná o letectví a kosmonautiku, automobilový průmysl, strojírenství nebo medicínu a elektroniku, stále roste společně s požadavky průmyslu potřeba řešení dosahujících vysokých přesností pro jemné opracování tvrdých ploch. Nejlepší jakost povrchů, ale také rychlost, hospodárnost a efektivita jsou rozhodující faktory, které patří do seznamu požadavků, jež musí výrobce strojů splnit. Při velmi jemném opracování jako finální pracovní krok určující kvalitu se materiál ve stále jemnějších krocích vyhlazuje, až vznikne lesklý rovný povrch. Hladké plochy tak například zaručují splnění nejvyšších hygienických požadavků v potravinářském a farmakologickém průmyslu, neboť případné úsady a nečistota neulpívají na povrchu. Dalším příkladem jsou tribologicky používané komponenty, které jsou při vybroušení do vysokého lesku výrazně výkonnější a často mají mnohem vyšší životnost. Koncepce strojů s technologií „Zero-Ideal“ g d Metoda Mirror-Finish klade na stroje a nástroje mimořádné požadavky. Proto jsou všechny brusky s kruhový stolem, profilové, rovinné nebo portálové brusky řad UPZ, resp. UPG vybaveny technologií „Zero-Ideal“ firmy Okamoto. Jedná se o širší pojem pro konstrukční řešení, která jsou v dané brusce integrována a kombinována podle oblasti použití a aplikace. Elementární součástí takových řešení jsou například tepelně odolná lože stroje z granitu a minerální litiny a také stoly strojů uložené ve vzduchových ložiskách, která zabraňují nežádoucím mechanickým vibracím a poskytují celému systému optimální tlumicí vlastnosti. K tomu přispívá také celoplošné upevnění sloupku brusky k podlaze. Ručně zaškrabávané vodicí lišty se speciálním povlakem, přesná válečková ložiska a moderní technika lineárních pohonů zaručují navíc díky rovnoměrnému klidnému posuvu broušení zcela bez vibrací, a to při jakékoli rychlosti a přísuvu. Dalším vývojovým prvkem firmy Okamoto je bezkontaktní hydrostatický systém s vysokou přesností. Systém zvlášť vyvinutý pro uložení stolu minimalizuje tloušťku vrstvy oleje a udržuje stůl v neměnné vodorovné poloze. Tím se ještě výrazněji zvyšuje přesnost při opracování obrobku. V kombinaci vysoce přesného uložení stolu s integrovaným měřicím systémem, průběžnou stabilizací teploty všech médií a motorů, plynulou regulací otáček a také elektromagnetickou upínací deskou s permanentním magnetem lze dosáhnout Rovinná bruska UPGX408NC zpracovává díky technologii „Zero-Ideal“ při broušení rovinných ploch větší součásti podle hodnoty povrchu stanovených firmou Okamoto, které jsou výrazně nižší než dosud platné normy. T+T T e c h n i k a a t r h 5 – 6 / 2 0 2 0 okamuto.indd 30 30.7.2020 16:00:03