o
obrábìní a strojírenství I svaøování I nástroje I náøadí
74
KONCEPTY STOPKOVÝCH NÁSTROJŮ:
s vyměnitelnými destičkami, monolitní
nebo dokonce oboje?
Nástroj s vyměnitelnými
destičkami, a nebo
monolitní – které pojetí
rotačních řezných
nástrojů je lepší? Stejně
jako v mnoha případech
technologie, neexistuje
na tuto otázku úplně
jednoznačná odpověď.
Ale určitá odpověď
existuje, pokud budeme
posuzovat výhody
i nevýhody obou
konceptů vzhledem ke
specifickým podmínkám.
Nástroj s vyměnitelnou
břitovou destičkou,
koncept, který se ve
strojírenství stal běžný od
60. let 20. stol., vyžaduje
schopnost obrábět pouze
od jedné ze svých částí –
destiček. Tělo nástroje
slouží pouze jako držák
pro destičky, které jsou
vyráběny ve specifických
tvarech z různých
těžkoobrobitelných
materiálů (např. různé
druhy slinutých karbidů,
kubického nitridu boru
(CBN), cermetu atd.),
zatímco vlastní těleso
nástroje je vyrobeno
převážně z oceli.
Vyměnitelná břitová destička T890
9
Destičky se liší (kromě tvaru samotné destičky) tvarem utvařeče třísky – ten vytváří
potřebnou geometrii řezné hrany. Upnutí
břitové destičky, která má geometrii a je
vyrobená z řezného materiálu vhodného
k opracování určitého typu obrobku, do
těla nástroje, dává dohromady optimální
řezný nástroj pro daný obrobek. Destičky mají zpravidla několik řezných hran.
V případě opotřebení jedné z hran stačí
jednoduše destičku v lůžku pootočit (na
další řeznou hranu) a popřípadě obrátit.
Možnost použít další břit na stejné destičce snižuje pořizovací náklady a přispívá
k hospodárnějšímu v yužití řezného
materiálu.
Destička je vyrobená technologií práškové
metalurgie a díky tomu lze vytvořit jedinečný tvar na povrchu destičky, tj. utvařeč
formující třísku. Získání tohoto tvaru jinou
technologickou metodou je extrémně obtížné nebo dokonce nemožné. Tímto procesem výroby vzniká destička s výjimečně
silnou a odolnou řeznou hranou, která je
schopná odolávat velkému zatížení.
Nástroj s vyměnitelnými destičkami má
ale zároveň své nevýhody. Zaprvé, přesnost je o něco nižší v porovnání s monolitním karbidovým nástrojem. Zadruhé, nástroj je omezen svým průměrem
(např. Ø < 8 10 mm). Z
(
ř
8–10
) Zmenšení průš í ů
měru vede ke zmenšení velikosti všech součástí
nástroje,
Monolitní keramická stopková fréza
včetně destiček a jejich upínacích součástí
(zejména pak šroubků), což má přirozeně
své limity. A navíc, řezná hrana destičky je
odolná, ale ne tak ostrá jako řezná hrana
monolitního nástroje. Pro obrábění měkkých materiálů, jako je měď, hliník anebo
komerčně čistý titan, které vyžadují ostrou hranu, je potřeba provést dodatečné
broušení hran.
Hlavní výhodou broušených monolitních
nástrojů je jejich přesnost – v průměru
o stupeň vyšší než u nástroje s VBD.
U monolitního nástroje však nelze břit
vyměnit, ale lze ho přebrousit.
Jako u nástroje s VBD, i monolitní nástroj
má rozměrová omezení, která souvisí
o
s náklady na nástroj. Na rozdíl
od nást
trojů s VBD, monolitní
nástroje nemohou dosahovat
e
velkých průměrů – obvykle
h
průměr nástroje nepřesahuje
r
25 mm . Takový typ nástroje
vyžadu značné množství
uje
materi álu na výrobu a také
brouše trvá mnohem déle.
ení
Tato om
mezení vedou k výrazně vyšš cenám nástrojů. Na
ším
rozdíl od nástroje s VBD je řeo
zná hra monolitních nástroana
jů ostře ale méně odolná.
ejší,
Rozm y a t yp obrobku
měr
z p rav i d la urč ují, k te r ý
v
z ná
ástrojů bude pro danou operaci použitý. Napřík lad pro vrtání otvoru
o prům
měru 3 mm bude použitý monolitn í vrták. Když odhlédneme od tohoto ro
ozměrového aspektu,
T+T T e c h n i k a a t r h 1 0 / 2 0 1 9
iscar_c.indd 74
30.9.2019 15:10:52