ISCAR: Vysokorychlostní přesné obrábění (2. strana)

19 obrábìní a strojírenství I svaøování I nástroje I náøadí obrábění, které byly vyvinuty za účelem zajištění maximální efektivity. V současnosti má průmysl kovoobrábění mnoho vysoce spolehlivých systémů upnutí nástroje, které zaručují jejich bezpečné upínání v širokém rozsahu řezných rychlostí. Za těchto daných podmínek může být řezný nástroj, který je klíčovým prvkem přicházející do přímého kontaktu s obráběnou součástkou, limitujícím faktorem pro maximalizaci potenciálu pokročilých obráběcích strojů. A právě tento prvek je mnohem menší a méně složitý ve srovnání se strojem nebo upínačem. Každé vylepšení v tomto posledním článku řetězce – řezném nástroji – může být rozhodující. Průmysl řezných nástrojů nepodléhá stagnaci a přináší nová řešení na požadavky neustále se měnících technologií obrábění kovů. Základní požadavky na řezné nástroje se časem ale zásadně nezměnily. Očekává se však, že nástroje budou odolnější proti opotřebení a efektivnější při výrazně vyšších řezných rychlostech a posuvech. Zpřísnění tolerancí obráběných součástek klade vysoké nároky na přesnost řezných nástrojů. Ideální nástroj je přesný a vysoce dynamicky vyvážený a podává optimální výkon v kombinaci s vysokou životností při obrábění při vysokých otáčkách. Firma ISCAR je věrná svému mottu „Where innovation never stops!“ („Kde inovace nikdy nekončí!“) a vyvinula nástrojové systémy a řešení, které přinášejí nový impuls koncepcím vysokorychlostního obrábění. Hned několik těchto inovací se týká oblasti monolitních karbidových nástrojů. Více břitů a méně vibrací d Řada vícebřitých monolitních karbidových fréz „CHATTERFREE“, od společnosti ISCAR, byla speciálně navržena pro vysokorychlostní operace obrábění bez vibrací. Konstrukce těchto fréz se vyznačuje proměnlivým úhlem šroubovice, nestejnou zubovou roztečí a speciálně tvarovanou drážkou pro odvod třísky a jsou určeny pro polodokončování a dokončování vysokorychlostním frézováním a rovněž pro hrubovací operace trochoidní technikou frézování. Řada monolitních fréz CHATERFREE zahrnuje několik druhů stopkových fréz pro různé aplikace. Sedmibřité stopkové frézy vyrobené z ultra jemných karbidů jsou určeny pro obrábění kalených materiálů a operace dokončování. Univerzální vícebřité frézy jsou zajímavým konceptem fréz, podle kterého se počet zubů rovná jmenovitému průměru v mm. 7 a 9břité stopkové frézy byly původn ě nav r ženy pro trochoidní frézování komplexních dílů z titanu a dnes tvoří řadu ná- 3 strojů Ti-TURBO – toto označení odráží skutečnou „turbo“ rychlost odebírání materiálu při frézování titanu. Jedním z posledních kroků vývoje této řady nástrojů je integrace děleného ostří (viz obr. 1) do konstrukce monolitních fréz. Nová geometrie má atypický vzhled. Metoda HSM tvoří tenkou třísku, kterou, jak se na první pohled může zdát, není třeba dále dělit. Nicméně drážky na ostří podstatně zvyšují odolnost vůči vibracím a snižují řezný odpor, čímž se výrazně zlepšuje schopnost nástroje provádět metodu trochoidního frézování a také to má pozitivní vliv na jeho výkon při velkém vyložení. Tříska tvořená při trochoidním frézování je tenká ale široká. Rozdělení třísky do užších segmentů přispívá nejen k jejímu lepšímu odvodu z místa řezu, ale také ke kvalitnějšímu povrchu. To má za následek vyšší přesnost a efektivnost nástroje během hrubování při vysokorychlostním obrábění (HSM). Řezná keramika p metodu HSM pro d S nástrojem z tvrdokovu se při konvenční metodě frézování vysokoteplotních superslitin (HTSA) vyžaduje použít nízké řezné rychlosti. Běžně se hodnota Vc pohybuje mezi 20–40 m/min. Pro vysokorychlostní obrábění (HSM) s malým radiálním záběrem a ší řkou řezu do 10 % průměru dané frézy (trochoidní frézování) je typická řezná rychlost 70–80 m/min. Kovoobráběcí průmysl neustále hledá způsoby, jak zvýšit produktivitu při obrábění součástek z vysokoteplotních superslitin a právě nízká řezná rychlost je překážkou v dosažení tohoto cíle. Řešení lze nalézt, použijeme-li řeznou keramiku jako materiál nástroje. Proto ISCAR vyvinul a v nedávné době uvedl na trh celokeramické stopkové frézy, které umožňují rapidní navýšení řezné rychlosti na hodnotu až 1 000 m/min (při konvenční metodě frézování). Nové stopkové frézy jsou dostupné v rozsahu průměrů 6–20 mm a mají 3 nebo 7 břitů (viz obr. 2). V praxi se ukázalo, že použití keramických fréz výrazně zkracuje čas obrábění a umožňuje rychlé vyhrubování tvaru dílce pro další dokončovací operace. Řada nástrojů MULTI-MASTER pro metodu HSM j p 2 d Celokarbidový nástroj není pro vysokorychlostní frézování, s velkým vyložením nástroje, ekonomicky atraktivní volbou. Sestava nástroje složená ze stopky, na které je upnuta celokarbidová hlavice, je ale řešení, které je ekonomicky zajímavé. Právě tento přístup je základem nástrojového systému ISCAR MULTI-MASTER – řada nástrojů s vyměnitelnými pokračování w w w. t e c h n i k a a t r h . c z iscar_c.indd 19 30.7.2020 15:26:06