TYMA_c_i.qxd
36
16.12.2019
14:31
Page 36
materiály l komponenty l plasty
obraťte na aplikační techniky firmy ContiTech nebo jejích partnerů.
Energeticky úsporné řemeny
d
Klínové řemeny CONTI V® FO PIONEER
patří do skupiny energeticky úsporných
řemenů. Díky upraveným speciálním tažným vláknům mají minimální prodloužení
a prakticky bezúdržbový provoz. V průběhu provozu nedochází k poklesu účinnosti jako u běžných klínových řemenů. Výpočty ve výpočtovém programu CONTI®
PROFESSIONAL prokazují možnost až
10% úspory energie a provozní výsledky
tyto výpočty jednoznačně potvrdily. Více
informací o možnostech úspory energie
najdete na adrese:
www.tyma.cz/uspora-energie-remeny/
První klínový řemen s vnitřními zuby byl patentován firmou ContiTech v roce 1930. Byl použit pro pohon motocyklu.
Zpracoval Ing. Bohumil Kaplan ve spolupráci
s firmou Continental ContiTech PTG
Návratnost investic do automatizace je v mnoha případech
kratší, než se firmy domnívají
Malé a střední firmy pokrytí vysokého nedostatku zaměstnanců ve výrobě řeší stále častěji automatizací výroby, a to i za pomoci kolaborativních robotů (kobotů).
Kolaborativní roboty totiž mohou velice
rychle vyřešit problém nejen s úbytkem
zaměstnanců, ale zejména ulehčit těm stávajícím od únavné a neustále se opakující
práce. Díky důmyslným bezpečnostním
prvkům mohou zaměstnanci pracovat po
jejich boku. I přes to, že automatizace může pohotově vyřešit palčivé problémy firem, je třeba se na veškeré možnosti řešení na trhu důkladně podívat a zvážit celou
řadu faktorů a potřeb, které jsou pro každou firmu jiné. Jaké faktory to jsou?
Při analýze návratnosti investic do automatizace (ROI – Return on Investment) firmy často zajímá pouze co nejrychlejší návratnost, která se vypočítává vydělením
pořizovací ceny robota měsíční mzdou zaměstnance. Firmy by se ale neměly zajímat
pouze o finanční stránku investice. Důležité je zahrnout do kalkulace i další prvky,
mezi které patří například přínos automatizace stávajícím zaměstnancům, zvýšení
výrobní kapacity, lepší využití pracovního
prostoru a výrobních zařízení. V neposlední řadě se díky automatizaci zlepší kvalita
výsledného produktu. Pokud je k otázce
automatizace ve firmě přistupováno komplexně a s rozumem, kolaborativní robotika může firmám pomoci získat tolik potřebnou jistotu do budoucích let. Dle
aktuálních dat společnosti Universal Robots, největšího výrobce kolaborativních
robotů na světě, je průměrná doba návratnosti investice pouze 195 dní.
T+T T e c h n i k a a t r h 1 2 / 2 0 1 9
„Kolaborativní roboty jsou čím dál tím více
vyhledávaným řešením průmyslové automatizace, zejména kvůli své nízké pořizovací ceně, díky které jsou dostupné i pro
malé a střední podniky. Navíc je návratnost investice na pořízení velmi rychlá,”
vysvětluje rostoucí zájem o kolaborativní
robotiku Pavel Bezucký, obchodní ředitel
firmy Universal Robots.
Širší pohled
na investici do robotizace
d
Chce-li si firma spočítat celkové náklady
na pořízení kolaborativního robota, musí
v kalkulaci zahrnout nejen počáteční investici, ale rovněž také zohlednit náklady
spojené s pořízením dalšího systémového
příslušenství. Uveďme si příklad - aby mohl kolaborativní robot provádět úkoly typu
pick and place, je potřeba porozhlédnout
se po vhodném typu uchopovače a v neposlední řadě také správném modelu robotického kolaborativního ramene, které
bude vyhovovat aplikaci.
Podniky by měly pečlivě zvážit, jaký typ
robota nejlépe vyhovuje jejich stávajícímu
pracovnímu prostředí, aby instalace proběhla co možná nejrychleji a s minimálním narušením výroby kvůli prostojům.
Kromě toho je třeba vzít v úvahu také budoucí náklady na údržbu, aktualizace softwaru a to, zda může být robot snadno
přemístěn v rámci firmy tak, aby se v případě potřeby mohl využít k dalším činnostem.
Po dlouhou dobu panovalo přesvědčení, že jedinou možností částečné robotizace výroby je pořídit průmyslové roboty.
Proto bývaly malé a střední podniky
k pořízení robotů skeptické. Průmyslové
roboty totiž potřebují k instalaci velký
prostor a navíc musí být umístěny v bezpečnostních klecích. Takovým prostorem
ale často firmy nedisponují a na stavební
úpravy výrobní plochy a přizpůsobení se
průmyslovým robotům pak často nezbývají peníze. Když sečteme vysoké pořizovací náklady, velké rozměry a složité programování, není překvapením, že se
mnoho malých a středních podniků zdráhá do výroby pořizovat tradiční průmyslové roboty.
Řešení nabízí
kolaborativní roboty
d
Pokud se firmy rozhodnou pořídit kolaborativní roboty, mohou očekávat, že
náklady na jejich instalaci ve výrobě budou minimální. Koboty mohou navíc ve
výrobě pracovat po boku stávajících zaměstnanců bez potřeby pořízení dalších
složitých zabezpečovacích prvků. Jejich
lehká konstrukce umožňuje jednoduché
přemístění po výrobní hale tak, aby
mohly být v případě potřeby použity pro
celou řadu úkolů. Uživatelsky příjemné
software rozhraní včetně dotykové obrazovky umožňuje robota programovat
velice rychle. Toto programování se naučí zaměstnanci velmi snadno pomocí
on-line školení. Následně již mohou
nudnou a náročnou práci přenechat robotovi a sami se pak věnovat kreativnějším pracovním činnostem.
p
www.universal-robots.com/cs