MCM: Průmysl 4.0 v obrábění od roku 1986 (2. strana)

Macmatic_c.qxd 26.9.2019 22:30 Page 43 obrábění l tváření l svařování lineárními vedeními jsou ručně zaškrabány. Používány jsou jen špičkové komponenty. Například lineární vedení dodává švýcarská firma SCHNEEBERGER, která je zároveň také zákazníkem MCM. Výsledkem je špičková tuhost a dlouhotrvající vysoká přesnost všech strojů. Výrobce standardně garantuje přesnost najetí do 5 µm a přesnost opakovaného najetí do 3 µm dle normy ISO 230-2. Aktuálně nabízí firma MCM 5 výrobkových řad. Nejmenším a zároveň nejrychlejším frézovacím centrem je model FORERUNNER, který disponuje paletami do 500×500 mm a je osazen lineárními motory, díky nimž dosahuje rychloposuvů 120 m/min. Rodina modelů CLOCK s rozjezdy v ose X do 1 200 mm je určena pro obrábění rozměrově menších obrobků na paletách do rozměru 650×800 mm. Nejprodávanější výrobkovou řadou jsou modely TANK a TANK.G, které disponují nejširší škálou variant rozjezdů, pětiosých konfigurací a vřeten. Tyto stroje lze použít na rychlostní i silové obrábění výrobků o velikosti do 3 000 mm a hmotnosti do 8 000 kg včetně příslušné paletové automatizace. Pověstnou třešinku na dortu představuje řada Jet Five s rozjezdy v Z až 12 000 mm s extrémní možností customizace co do konfigurace stroje i paletového systému. Vřetena, víceosé nástrojové hlavy i sklopné a otočné stoly jsou návrhem vývojového oddělní firmy MCM. Kompletace těchto komponent probíhá přímo v montážním závodě ve Vigolzone. I v tomto případě jsou aplikována špičková technická řešení. MCM používá pouze elektrovřetena, jejichž ložiska mají hydraulicky řízené proměnné předepnutí. Rozsah otáček dodávaných vřeten je od 5 000 min-1 (vřeteno HSK-B160, 115 kW, 10 000 Nm) až 30 000 min-1 (vřeteno HSK-A63, 74 kW, 55 Nm). Díky tomuto přístupu má firma MCM dokonalou kontrolu nad technickým řešením i kvalitou výroby klíčových komponentů obráběcích center. Automatizace i software v rámci jednoho technického řešení d Největší technologická přednost firmy MCM spočívá v integraci automatizace, tedy paletové nebo robotické výměny obrobků, a softwarového řízení v jednom technickém packetu vyvíjeném, vyráběném a dodávaném jednou technologickou firmou. Již v roce 1985 firma MCM zrealizovala první dodávku regálového paletového systému FMS pro britskou firmu Lucas Girling, jehož součástí bylo 10 obráběcích center propojených do jednoho technologického celku systémem paletové výměny. Hned v následujícím roce 1986 vzniká softwarová divize MCE, která vyvíjí a dodává systém řízení výroby jFMX -SUPERVISOR pro absolutní kontrolu nad výrobním procesem, automatizací, údržbou stroje i periferií a managmentem nástrojů, tedy naplnění definice přínosů průmyslu 4,0. Od 90 let firma MCM realizuje četné projekty na klíč s vysokou mírou automatizace, nejčastěji pro nadnárodní společnosti. Zároveň firma nezanevřela na své původní zákazníky – malé a střední podniky, zabývající se zakázkovou výrobou. Zkušenosti firmy MCM se širokou škálou projektů představují rozhodující výhodu pro konečného uživatele: od MCM dostanete nejen obchodní, ale také technický balík, kde všechny významné komponenty systému jsou vyráběny, dodávány a implementovány jedním výrobcem. Aktuální verze softwaru SUPERVISOR vychází z konceptu definovaného již v 90. letech. Tento systém je po desetiletí zdokonalován aplikacemi v nejrůznějších odvětvích. Výsledkem je propracovaný komplexní systém stroje, automatizace a software, který umožňuje zákazníkům obrábět malosériovou i kusovou výrobu bez přítomnosti obsluh. Většina systémů FMS dodávaných firmou MCM jsou designovány tak, aby umožnily nepřetržitý provoz v režimu 24 hodin denně, 7 dnů v týdnu za přítomnosti obsluh pouze 1 pracovní směnu v pracovních dnech mimo víkend. Přínos v úspoře lidských zdrojů patří k významným argumentům pro implementaci automatizace dodávané firmou MCM. Skutečné partnerství d U komplexních řešení, jako jsou ta od firmy MCM, je klíčová technická a technologická podpora výrobce v průběhu celého procesu nákupu, implementace a realizace systému. Společnost MCM buduje se všemi zákazníky úzký partnerský vztah, který často v dlouhodobém výhledu vede ke kompletnímu nahrazení konkurenční technologie v oblasti frézovaní. Častý jev u zákazníků MCM napříč všemi sektory je, že v jejich závodech dominantně převažují obráběcí řešení MCM a že nejstarší stroje byly vyrobeny a dodány v devadesátých letech. Překvapením může být, že zákazníci stroje stále používají s originálními kuličkovými šrouby a lineárními vedeními, a přitom dosahují přesností na obrobku do 0,01 mm. Stroje staršího data výroby jsou doplňovány novějšími technologiemi. Poměrně unikátní je zpětná kompatibilita systému jFMX SUPERVISOR, který je schopen řídit obráběcí centra dodaná zákazníkovi v horizontu posledních třiceti let. Více se o obráběcích řešeních značky MCM můžete dozvědět v rámci Mezinárodního strojírenského veletrhu v Brně na stánku firmy macmatic: pavilon P, stánek 009, která společnost MCM v ČR a na Slovensku výhradně zastupuje. • První projekt 10 obráběcích center propojených regálovým systémem automatizace (FMS) dodaný v roce 1985. • Hlavní zásady průmyslu 4,0 definované a používané od roku 1986. • Vstup do leteckého průmyslu – dodávka Dassault Aviation v roce 1995 • 1. implementace lineárních motorů do modelu MCM FORERUNNER v roce 1997. • Dokonale zvládnutý multitasking: frézování, soustružení a broušení na jednom obráběcím centru • Přesnost najetí do 5 µm a přesnost opakovaného najetí do 3 µm dle normy ISO 230-2. p www.macmatic.cz www.technikaatrh.cz 43