Technika a trh

Macmatic_c.qxd

26.9.2019

22:30

Page 43

obrábění l tváření l svařování

lineárními vedeními jsou ručně zaškrabány. Používány jsou jen špičkové komponenty. Například lineární vedení dodává

švýcarská firma SCHNEEBERGER, která je

zároveň také zákazníkem MCM. Výsledkem je špičková tuhost a dlouhotrvající

vysoká přesnost všech strojů. Výrobce

standardně garantuje přesnost najetí do

5 µm a přesnost opakovaného najetí do

3 µm dle normy ISO 230-2.

Aktuálně nabízí firma MCM 5 výrobkových řad. Nejmenším a zároveň nejrychlejším frézovacím centrem je model

FORERUNNER, který disponuje paletami

do 500×500 mm a je osazen lineárními

motory, díky nimž dosahuje rychloposuvů

120 m/min. Rodina modelů CLOCK s rozjezdy v ose X do 1 200 mm je určena pro

obrábění rozměrově menších obrobků na

paletách do rozměru 650×800 mm. Nejprodávanější výrobkovou řadou jsou modely TANK a TANK.G, které disponují nejširší

škálou variant rozjezdů, pětiosých konfigurací a vřeten. Tyto stroje lze použít na rychlostní i silové obrábění výrobků o velikosti

do 3 000 mm a hmotnosti do 8 000 kg

včetně příslušné paletové automatizace.

Pověstnou třešinku na dortu představuje

řada Jet Five s rozjezdy v Z až 12 000 mm

s extrémní možností customizace co do

konfigurace stroje i paletového systému.

Vřetena, víceosé nástrojové hlavy i sklopné a otočné stoly jsou návrhem vývojového oddělní firmy MCM. Kompletace těchto

komponent probíhá přímo v montážním

závodě ve Vigolzone. I v tomto případě

jsou aplikována špičková technická řešení. MCM používá pouze elektrovřetena,

jejichž ložiska mají hydraulicky řízené

proměnné předepnutí. Rozsah otáček

dodávaných vřeten je od 5 000 min-1 (vřeteno HSK-B160, 115 kW, 10 000 Nm) až

30 000 min-1 (vřeteno HSK-A63, 74 kW,

55 Nm). Díky tomuto přístupu má firma

MCM dokonalou kontrolu nad technickým řešením i kvalitou výroby klíčových

komponentů obráběcích center.

Automatizace i software v rámci

jednoho technického řešení

Největší technologická přednost firmy

MCM spočívá v integraci automatizace,

tedy paletové nebo robotické výměny obrobků, a softwarového řízení v jednom

technickém packetu vyvíjeném, vyráběném a dodávaném jednou technologickou firmou. Již v roce 1985 firma MCM

zrealizovala první dodávku regálového paletového systému FMS pro britskou firmu

Lucas Girling, jehož součástí bylo 10 obráběcích center propojených do jednoho

technologického celku systémem paletové výměny. Hned v následujícím roce

1986 vzniká softwarová divize MCE, která

vyvíjí a dodává systém řízení výroby jFMX

-SUPERVISOR pro absolutní kontrolu nad

výrobním procesem, automatizací, údržbou stroje i periferií a managmentem nástrojů, tedy naplnění definice přínosů průmyslu 4,0. Od 90 let firma MCM realizuje

četné projekty na klíč s vysokou mírou automatizace, nejčastěji pro nadnárodní

společnosti. Zároveň firma nezanevřela

na své původní zákazníky – malé a střední

podniky, zabývající se zakázkovou výrobou. Zkušenosti firmy MCM se širokou

škálou projektů představují rozhodující

výhodu pro konečného uživatele: od

MCM dostanete nejen obchodní, ale také technický balík, kde všechny významné komponenty systému jsou vyráběny,

dodávány a implementovány jedním výrobcem.

Aktuální verze softwaru SUPERVISOR

vychází z konceptu definovaného již

v 90. letech. Tento systém je po desetiletí zdokonalován aplikacemi v nejrůznějších odvětvích. Výsledkem je

propracovaný komplexní systém stroje, automatizace a software, který umožňuje zákazníkům obrábět malosériovou

i kusovou výrobu bez přítomnosti obsluh.

Většina systémů FMS dodávaných firmou

MCM jsou designovány tak, aby umožnily

nepřetržitý provoz v režimu 24 hodin denně, 7 dnů v týdnu za přítomnosti obsluh

pouze 1 pracovní směnu v pracovních

dnech mimo víkend. Přínos v úspoře lidských zdrojů patří k významným argumentům pro implementaci automatizace

dodávané firmou MCM.

Skutečné partnerství

U komplexních řešení, jako jsou ta od firmy MCM, je klíčová technická a technologická podpora výrobce v průběhu celého

procesu nákupu, implementace a realizace systému. Společnost MCM buduje se

všemi zákazníky úzký partnerský vztah,

který často v dlouhodobém výhledu vede

ke kompletnímu nahrazení konkurenční

technologie v oblasti frézovaní. Častý jev

u zákazníků MCM napříč všemi sektory je,

že v jejich závodech dominantně převažují obráběcí řešení MCM a že nejstarší stroje byly vyrobeny a dodány v devadesátých

letech. Překvapením může být, že zákazníci stroje stále používají s originálními kuličkovými šrouby a lineárními vedeními, a přitom dosahují přesností na obrobku do

0,01 mm. Stroje staršího data výroby

jsou doplňovány novějšími technologiemi. Poměrně unikátní je zpětná kompatibilita systému jFMX SUPERVISOR, který je schopen řídit obráběcí centra

dodaná zákazníkovi v horizontu posledních třiceti let.

Více se o obráběcích řešeních značky MCM

můžete dozvědět v rámci Mezinárodního

strojírenského veletrhu v Brně

na stánku firmy macmatic:

pavilon P, stánek 009,

která společnost MCM

v ČR a na Slovensku výhradně zastupuje.

• První projekt 10 obráběcích center

propojených regálovým systémem

automatizace (FMS) dodaný v roce

1985.

• Hlavní zásady průmyslu 4,0 definované

a používané od roku 1986.

• Vstup do leteckého průmyslu

– dodávka Dassault Aviation

v roce 1995

• 1. implementace lineárních motorů

do modelu MCM FORERUNNER

v roce 1997.

• Dokonale zvládnutý multitasking:

frézování, soustružení a broušení

na jednom obráběcím centru

• Přesnost najetí do 5 µm a přesnost

opakovaného najetí do 3 µm dle

normy ISO 230-2.