Newtech_c_i.qxd

14

26.9.2019

21:53

Page 14

obrábění a strojírenství l svařování l nářadí l stroje

Nový příspěvek Toyody

do světa obráběcích strojů –

pětiosé obráběcí centrum FH630SX-5A

JTEKT CORPORATION je sdružením několika

japonských podniků, jejichž historie sahá bezprostředně

ke světoznámé firmě Toyota ve městě Nagoya.

Výroba japonských obráběcích strojů byla ovlivněna

jednoduchou myšlenkou, že pro výrobu dobrých

automobilů jsou nutné dobré materiály a dobré obráběcí

stroje. To se psal rok 1933. V roce 1938 je založen

výrobní závod na obráběcí stroje v Toyota Motor

Corporation. Poté dochází v roce 1941 k oddělení

firmy s názvem Toyoda Machine Works a za rok

je založen závod v Karyia. V roce 2006 pak vzniká

skupina JTEKT CORPORATION. Firma Toyoda vyrábí

různé druhy obráběcích strojů, mimo jiné

i CNC obráběcí centra.

Obráběcí centra na nerotační součásti

patří do nejrozmanitější skupiny obráběcích strojů pro třískové obrábění a představují rovněž nejrozšířenější typ obráběcích strojů určených k obrábění součástí

rotačního i nerotačního tvaru. Lze na nich

obrábět vnější i vnitřní plochy skříňových

T+T T e c h n i k a a t r h 1 0 / 2 0 1 9

a deskových obrobků, obecné rovinné

plochy, řezat závity, vrtat, vyvrtávat,

vystružovat, frézovat plochy a drážky,

a v neposlední řadě omezeně soustružit

a brousit vnější a vnitřní válcové plochy.

Od doby prvního uvedení na trh má tato

koncepce obráběcích strojů trvalý a pro-

gresivní vzestup jak co do velikosti výrobního objemu, tak co do zvyšování užitných parametrů. Je proto nasnadě, že i firma Toyoda hledá nové progresivní

konstrukce tohoto typu strojů

Nyní přichází firma Toyoda na trh s novým strojem určeným pro pětiosé obrábění, který nese označení FH630SX-5A.

Konstrukce tohoto stroje má nepohyblivý

pevný stojan upevněný v zadní části mohutně žebrovaného lože, které je optimalizováno. Jejich vývoj byl motivován skutečností, že je nutné zvýšit odolnost stroje

vůči samobuzenému kmitání.

Morfologie celého stroje má promyšlenou a robustní konstrukci. Na pevném

stojanu jsou tři vodící plochy tvořené válečkovým profilovým valivým vedením,

umístěné kolmo na sebe a zajišťující vedení vřetena saněmi se systémem Box in Box.

Pevný stojan umožňuje pohybovým

osám dosahovat velké dynamičnosti posuvů, protože jsou přesouvány v jednotlivých pohybových osách jenom nezbytně

nutné hmoty. Toto vtipné řešení umožňuje situovat náhon osy Y (zdvih 850 mm,

60 m/min) ve středu osy vřetena a není

nutné, jak někdy bývá u těchto konstrukcí,

provádět náhon dvěma servopohony. To

vede k teplotní stabilitě stroje, protože je

dodržena symetričnost konstrukce a také

ke stabilitě posuvů. Obdobně je řešena

osa X (zdvih 800 mm, 60m/min).

Na saních Box in Box systému je upevněna mohutná hlava s C osou, která dovolí natáčení vřetena o 230 stupňů a také

rychlou změnu osy vřetena z vodorovné

do horizontální a naopak. Tvarově je tato

diagonální pevná nevýměnná hlava řešena tak, že umožní přiblížit ve svislé poloze

osu vřetena 300 mm od osy palety, což

výrazným způsobem zvyšuje technologickou adaptibilitu. Mechanismus otáčení

osy C je bez jakýchkoliv pružných elementů, jakými jsou např. řemeny.

Pro náhon nástrojů je použito vestavěného přímého náhonu (elektrovřeteno)

s vnitřním chlazením pláště tubusu uložení vřetena. Ten v režimu S1 je dodáván

ve dvou otáčkových variantách a sice

15 000 ot/min (37 kW, 208 Nm) anebo

8 000 ot/min (55 kW, 503 Nm). Při režimu přetížení je dosahováno hodnot

15 000 ot/min (55 kW, 526 Nm) v druhé