služby l podpora výroby
zařízení jako FLC (Field Logic Controllers),
Edge kontroléry a brány, hybridní IO bezpečnostní řídicí i propojovací moduly nebo cloudové služby vzdáleného monitorování, ovládání i prediktivní údržby, které
umožňují výše nastíněnou problematiku
účinně, snadno a rychle realizovat. Jejich
použitím se navíc zjednodušují montáže
i vylepšuje provoz již stávajících systémů
a strojů moderní výroby a intralogistiky.
Stavy zařízení
a jejich vyhodnocení
d
Například kompaktní I/O modul Turck
TBEN-S-2COM umožňuje současný přenos stavových a řídicích dat v sítích průmyslového ethernetu. Uživatelé mohou
efektivně využívat stávající infrastruktury
bez nutnosti platit prémiové ceny za další
hardware.
Jedním z jeho možných typických moderních využití je i monitorování teploty
9
IDEÁLNÍ CESTA K BEZPEČNÉMU STROJI – Vytvořte úrovně svobody pro konstruktéry
pomocí bezpečnostních řešení pro modulární výrobu.
a vibrací komponent a strojů. Teplota a vibrace jsou spolehlivým indikátorem opotřebení a bezprostředních poruch, zejména
u motorů. Různé frekvenční vzorce poskytují informace o anomáliích, jako je nerovnováha nebo poškození ložiska. Systematické monitorování stavu kombinuje
signály senzorů, vyhodnocení dat a cílenou komunikaci, aby bylo možné tyto
problémy odhalit včas. Efektivní monitorování však vyžaduje bezproblémové
propojení senzorů se systémem vyšší
úrovně, jako je cloud. K detekci úrovní
vibrací a teploty odesílají senzory
QM30VT2 naměřené hodnoty do I/O
modulu. V následující fázi vyhodnocení
se údaje o rychlosti a zrychlení používají k detekci chyb, provádění diagnostiky nebo předpovídání. Kromě komunikace s vibračním senzorem může
MODULY PRO INTELIGENTNÍ TOK MATERIÁLU – Řešení IP67 od společnosti Turck vám umožní řídit intralogistiku
přímo v terénu a zajistí, že váš závod zůstane připraven na aktualizace.
kompaktní víceprotokolový I/O modul
TBEN-S2-2COM přenášet procesní data
z řídicího systému do motoru prostřednictvím různých komunikačních standardů, včetně RS485 a RS232. Modul má také vstupy pro čtyři další
binární signály. Komunikace průmyslového ethernetu využívá technologii multiprotokolu, díky které mohou
autonomní moduly i nadále komunikovat s hlavním řídicím systémem přes
Profinet, Ethernet/IP nebo Modbus
TCP.
Procesní data lze současně přenášet
do řídicího systému nebo na HMI nebo
přes edge brány vysílat do cloudových
aplikací. Tato funkce zajišťuje, že řízení
motoru se provádí standardně v PLC, zatímco data vibrací jsou vyhodnocována
na jiné úrovni a mohou být přenášena
s nižší prioritou než řídicí data motoru.
To zajišťuje spolehlivou komunikaci
obou datových toků na stejném ethernetovém kabelu.
Na rozdíl od edge bran, mohou edge
kontroléry, jako např. Turck HMI/PLC
TX700, naměřené hodnoty různě zpracovávat či předvyhodnocovat, filtrovat, třídit
a upravovat před odesíláním do místních
databázových systémů nebo do cloudu
pomocí IIoT zabezpečených protokolů
MQTT nebo OPC-UA. Individuálně nakonfigurované cloudové řídicí panely naopak umožňují stavová data z cloudu či
serveru vyčítat a lokálně vizualizovat,
včetně generování různých možností
oznámení a alarmů, když dojde k překročení prahové hodnoty. Pracovníci údržby
pokračování
www.technikaatrh.cz
a