Technika a trh

TYMA_c_i.qxd

16.12.2019

14:31

Page 36

materiály l komponenty l plasty

obraťte na aplikační techniky firmy ContiTech nebo jejích partnerů.

Energeticky úsporné řemeny

Klínové řemeny CONTI V® FO PIONEER

patří do skupiny energeticky úsporných

řemenů. Díky upraveným speciálním tažným vláknům mají minimální prodloužení

a prakticky bezúdržbový provoz. V průběhu provozu nedochází k poklesu účinnosti jako u běžných klínových řemenů. Výpočty ve výpočtovém programu CONTI®

PROFESSIONAL prokazují možnost až

10% úspory energie a provozní výsledky

tyto výpočty jednoznačně potvrdily. Více

informací o možnostech úspory energie

najdete na adrese:

www.tyma.cz/uspora-energie-remeny/

První klínový řemen s vnitřními zuby byl patentován firmou ContiTech v roce 1930. Byl použit pro pohon motocyklu.

Zpracoval Ing. Bohumil Kaplan ve spolupráci

s firmou Continental ContiTech PTG

Návratnost investic do automatizace je v mnoha případech

kratší, než se firmy domnívají

Malé a střední firmy pokrytí vysokého nedostatku zaměstnanců ve výrobě řeší stále častěji automatizací výroby, a to i za pomoci kolaborativních robotů (kobotů).

Kolaborativní roboty totiž mohou velice

rychle vyřešit problém nejen s úbytkem

zaměstnanců, ale zejména ulehčit těm stávajícím od únavné a neustále se opakující

práce. Díky důmyslným bezpečnostním

prvkům mohou zaměstnanci pracovat po

jejich boku. I přes to, že automatizace může pohotově vyřešit palčivé problémy firem, je třeba se na veškeré možnosti řešení na trhu důkladně podívat a zvážit celou

řadu faktorů a potřeb, které jsou pro každou firmu jiné. Jaké faktory to jsou?

Při analýze návratnosti investic do automatizace (ROI – Return on Investment) firmy často zajímá pouze co nejrychlejší návratnost, která se vypočítává vydělením

pořizovací ceny robota měsíční mzdou zaměstnance. Firmy by se ale neměly zajímat

pouze o finanční stránku investice. Důležité je zahrnout do kalkulace i další prvky,

mezi které patří například přínos automatizace stávajícím zaměstnancům, zvýšení

výrobní kapacity, lepší využití pracovního

prostoru a výrobních zařízení. V neposlední řadě se díky automatizaci zlepší kvalita

výsledného produktu. Pokud je k otázce

automatizace ve firmě přistupováno komplexně a s rozumem, kolaborativní robotika může firmám pomoci získat tolik potřebnou jistotu do budoucích let. Dle

aktuálních dat společnosti Universal Robots, největšího výrobce kolaborativních

robotů na světě, je průměrná doba návratnosti investice pouze 195 dní.

T+T T e c h n i k a a t r h 1 2 / 2 0 1 9

„Kolaborativní roboty jsou čím dál tím více

vyhledávaným řešením průmyslové automatizace, zejména kvůli své nízké pořizovací ceně, díky které jsou dostupné i pro

malé a střední podniky. Navíc je návratnost investice na pořízení velmi rychlá,”

vysvětluje rostoucí zájem o kolaborativní

robotiku Pavel Bezucký, obchodní ředitel

firmy Universal Robots.

Širší pohled

na investici do robotizace

Chce-li si firma spočítat celkové náklady

na pořízení kolaborativního robota, musí

v kalkulaci zahrnout nejen počáteční investici, ale rovněž také zohlednit náklady

spojené s pořízením dalšího systémového

příslušenství. Uveďme si příklad - aby mohl kolaborativní robot provádět úkoly typu

pick and place, je potřeba porozhlédnout

se po vhodném typu uchopovače a v neposlední řadě také správném modelu robotického kolaborativního ramene, které

bude vyhovovat aplikaci.

Podniky by měly pečlivě zvážit, jaký typ

robota nejlépe vyhovuje jejich stávajícímu

pracovnímu prostředí, aby instalace proběhla co možná nejrychleji a s minimálním narušením výroby kvůli prostojům.

Kromě toho je třeba vzít v úvahu také budoucí náklady na údržbu, aktualizace softwaru a to, zda může být robot snadno

přemístěn v rámci firmy tak, aby se v případě potřeby mohl využít k dalším činnostem.

Po dlouhou dobu panovalo přesvědčení, že jedinou možností částečné robotizace výroby je pořídit průmyslové roboty.

Proto bývaly malé a střední podniky

k pořízení robotů skeptické. Průmyslové

roboty totiž potřebují k instalaci velký

prostor a navíc musí být umístěny v bezpečnostních klecích. Takovým prostorem

ale často firmy nedisponují a na stavební

úpravy výrobní plochy a přizpůsobení se

průmyslovým robotům pak často nezbývají peníze. Když sečteme vysoké pořizovací náklady, velké rozměry a složité programování, není překvapením, že se

mnoho malých a středních podniků zdráhá do výroby pořizovat tradiční průmyslové roboty.

Řešení nabízí

kolaborativní roboty

Pokud se firmy rozhodnou pořídit kolaborativní roboty, mohou očekávat, že

náklady na jejich instalaci ve výrobě budou minimální. Koboty mohou navíc ve

výrobě pracovat po boku stávajících zaměstnanců bez potřeby pořízení dalších

složitých zabezpečovacích prvků. Jejich

lehká konstrukce umožňuje jednoduché

přemístění po výrobní hale tak, aby

mohly být v případě potřeby použity pro

celou řadu úkolů. Uživatelsky příjemné

software rozhraní včetně dotykové obrazovky umožňuje robota programovat

velice rychle. Toto programování se naučí zaměstnanci velmi snadno pomocí

on-line školení. Následně již mohou

nudnou a náročnou práci přenechat robotovi a sami se pak věnovat kreativnějším pracovním činnostem.