JSW_c_i_TT_12.qxd

44

17.12.2019

9:12

Page 44

materiály l komponenty l plasty

Scientific

Molding Method

Metoda vstřikování na technickou viskózní křivku vyvinul John Bozzelli, bývalý

zaměstnanec firmy DOW v Detroitu. Jedná se o praktické využití znalostí viskózního

chování plastového materiálu a tato metoda je dostupná pro kohokoliv, kdo má

vstřikovací stroj a formu. Viskozita, je jak známo odpor materiálu proti tečení.

Z této definice vyplývá, že čím vyšší viskozita, tím vyšší odpor proti tečení.

Na druhou stranu čím je viskozita materiálu nižší, tím lépe je dutina plněna.

Na rozdíl od standardní reometrů a běžně měřených MFI, nebo MFR indexů,

se tato metoda pohybuje v reálných oblastech vstřikovacích rychlostí,

a proto je její využitelnost v praxi zcela unikátní.

Pro identifikaci ekonomicky a ekologicky nejlepší vstřikovací rychlosti s nejmenším odporem materiálu se používá jednoduchá série

testů, která perfektně identifikuje materiál a navrhuje optimální

vstřikovací rychlosti. Proč je důležité hovořit o optimálních vstřikovacích rychlostech? Při prvním pohledu na základní definici viskozity vy se mohlo zdát, že čím vyšší vstřikovací rychlost se využije, tím

se dosáhne nižší viskozity a bude docházet k lepšímu plnění dutiny.

V praxi bylo ovšem dokázáno, že dosahovaná technická viskozita se v určitém bodě podstatě přestává snižovat (limitně se blíží

k nule) a její navyšování je vykoupeno vysokou energetickou náročností procesu (tedy jeho neekonomičností). Tato ekonomická

náročnost je daná ne příliš známou vlastností chování plastového

materiálu, kdy při překročení optimálního bodu na technické viskózní křivce dochází k razantnímu navyšování vstřikovacího tlaku.

Cílem metody vstřikování na technickou viskózní křivku, je tedy

nalezení ekonomicky nejvýhodnějšího bodu, který zaručí nejnižší

náklady na výrobu plastového dílu. Díky identifikaci ekonomicky

nejlepších vstřikovacích rychlostí pak lisovna dostává další výrazné technologické benefity. Například je možné automaticky přepočítat definované podmínky při přesunu ze stroje na stroj při dodržení konstantních podmínek výroby, a to bez ohledu na

technické specifikace jiného stroje. Navíc je chování finálních výstřiků unifikované. Tedy výstřiky jsou jeden jako druhý, se shodnými vlastnostmi.

Součástí „Scientificmolding” je také kontrola formy z hlediska tlakových ztrát materiálu, a to jak ve studených kanálech, tak i v systému vyhřívaných vtoků. Samozřejmostí je také kombinace obou

variant. Díky jednoduché identifikaci tlakových ztrát na studených kanálech, má lisovna jistotu, že se studené plnící kanály pohybují v optimálních hodnotách. Tedy že studené kanály (sprue)

nejsou ani moc velké, ani moc malé.

Pro ekonomicky a technicky korektní nastavení vstřikovacího

procesu je vhodné identifikovat časovou hodnotu zamrzání vtoku a tento čas optimalizovat z hlediska kvality vstřikovaného dílu.

Nedílnou součástí celé metody vstřikování na technickou viskózní křivku pak je velmi podstatná část nalezení hodnoty „Delta

P” – tedy výšku ochranného tlaku. Pomocí několika jednoduchých kroků, dostane seřizovač informaci o optimální hodnotě

nastavení ochranného tlaku při vstřikování tak, aby byla forma co

možná nejvíce chráněna (co nejnižší rozdíl tlaků), ale zároveň tak,

aby nastavení pokrylo přesnost řízení vstřikovacího tlaku daného

stroje. Tedy nastavení parametrů ochrany formy tak, aby se zamezilo falešným poplachům.

Jak je vidět, technická viskózní dělí se na tří části

A – i malá změna parametrů vyvolá velkou změnu chování

materiálu

B – křivka se začíná narovnávat a blíží se optimální hodnotě

vstřikovací rychlosti pro daný materiál a danou formu.

C – křivka se srovnala a začíná se limitně blížit nule. I relativně

velká změna parametrů nemá velký vliv na chování materiálu.

Výhradní distributor odvzdušnění SGD pro Českou a Slovenskou republiku je fi rma JAN SVOBODA s.r.o.

www.jansvoboda.cz

T+T T e c h n i k a a t r h 1 2 / 2 0 1 9