Newtech_c_i.qxd
14
26.9.2019
21:53
Page 14
obrábění a strojírenství l svařování l nářadí l stroje
Nový příspěvek Toyody
do světa obráběcích strojů –
pětiosé obráběcí centrum FH630SX-5A
JTEKT CORPORATION je sdružením několika
japonských podniků, jejichž historie sahá bezprostředně
ke světoznámé firmě Toyota ve městě Nagoya.
Výroba japonských obráběcích strojů byla ovlivněna
jednoduchou myšlenkou, že pro výrobu dobrých
automobilů jsou nutné dobré materiály a dobré obráběcí
stroje. To se psal rok 1933. V roce 1938 je založen
výrobní závod na obráběcí stroje v Toyota Motor
Corporation. Poté dochází v roce 1941 k oddělení
firmy s názvem Toyoda Machine Works a za rok
je založen závod v Karyia. V roce 2006 pak vzniká
skupina JTEKT CORPORATION. Firma Toyoda vyrábí
různé druhy obráběcích strojů, mimo jiné
i CNC obráběcí centra.
Obráběcí centra na nerotační součásti
patří do nejrozmanitější skupiny obráběcích strojů pro třískové obrábění a představují rovněž nejrozšířenější typ obráběcích strojů určených k obrábění součástí
rotačního i nerotačního tvaru. Lze na nich
obrábět vnější i vnitřní plochy skříňových
T+T T e c h n i k a a t r h 1 0 / 2 0 1 9
a deskových obrobků, obecné rovinné
plochy, řezat závity, vrtat, vyvrtávat,
vystružovat, frézovat plochy a drážky,
a v neposlední řadě omezeně soustružit
a brousit vnější a vnitřní válcové plochy.
Od doby prvního uvedení na trh má tato
koncepce obráběcích strojů trvalý a pro-
gresivní vzestup jak co do velikosti výrobního objemu, tak co do zvyšování užitných parametrů. Je proto nasnadě, že i firma Toyoda hledá nové progresivní
konstrukce tohoto typu strojů
Nyní přichází firma Toyoda na trh s novým strojem určeným pro pětiosé obrábění, který nese označení FH630SX-5A.
Konstrukce tohoto stroje má nepohyblivý
pevný stojan upevněný v zadní části mohutně žebrovaného lože, které je optimalizováno. Jejich vývoj byl motivován skutečností, že je nutné zvýšit odolnost stroje
vůči samobuzenému kmitání.
Morfologie celého stroje má promyšlenou a robustní konstrukci. Na pevném
stojanu jsou tři vodící plochy tvořené válečkovým profilovým valivým vedením,
umístěné kolmo na sebe a zajišťující vedení vřetena saněmi se systémem Box in Box.
Pevný stojan umožňuje pohybovým
osám dosahovat velké dynamičnosti posuvů, protože jsou přesouvány v jednotlivých pohybových osách jenom nezbytně
nutné hmoty. Toto vtipné řešení umožňuje situovat náhon osy Y (zdvih 850 mm,
60 m/min) ve středu osy vřetena a není
nutné, jak někdy bývá u těchto konstrukcí,
provádět náhon dvěma servopohony. To
vede k teplotní stabilitě stroje, protože je
dodržena symetričnost konstrukce a také
ke stabilitě posuvů. Obdobně je řešena
osa X (zdvih 800 mm, 60m/min).
Na saních Box in Box systému je upevněna mohutná hlava s C osou, která dovolí natáčení vřetena o 230 stupňů a také
rychlou změnu osy vřetena z vodorovné
do horizontální a naopak. Tvarově je tato
diagonální pevná nevýměnná hlava řešena tak, že umožní přiblížit ve svislé poloze
osu vřetena 300 mm od osy palety, což
výrazným způsobem zvyšuje technologickou adaptibilitu. Mechanismus otáčení
osy C je bez jakýchkoliv pružných elementů, jakými jsou např. řemeny.
Pro náhon nástrojů je použito vestavěného přímého náhonu (elektrovřeteno)
s vnitřním chlazením pláště tubusu uložení vřetena. Ten v režimu S1 je dodáván
ve dvou otáčkových variantách a sice
15 000 ot/min (37 kW, 208 Nm) anebo
8 000 ot/min (55 kW, 503 Nm). Při režimu přetížení je dosahováno hodnot
15 000 ot/min (55 kW, 526 Nm) v druhé