Macmatic_c.qxd
26.9.2019
22:30
Page 43
obrábění l tváření l svařování
lineárními vedeními jsou ručně zaškrabány. Používány jsou jen špičkové komponenty. Například lineární vedení dodává
švýcarská firma SCHNEEBERGER, která je
zároveň také zákazníkem MCM. Výsledkem je špičková tuhost a dlouhotrvající
vysoká přesnost všech strojů. Výrobce
standardně garantuje přesnost najetí do
5 µm a přesnost opakovaného najetí do
3 µm dle normy ISO 230-2.
Aktuálně nabízí firma MCM 5 výrobkových řad. Nejmenším a zároveň nejrychlejším frézovacím centrem je model
FORERUNNER, který disponuje paletami
do 500×500 mm a je osazen lineárními
motory, díky nimž dosahuje rychloposuvů
120 m/min. Rodina modelů CLOCK s rozjezdy v ose X do 1 200 mm je určena pro
obrábění rozměrově menších obrobků na
paletách do rozměru 650×800 mm. Nejprodávanější výrobkovou řadou jsou modely TANK a TANK.G, které disponují nejširší
škálou variant rozjezdů, pětiosých konfigurací a vřeten. Tyto stroje lze použít na rychlostní i silové obrábění výrobků o velikosti
do 3 000 mm a hmotnosti do 8 000 kg
včetně příslušné paletové automatizace.
Pověstnou třešinku na dortu představuje
řada Jet Five s rozjezdy v Z až 12 000 mm
s extrémní možností customizace co do
konfigurace stroje i paletového systému.
Vřetena, víceosé nástrojové hlavy i sklopné a otočné stoly jsou návrhem vývojového oddělní firmy MCM. Kompletace těchto
komponent probíhá přímo v montážním
závodě ve Vigolzone. I v tomto případě
jsou aplikována špičková technická řešení. MCM používá pouze elektrovřetena,
jejichž ložiska mají hydraulicky řízené
proměnné předepnutí. Rozsah otáček
dodávaných vřeten je od 5 000 min-1 (vřeteno HSK-B160, 115 kW, 10 000 Nm) až
30 000 min-1 (vřeteno HSK-A63, 74 kW,
55 Nm). Díky tomuto přístupu má firma
MCM dokonalou kontrolu nad technickým řešením i kvalitou výroby klíčových
komponentů obráběcích center.
Automatizace i software v rámci
jednoho technického řešení
d
Největší technologická přednost firmy
MCM spočívá v integraci automatizace,
tedy paletové nebo robotické výměny obrobků, a softwarového řízení v jednom
technickém packetu vyvíjeném, vyráběném a dodávaném jednou technologickou firmou. Již v roce 1985 firma MCM
zrealizovala první dodávku regálového paletového systému FMS pro britskou firmu
Lucas Girling, jehož součástí bylo 10 obráběcích center propojených do jednoho
technologického celku systémem paletové výměny. Hned v následujícím roce
1986 vzniká softwarová divize MCE, která
vyvíjí a dodává systém řízení výroby jFMX
-SUPERVISOR pro absolutní kontrolu nad
výrobním procesem, automatizací, údržbou stroje i periferií a managmentem nástrojů, tedy naplnění definice přínosů průmyslu 4,0. Od 90 let firma MCM realizuje
četné projekty na klíč s vysokou mírou automatizace, nejčastěji pro nadnárodní
společnosti. Zároveň firma nezanevřela
na své původní zákazníky – malé a střední
podniky, zabývající se zakázkovou výrobou. Zkušenosti firmy MCM se širokou
škálou projektů představují rozhodující
výhodu pro konečného uživatele: od
MCM dostanete nejen obchodní, ale také technický balík, kde všechny významné komponenty systému jsou vyráběny,
dodávány a implementovány jedním výrobcem.
Aktuální verze softwaru SUPERVISOR
vychází z konceptu definovaného již
v 90. letech. Tento systém je po desetiletí zdokonalován aplikacemi v nejrůznějších odvětvích. Výsledkem je
propracovaný komplexní systém stroje, automatizace a software, který umožňuje zákazníkům obrábět malosériovou
i kusovou výrobu bez přítomnosti obsluh.
Většina systémů FMS dodávaných firmou
MCM jsou designovány tak, aby umožnily
nepřetržitý provoz v režimu 24 hodin denně, 7 dnů v týdnu za přítomnosti obsluh
pouze 1 pracovní směnu v pracovních
dnech mimo víkend. Přínos v úspoře lidských zdrojů patří k významným argumentům pro implementaci automatizace
dodávané firmou MCM.
Skutečné partnerství
d
U komplexních řešení, jako jsou ta od firmy MCM, je klíčová technická a technologická podpora výrobce v průběhu celého
procesu nákupu, implementace a realizace systému. Společnost MCM buduje se
všemi zákazníky úzký partnerský vztah,
který často v dlouhodobém výhledu vede
ke kompletnímu nahrazení konkurenční
technologie v oblasti frézovaní. Častý jev
u zákazníků MCM napříč všemi sektory je,
že v jejich závodech dominantně převažují obráběcí řešení MCM a že nejstarší stroje byly vyrobeny a dodány v devadesátých
letech. Překvapením může být, že zákazníci stroje stále používají s originálními kuličkovými šrouby a lineárními vedeními, a přitom dosahují přesností na obrobku do
0,01 mm. Stroje staršího data výroby
jsou doplňovány novějšími technologiemi. Poměrně unikátní je zpětná kompatibilita systému jFMX SUPERVISOR, který je schopen řídit obráběcí centra
dodaná zákazníkovi v horizontu posledních třiceti let.
Více se o obráběcích řešeních značky MCM
můžete dozvědět v rámci Mezinárodního
strojírenského veletrhu v Brně
na stánku firmy macmatic:
pavilon P, stánek 009,
která společnost MCM
v ČR a na Slovensku výhradně zastupuje.
• První projekt 10 obráběcích center
propojených regálovým systémem
automatizace (FMS) dodaný v roce
1985.
• Hlavní zásady průmyslu 4,0 definované
a používané od roku 1986.
• Vstup do leteckého průmyslu
– dodávka Dassault Aviation
v roce 1995
• 1. implementace lineárních motorů
do modelu MCM FORERUNNER
v roce 1997.
• Dokonale zvládnutý multitasking:
frézování, soustružení a broušení
na jednom obráběcím centru
• Přesnost najetí do 5 µm a přesnost
opakovaného najetí do 3 µm dle
normy ISO 230-2.
p
www.macmatic.cz
www.technikaatrh.cz
43