Turck: Trendy pro digitální výrobu a IIoT (2. strana)

služby l podpora výroby zařízení jako FLC (Field Logic Controllers), Edge kontroléry a brány, hybridní IO bezpečnostní řídicí i propojovací moduly nebo cloudové služby vzdáleného monitorování, ovládání i prediktivní údržby, které umožňují výše nastíněnou problematiku účinně, snadno a rychle realizovat. Jejich použitím se navíc zjednodušují montáže i vylepšuje provoz již stávajících systémů a strojů moderní výroby a intralogistiky. Stavy zařízení a jejich vyhodnocení d Například kompaktní I/O modul Turck TBEN-S-2COM umožňuje současný přenos stavových a řídicích dat v sítích průmyslového ethernetu. Uživatelé mohou efektivně využívat stávající infrastruktury bez nutnosti platit prémiové ceny za další hardware. Jedním z jeho možných typických moderních využití je i monitorování teploty 9 IDEÁLNÍ CESTA K BEZPEČNÉMU STROJI – Vytvořte úrovně svobody pro konstruktéry pomocí bezpečnostních řešení pro modulární výrobu. a vibrací komponent a strojů. Teplota a vibrace jsou spolehlivým indikátorem opotřebení a bezprostředních poruch, zejména u motorů. Různé frekvenční vzorce poskytují informace o anomáliích, jako je nerovnováha nebo poškození ložiska. Systematické monitorování stavu kombinuje signály senzorů, vyhodnocení dat a cílenou komunikaci, aby bylo možné tyto problémy odhalit včas. Efektivní monitorování však vyžaduje bezproblémové propojení senzorů se systémem vyšší úrovně, jako je cloud. K detekci úrovní vibrací a teploty odesílají senzory QM30VT2 naměřené hodnoty do I/O modulu. V následující fázi vyhodnocení se údaje o rychlosti a zrychlení používají k detekci chyb, provádění diagnostiky nebo předpovídání. Kromě komunikace s vibračním senzorem může MODULY PRO INTELIGENTNÍ TOK MATERIÁLU – Řešení IP67 od společnosti Turck vám umožní řídit intralogistiku přímo v terénu a zajistí, že váš závod zůstane připraven na aktualizace. kompaktní víceprotokolový I/O modul TBEN-S2-2COM přenášet procesní data z řídicího systému do motoru prostřednictvím různých komunikačních standardů, včetně RS485 a RS232. Modul má také vstupy pro čtyři další binární signály. Komunikace průmyslového ethernetu využívá technologii multiprotokolu, díky které mohou autonomní moduly i nadále komunikovat s hlavním řídicím systémem přes Profinet, Ethernet/IP nebo Modbus TCP. Procesní data lze současně přenášet do řídicího systému nebo na HMI nebo přes edge brány vysílat do cloudových aplikací. Tato funkce zajišťuje, že řízení motoru se provádí standardně v PLC, zatímco data vibrací jsou vyhodnocována na jiné úrovni a mohou být přenášena s nižší prioritou než řídicí data motoru. To zajišťuje spolehlivou komunikaci obou datových toků na stejném ethernetovém kabelu. Na rozdíl od edge bran, mohou edge kontroléry, jako např. Turck HMI/PLC TX700, naměřené hodnoty různě zpracovávat či předvyhodnocovat, filtrovat, třídit a upravovat před odesíláním do místních databázových systémů nebo do cloudu pomocí IIoT zabezpečených protokolů MQTT nebo OPC-UA. Individuálně nakonfigurované cloudové řídicí panely naopak umožňují stavová data z cloudu či serveru vyčítat a lokálně vizualizovat, včetně generování různých možností oznámení a alarmů, když dojde k překročení prahové hodnoty. Pracovníci údržby pokračování www.technikaatrh.cz a