Yves Heitz: Kvalitní upínač je klíčem k produktivitě

62 o obrábìní a strojírenství I svaøování I nástroje I náøadí KVALITNÍ NÁSTROJOVÝ UPÍNAČ je klíčem k produktivnímu obrábění Přesné obráběcí stroje a pokročilé řezné nástroje dokáží společně zajistit vynikající produktivitu obrábění kovů. K dosažení takové úrovně produktivity je však klíčové propojení mezi řezným nástrojem a vřetenem stroje – upínač nástrojů. Na trhu je k dispozici široká škála upínačů různých typů a každý z nich je konstruován tak, aby zajistil optimální výkon při určitých obráběcích operacích. Výrobní provozy by proto měly výběr svých upínačů založit na specifických operacích stejně jako na dílech, které vyrábí. Všechny upínače zdaleka nejsou stejné j j d Žádný způsob upnutí nástroje není univerzální pro všechny aplikace. Upínač, který je zkonstruován pro vysokorychlostní dokončovací operace, obvykle postrádá tuhost a pevnost potřebné k tomu, aby byl efektivní například při hlubokém hrubování surových odlitků. Naproti tomu upínač určený pro hrubování obvykle není dostatečně vyvážený pro hladký běh při vysokorychlostních dokončovacích operacích. Kromě toho mohou robustní konstrukce a velikost držáku pro hrubování bránit v přístupu k drobným nebo hlubokým prvkům dílu. Odolné materiály obrobku vyžadují upínače se zvýšenou pevností a tuhostí. Důležitým kritériem výběru upínače je rovněž schopnost tlumit vibrace a přítomnost kanálku pro chladicí kapalinu. Použití nevhodného upínače může způsobit rozměrové chyby a vyřazené díly, ale také nadměrné opotřebení vřetena obráběcího stroje, kratší životnost nástrojů a vyšší riziko jejich selhání. V případě běžných operací může přinést cenově dostupný upínač uspokojivé výsledky. Avšak u operací, kde je nezbytná opakovatelná přesnost, a to zejména tehdy, sníží-li znehodnocení drahého obrobku zisk z výroby, co nejjednodušší a nejsnáze použitelné, aby se minimalizovaly chyby obsluhy. Bez ohledu na to, jakou technologii upínání použijete, určí teprve tuhost obráběcího stroje, výkon vřetene a schopnost dosahovat přesné tolerance úkony, které jsou proveditelné. Snaha vyrábět s mikronovou tolerancí na opotřebeném stroji znamená pouze plýtvání časem. Základní prvky obráběcího stroje hrají klíčovou roli – rychlý stroj s lineárním vedením využije nejlépe upínače určené pro vysokorychlostní aplikace, zatímco stroje s kluzným vedením umožňují provádět těžší obráběcí operace. Víceúčelový stroj plně využije schopnosti upínačů, které zvládají současně operace soustružení i frézování nebo vrtání. Výběr nástrojového upínače je rovněž ovlivňován zamýšlenou strategií obrábění. Autor: Yves Heitz, p produktový manažer pro nástrojové systémy ý p j y y Držák Shrinkfit pro tepelné upínání představuje investice do vhodně zvolených a kvalitních upínačů relativně levnou pojistku vůči tomuto druhu neočekávaných ztrát. Faktory ovlivňující výběr upínače d y j ý p Mezi faktory ovlivňující výběr upínače patří jak obrobitelnost materiálu v rámci každé zakázky, tak také konfigurace finálního dílu. Oba údaje určí rozměry upínače potřebného k dosažení určitých tvarů a/ nebo prvků. Upínače by přitom měly být T+T T e c h n i k a a t r h 1 2 / 2 0 1 9 Výrobní provozy mohou pro dosažení maximální produktivity zvolit například nástroje pro obrábění vysokou řeznou rychlostí (HSC), pracující s menší hloubkou řezu, nebo pro vysoce výkonné obrábění (HPC), které se vyznačuje vysokým úběrem materiálu na strojích s potřebným výkonem, ale omezenou rychlostí. Každý upínač má své uplatnění d ý p p Bez ohledu na to, zda se jedná o jednoduchý upínač typu Weldon, nebo kleštinové, tepelné, mechanické, či hydraulické