JSW_c_i_TT_12.qxd
44
17.12.2019
9:12
Page 44
materiály l komponenty l plasty
Scientific
Molding Method
Metoda vstřikování na technickou viskózní křivku vyvinul John Bozzelli, bývalý
zaměstnanec firmy DOW v Detroitu. Jedná se o praktické využití znalostí viskózního
chování plastového materiálu a tato metoda je dostupná pro kohokoliv, kdo má
vstřikovací stroj a formu. Viskozita, je jak známo odpor materiálu proti tečení.
Z této definice vyplývá, že čím vyšší viskozita, tím vyšší odpor proti tečení.
Na druhou stranu čím je viskozita materiálu nižší, tím lépe je dutina plněna.
Na rozdíl od standardní reometrů a běžně měřených MFI, nebo MFR indexů,
se tato metoda pohybuje v reálných oblastech vstřikovacích rychlostí,
a proto je její využitelnost v praxi zcela unikátní.
Pro identifikaci ekonomicky a ekologicky nejlepší vstřikovací rychlosti s nejmenším odporem materiálu se používá jednoduchá série
testů, která perfektně identifikuje materiál a navrhuje optimální
vstřikovací rychlosti. Proč je důležité hovořit o optimálních vstřikovacích rychlostech? Při prvním pohledu na základní definici viskozity vy se mohlo zdát, že čím vyšší vstřikovací rychlost se využije, tím
se dosáhne nižší viskozity a bude docházet k lepšímu plnění dutiny.
V praxi bylo ovšem dokázáno, že dosahovaná technická viskozita se v určitém bodě podstatě přestává snižovat (limitně se blíží
k nule) a její navyšování je vykoupeno vysokou energetickou náročností procesu (tedy jeho neekonomičností). Tato ekonomická
náročnost je daná ne příliš známou vlastností chování plastového
materiálu, kdy při překročení optimálního bodu na technické viskózní křivce dochází k razantnímu navyšování vstřikovacího tlaku.
Cílem metody vstřikování na technickou viskózní křivku, je tedy
nalezení ekonomicky nejvýhodnějšího bodu, který zaručí nejnižší
náklady na výrobu plastového dílu. Díky identifikaci ekonomicky
nejlepších vstřikovacích rychlostí pak lisovna dostává další výrazné technologické benefity. Například je možné automaticky přepočítat definované podmínky při přesunu ze stroje na stroj při dodržení konstantních podmínek výroby, a to bez ohledu na
technické specifikace jiného stroje. Navíc je chování finálních výstřiků unifikované. Tedy výstřiky jsou jeden jako druhý, se shodnými vlastnostmi.
Součástí „Scientificmolding” je také kontrola formy z hlediska tlakových ztrát materiálu, a to jak ve studených kanálech, tak i v systému vyhřívaných vtoků. Samozřejmostí je také kombinace obou
variant. Díky jednoduché identifikaci tlakových ztrát na studených kanálech, má lisovna jistotu, že se studené plnící kanály pohybují v optimálních hodnotách. Tedy že studené kanály (sprue)
nejsou ani moc velké, ani moc malé.
Pro ekonomicky a technicky korektní nastavení vstřikovacího
procesu je vhodné identifikovat časovou hodnotu zamrzání vtoku a tento čas optimalizovat z hlediska kvality vstřikovaného dílu.
Nedílnou součástí celé metody vstřikování na technickou viskózní křivku pak je velmi podstatná část nalezení hodnoty „Delta
P” – tedy výšku ochranného tlaku. Pomocí několika jednoduchých kroků, dostane seřizovač informaci o optimální hodnotě
nastavení ochranného tlaku při vstřikování tak, aby byla forma co
možná nejvíce chráněna (co nejnižší rozdíl tlaků), ale zároveň tak,
aby nastavení pokrylo přesnost řízení vstřikovacího tlaku daného
stroje. Tedy nastavení parametrů ochrany formy tak, aby se zamezilo falešným poplachům.
Jak je vidět, technická viskózní dělí se na tří části
A – i malá změna parametrů vyvolá velkou změnu chování
materiálu
B – křivka se začíná narovnávat a blíží se optimální hodnotě
vstřikovací rychlosti pro daný materiál a danou formu.
C – křivka se srovnala a začíná se limitně blížit nule. I relativně
velká změna parametrů nemá velký vliv na chování materiálu.
Výhradní distributor odvzdušnění SGD pro Českou a Slovenskou republiku je fi rma JAN SVOBODA s.r.o.
www.jansvoboda.cz
T+T T e c h n i k a a t r h 1 2 / 2 0 1 9