46
o
obrábìní a strojírenství I svaøování I nástroje I náøadí
ŠETRNÉ OBRÁBĚNÍ
JEDNOTLIVÝCH OBROBKŮ
ve velkých vibračních zařízeních
Odhrotování,
zaoblování a leštění
velkých, dlouhých,
těžkých a zároveň
senzitivních obrobků
je obvykle obtížné.
Účinně a spolehlivě to
může být zvládnuto
ve velkých vibračních
zařízeních Rösler,
ve kterých jsou
díly individuálně
obráběny se vždy
reprodukovatelnými
výsledky.
U senzitivních, velkých, těžkých a neskladných obrobků se provádí odhrotování, zaoblení hran, broušení a leštění
často ještě ručně. Ruční práce je velmi
nákladná a navíc zde není zaručena
dostatečná spolehlivost procesu ani
reprodukovatelné výsledky. Společnosti, zejména letecké, proto hledají
alternativy, aby obrábění těchto dílů
automatizovaly. Efektivním řešením je
automatizované zpracování jednotlivých dílů ve vysoce flexibilních velkých
vibračních zařízeních Rösler. Vibrační
zařízení jsou vybavena pohony přizpůsobených velikostí, vyvinutými in-house a vyráběnými společností Rösler. Výkon pohonu lze flexibilně přizpůsobit
1 500 nebo 3 000 otáčkami za minutu
úkolu obrábění. Příspěvkem ke stabilnímu omílání je automatické zásobování
vodou a její úprava.
Řada aplikací v letecké dopravě
p
p
d
Uvedená vibrační zařízení používá například přední výrobce letadel
T+T T e c h n i k a a t r h 5 – 6 / 2 0 2 0
k odhrotování a zaoblování hran hliníkových konstrukčních dílů o délce až
7 150 mm. Pracovní nádoba vibračního
zařízení o rozměrech 425×7 400 mm
(š×d) je uváděn výkonným TUD pohonem do vibračního pohybu. Motor, který je připojen přímo na pracovní nádobu, ší ří pohyb přes sérii nevyvážených
paketů rovnoměrně po celé délce kontejneru. Tím je zaručen intenzivní omílací pohyb a krátké doby cyklů. Plnění
a vyprazdňování se provádí pomocí
jeřábu. Pro zajištění trvale dobrého
výsledku je výsypkou brusných tělísek
u separace podsítného pravidelně přiváděno omílací medium a automaticky
opět odváděno zpět do žlabu.
U jiného výrobce letadel jsou jednotlivě omílány různě velké, CNC obráběné konstrukční díly složitého tvaru ve
vibračním zařízení s kontejnerem o rozměrech 650×4 000 mm. Kromě odhrotování a zaoblování hran je u těchto
obrobků požadována sjednocení povrchu. Má-li být paralelně upravováno
několik menších konstrukčních dílů,
může být pracovní nádoba rozdělena
přepážkou na několik komor. Plnění se
provádí ručně nebo pomocí zdvihacího zařízení.
Na velká vibrační zařízení Rösler spoléhá také přední výrobce přistávacích
zařízení. U asi dva metry dlouhého a až
400 kg těžkého dílu přistávacího zařízení, vyfrézovaného z jednoho bloku
titanu, mají být provedeno odhrotování, zaoblení hran a odstranění stop po
frézování, aby se zabránilo vlivu rýh.
Obrobek se zvedne zdvihacím zařízením zákazníka do pracovní nádoby
o rozměrech 800×3 000 mm, který má
přímý TSD pohon. U této koncepce pohonu zajišťují dva vibrační motory, připevněné přírubami přímo na pracovní
nádobu, obzvlášť účinný a rovnoměrný
pohyb omílacího media.
U všech tří omílacích systémů s pracovní nádobou bylo na zakázku realizováno tlumení hluku. Tato zařízení zajišťují kromě snížení hluku na