62
o
obrábìní a strojírenství I svaøování I nástroje I náøadí
KVALITNÍ NÁSTROJOVÝ UPÍNAČ
je klíčem k produktivnímu obrábění
Přesné obráběcí stroje
a pokročilé řezné
nástroje dokáží společně
zajistit vynikající
produktivitu obrábění
kovů. K dosažení takové
úrovně produktivity je
však klíčové propojení
mezi řezným nástrojem
a vřetenem stroje –
upínač nástrojů. Na
trhu je k dispozici široká
škála upínačů různých
typů a každý z nich je
konstruován tak, aby
zajistil optimální výkon
při určitých obráběcích
operacích. Výrobní
provozy by proto měly
výběr svých upínačů
založit na specifických
operacích stejně jako na
dílech, které vyrábí.
Všechny upínače
zdaleka nejsou stejné
j
j
d
Žádný způsob upnutí nástroje není univerzální pro všechny aplikace. Upínač, který
je zkonstruován pro vysokorychlostní dokončovací operace, obvykle postrádá tuhost a pevnost potřebné k tomu, aby byl
efektivní například při hlubokém hrubování surových odlitků. Naproti tomu upínač
určený pro hrubování obvykle není dostatečně vyvážený pro hladký běh při vysokorychlostních dokončovacích operacích.
Kromě toho mohou robustní konstrukce
a velikost držáku pro hrubování bránit v přístupu k drobným nebo hlubokým prvkům
dílu. Odolné materiály obrobku vyžadují
upínače se zvýšenou pevností a tuhostí.
Důležitým kritériem výběru upínače je rovněž schopnost tlumit vibrace a přítomnost
kanálku pro chladicí kapalinu.
Použití nevhodného upínače může způsobit
rozměrové chyby a vyřazené díly, ale také
nadměrné opotřebení vřetena obráběcího
stroje, kratší životnost nástrojů a vyšší riziko
jejich selhání. V případě běžných operací může přinést cenově dostupný upínač uspokojivé výsledky.
Avšak u operací, kde je nezbytná opakovatelná přesnost, a to
zejména tehdy, sníží-li znehodnocení drahého obrobku zisk z výroby,
co nejjednodušší a nejsnáze použitelné,
aby se minimalizovaly chyby obsluhy.
Bez ohledu na to, jakou technologii upínání použijete, určí teprve tuhost obráběcího stroje, výkon vřetene a schopnost dosahovat přesné tolerance úkony, které jsou
proveditelné. Snaha vyrábět s mikronovou
tolerancí na opotřebeném stroji znamená
pouze plýtvání časem.
Základní prvky obráběcího stroje hrají
klíčovou roli – rychlý stroj s lineárním vedením využije nejlépe upínače určené pro
vysokorychlostní aplikace, zatímco stroje
s kluzným vedením umožňují provádět těžší obráběcí operace. Víceúčelový stroj plně
využije schopnosti upínačů, které zvládají
současně operace soustružení i frézování
nebo vrtání.
Výběr nástrojového upínače je rovněž
ovlivňován zamýšlenou strategií obrábění.
Autor: Yves Heitz,
p
produktový manažer pro nástrojové systémy
ý
p
j
y
y
Držák Shrinkfit pro tepelné upínání
představuje
investice do vhodně
zvolených a kvalitních upínačů relativně levnou pojistku vůči tomuto druhu neočekávaných ztrát.
Faktory ovlivňující výběr upínače d
y
j
ý
p
Mezi faktory ovlivňující výběr upínače
patří jak obrobitelnost materiálu v rámci
každé zakázky, tak také konfigurace finálního dílu. Oba údaje určí rozměry upínače
potřebného k dosažení určitých tvarů a/
nebo prvků. Upínače by přitom měly být
T+T T e c h n i k a a t r h 1 2 / 2 0 1 9
Výrobní provozy mohou pro dosažení maximální produktivity zvolit například nástroje pro obrábění vysokou řeznou rychlostí
(HSC), pracující s menší hloubkou řezu,
nebo pro vysoce výkonné obrábění (HPC),
které se vyznačuje vysokým úběrem materiálu na strojích s potřebným výkonem, ale
omezenou rychlostí.
Každý upínač má své uplatnění d
ý p
p
Bez ohledu na to, zda se jedná o jednoduchý upínač typu Weldon, nebo kleštinové, tepelné, mechanické, či hydraulické