Toyoda FH630SX-5A: Pětiosé obráběcí centrum

Newtech_c_i.qxd 14 26.9.2019 21:53 Page 14 obrábění a strojírenství l svařování l nářadí l stroje Nový příspěvek Toyody do světa obráběcích strojů – pětiosé obráběcí centrum FH630SX-5A JTEKT CORPORATION je sdružením několika japonských podniků, jejichž historie sahá bezprostředně ke světoznámé firmě Toyota ve městě Nagoya. Výroba japonských obráběcích strojů byla ovlivněna jednoduchou myšlenkou, že pro výrobu dobrých automobilů jsou nutné dobré materiály a dobré obráběcí stroje. To se psal rok 1933. V roce 1938 je založen výrobní závod na obráběcí stroje v Toyota Motor Corporation. Poté dochází v roce 1941 k oddělení firmy s názvem Toyoda Machine Works a za rok je založen závod v Karyia. V roce 2006 pak vzniká skupina JTEKT CORPORATION. Firma Toyoda vyrábí různé druhy obráběcích strojů, mimo jiné i CNC obráběcí centra. Obráběcí centra na nerotační součásti patří do nejrozmanitější skupiny obráběcích strojů pro třískové obrábění a představují rovněž nejrozšířenější typ obráběcích strojů určených k obrábění součástí rotačního i nerotačního tvaru. Lze na nich obrábět vnější i vnitřní plochy skříňových T+T T e c h n i k a a t r h 1 0 / 2 0 1 9 a deskových obrobků, obecné rovinné plochy, řezat závity, vrtat, vyvrtávat, vystružovat, frézovat plochy a drážky, a v neposlední řadě omezeně soustružit a brousit vnější a vnitřní válcové plochy. Od doby prvního uvedení na trh má tato koncepce obráběcích strojů trvalý a pro- gresivní vzestup jak co do velikosti výrobního objemu, tak co do zvyšování užitných parametrů. Je proto nasnadě, že i firma Toyoda hledá nové progresivní konstrukce tohoto typu strojů Nyní přichází firma Toyoda na trh s novým strojem určeným pro pětiosé obrábění, který nese označení FH630SX-5A. Konstrukce tohoto stroje má nepohyblivý pevný stojan upevněný v zadní části mohutně žebrovaného lože, které je optimalizováno. Jejich vývoj byl motivován skutečností, že je nutné zvýšit odolnost stroje vůči samobuzenému kmitání. Morfologie celého stroje má promyšlenou a robustní konstrukci. Na pevném stojanu jsou tři vodící plochy tvořené válečkovým profilovým valivým vedením, umístěné kolmo na sebe a zajišťující vedení vřetena saněmi se systémem Box in Box. Pevný stojan umožňuje pohybovým osám dosahovat velké dynamičnosti posuvů, protože jsou přesouvány v jednotlivých pohybových osách jenom nezbytně nutné hmoty. Toto vtipné řešení umožňuje situovat náhon osy Y (zdvih 850 mm, 60 m/min) ve středu osy vřetena a není nutné, jak někdy bývá u těchto konstrukcí, provádět náhon dvěma servopohony. To vede k teplotní stabilitě stroje, protože je dodržena symetričnost konstrukce a také ke stabilitě posuvů. Obdobně je řešena osa X (zdvih 800 mm, 60m/min). Na saních Box in Box systému je upevněna mohutná hlava s C osou, která dovolí natáčení vřetena o 230 stupňů a také rychlou změnu osy vřetena z vodorovné do horizontální a naopak. Tvarově je tato diagonální pevná nevýměnná hlava řešena tak, že umožní přiblížit ve svislé poloze osu vřetena 300 mm od osy palety, což výrazným způsobem zvyšuje technologickou adaptibilitu. Mechanismus otáčení osy C je bez jakýchkoliv pružných elementů, jakými jsou např. řemeny. Pro náhon nástrojů je použito vestavěného přímého náhonu (elektrovřeteno) s vnitřním chlazením pláště tubusu uložení vřetena. Ten v režimu S1 je dodáván ve dvou otáčkových variantách a sice 15 000 ot/min (37 kW, 208 Nm) anebo 8 000 ot/min (55 kW, 503 Nm). Při režimu přetížení je dosahováno hodnot 15 000 ot/min (55 kW, 526 Nm) v druhé