o

obrábìní a strojírenství I svaøování I nástroje I náøadí

74

KONCEPTY STOPKOVÝCH NÁSTROJŮ:

s vyměnitelnými destičkami, monolitní

nebo dokonce oboje?

Nástroj s vyměnitelnými

destičkami, a nebo

monolitní – které pojetí

rotačních řezných

nástrojů je lepší? Stejně

jako v mnoha případech

technologie, neexistuje

na tuto otázku úplně

jednoznačná odpověď.

Ale určitá odpověď

existuje, pokud budeme

posuzovat výhody

i nevýhody obou

konceptů vzhledem ke

specifickým podmínkám.

Nástroj s vyměnitelnou

břitovou destičkou,

koncept, který se ve

strojírenství stal běžný od

60. let 20. stol., vyžaduje

schopnost obrábět pouze

od jedné ze svých částí –

destiček. Tělo nástroje

slouží pouze jako držák

pro destičky, které jsou

vyráběny ve specifických

tvarech z různých

těžkoobrobitelných

materiálů (např. různé

druhy slinutých karbidů,

kubického nitridu boru

(CBN), cermetu atd.),

zatímco vlastní těleso

nástroje je vyrobeno

převážně z oceli.

Vyměnitelná břitová destička T890

9

Destičky se liší (kromě tvaru samotné destičky) tvarem utvařeče třísky – ten vytváří

potřebnou geometrii řezné hrany. Upnutí

břitové destičky, která má geometrii a je

vyrobená z řezného materiálu vhodného

k opracování určitého typu obrobku, do

těla nástroje, dává dohromady optimální

řezný nástroj pro daný obrobek. Destičky mají zpravidla několik řezných hran.

V případě opotřebení jedné z hran stačí

jednoduše destičku v lůžku pootočit (na

další řeznou hranu) a popřípadě obrátit.

Možnost použít další břit na stejné destičce snižuje pořizovací náklady a přispívá

k hospodárnějšímu v yužití řezného

materiálu.

Destička je vyrobená technologií práškové

metalurgie a díky tomu lze vytvořit jedinečný tvar na povrchu destičky, tj. utvařeč

formující třísku. Získání tohoto tvaru jinou

technologickou metodou je extrémně obtížné nebo dokonce nemožné. Tímto procesem výroby vzniká destička s výjimečně

silnou a odolnou řeznou hranou, která je

schopná odolávat velkému zatížení.

Nástroj s vyměnitelnými destičkami má

ale zároveň své nevýhody. Zaprvé, přesnost je o něco nižší v porovnání s monolitním karbidovým nástrojem. Zadruhé, nástroj je omezen svým průměrem

(např. Ø < 8 10 mm). Z

(

ř

8–10

) Zmenšení průš í ů

měru vede ke zmenšení velikosti všech součástí

nástroje,

Monolitní keramická stopková fréza

včetně destiček a jejich upínacích součástí

(zejména pak šroubků), což má přirozeně

své limity. A navíc, řezná hrana destičky je

odolná, ale ne tak ostrá jako řezná hrana

monolitního nástroje. Pro obrábění měkkých materiálů, jako je měď, hliník anebo

komerčně čistý titan, které vyžadují ostrou hranu, je potřeba provést dodatečné

broušení hran.

Hlavní výhodou broušených monolitních

nástrojů je jejich přesnost – v průměru

o stupeň vyšší než u nástroje s VBD.

U monolitního nástroje však nelze břit

vyměnit, ale lze ho přebrousit.

Jako u nástroje s VBD, i monolitní nástroj

má rozměrová omezení, která souvisí

o

s náklady na nástroj. Na rozdíl

od nást

trojů s VBD, monolitní

nástroje nemohou dosahovat

e

velkých průměrů – obvykle

h

průměr nástroje nepřesahuje

r

25 mm . Takový typ nástroje

vyžadu značné množství

uje

materi álu na výrobu a také

brouše trvá mnohem déle.

ení

Tato om

mezení vedou k výrazně vyšš cenám nástrojů. Na

ším

rozdíl od nástroje s VBD je řeo

zná hra monolitních nástroana

jů ostře ale méně odolná.

ejší,

Rozm y a t yp obrobku

měr

z p rav i d la urč ují, k te r ý

v

z ná

ástrojů bude pro danou operaci použitý. Napřík lad pro vrtání otvoru

o prům

měru 3 mm bude použitý monolitn í vrták. Když odhlédneme od tohoto ro

ozměrového aspektu,

T+T T e c h n i k a a t r h 1 0 / 2 0 1 9

iscar_c.indd 74

30.9.2019 15:10:52