19
obrábìní a strojírenství I svaøování I nástroje I náøadí
obrábění, které byly vyvinuty za účelem zajištění maximální
efektivity. V současnosti má průmysl kovoobrábění mnoho vysoce spolehlivých systémů upnutí nástroje, které zaručují jejich
bezpečné upínání v širokém rozsahu řezných rychlostí. Za těchto
daných podmínek může být řezný nástroj, který je klíčovým prvkem přicházející do přímého kontaktu s obráběnou součástkou,
limitujícím faktorem pro maximalizaci potenciálu pokročilých
obráběcích strojů. A právě tento prvek je mnohem menší a méně
složitý ve srovnání se strojem nebo upínačem. Každé vylepšení
v tomto posledním článku řetězce – řezném nástroji – může
být rozhodující. Průmysl řezných nástrojů nepodléhá stagnaci
a přináší nová řešení na požadavky neustále se měnících technologií obrábění kovů.
Základní požadavky na řezné nástroje se časem ale zásadně
nezměnily. Očekává se však, že nástroje budou odolnější proti
opotřebení a efektivnější při výrazně vyšších řezných rychlostech a posuvech. Zpřísnění tolerancí obráběných součástek klade vysoké nároky na přesnost řezných nástrojů. Ideální nástroj
je přesný a vysoce dynamicky vyvážený a podává optimální výkon v kombinaci s vysokou životností při obrábění při vysokých
otáčkách. Firma ISCAR je věrná svému mottu „Where innovation
never stops!“ („Kde inovace nikdy nekončí!“) a vyvinula nástrojové systémy a řešení, které přinášejí nový impuls koncepcím
vysokorychlostního obrábění. Hned několik těchto inovací se
týká oblasti monolitních karbidových nástrojů.
Více břitů a méně vibrací
d
Řada vícebřitých monolitních karbidových fréz „CHATTERFREE“,
od společnosti ISCAR, byla speciálně navržena pro vysokorychlostní operace obrábění bez vibrací. Konstrukce těchto fréz se
vyznačuje proměnlivým úhlem šroubovice, nestejnou zubovou
roztečí a speciálně tvarovanou drážkou pro odvod třísky a jsou
určeny pro polodokončování a dokončování vysokorychlostním
frézováním a rovněž pro hrubovací operace trochoidní technikou frézování. Řada monolitních fréz CHATERFREE zahrnuje
několik druhů stopkových fréz pro různé aplikace. Sedmibřité
stopkové frézy vyrobené z ultra jemných karbidů jsou určeny
pro obrábění kalených materiálů a operace
dokončování.
Univerzální
vícebřité frézy jsou zajímavým konceptem fréz,
podle kterého
se počet zubů
rovná jmenovitému průměru v mm.
7 a 9břité stopkové
frézy byly původn ě nav r ženy pro
trochoidní frézování
komplexních dílů z titanu a dnes tvoří řadu ná- 3
strojů Ti-TURBO – toto
označení odráží skutečnou
„turbo“ rychlost odebírání materiálu při frézování titanu.
Jedním z posledních kroků vývoje této řady nástrojů je integrace děleného ostří (viz obr. 1) do konstrukce monolitních fréz.
Nová geometrie má atypický vzhled. Metoda HSM tvoří tenkou
třísku, kterou, jak se na první pohled může zdát, není třeba dále
dělit. Nicméně drážky na ostří podstatně zvyšují odolnost vůči
vibracím a snižují řezný odpor, čímž se výrazně zlepšuje schopnost nástroje provádět metodu trochoidního frézování a také
to má pozitivní vliv na jeho výkon při velkém vyložení. Tříska
tvořená při trochoidním frézování je tenká ale široká. Rozdělení
třísky do užších segmentů přispívá nejen k jejímu lepšímu odvodu z místa řezu, ale také ke kvalitnějšímu povrchu. To má za
následek vyšší přesnost a efektivnost nástroje během hrubování
při vysokorychlostním obrábění (HSM).
Řezná keramika p metodu HSM
pro
d
S nástrojem z tvrdokovu se při konvenční metodě frézování vysokoteplotních superslitin (HTSA) vyžaduje použít nízké řezné
rychlosti. Běžně se hodnota Vc pohybuje mezi 20–40 m/min.
Pro vysokorychlostní obrábění (HSM) s malým radiálním záběrem a ší řkou řezu do 10 % průměru dané frézy (trochoidní
frézování) je typická řezná rychlost 70–80 m/min. Kovoobráběcí průmysl neustále hledá způsoby, jak zvýšit produktivitu při
obrábění součástek z vysokoteplotních superslitin a právě nízká
řezná rychlost je překážkou v dosažení tohoto cíle. Řešení lze
nalézt, použijeme-li řeznou keramiku jako materiál nástroje. Proto ISCAR vyvinul a v nedávné době uvedl na trh celokeramické
stopkové frézy, které umožňují rapidní navýšení řezné rychlosti
na hodnotu až 1 000 m/min (při konvenční metodě frézování).
Nové stopkové frézy jsou dostupné v rozsahu průměrů 6–20 mm
a mají 3 nebo 7 břitů (viz obr. 2). V praxi se ukázalo, že použití
keramických fréz výrazně zkracuje čas obrábění a umožňuje
rychlé vyhrubování tvaru dílce pro další dokončovací operace.
Řada nástrojů MULTI-MASTER pro metodu HSM
j
p
2
d
Celokarbidový nástroj není pro vysokorychlostní frézování,
s velkým vyložením nástroje, ekonomicky atraktivní volbou.
Sestava nástroje složená ze stopky, na které je upnuta celokarbidová hlavice, je ale řešení, které je ekonomicky zajímavé. Právě tento přístup je základem nástrojového systému
ISCAR MULTI-MASTER – řada nástrojů s vyměnitelnými
pokračování
w w w. t e c h n i k a a t r h . c z
iscar_c.indd 19
30.7.2020 15:26:06