Stopkové nástroje: s destičkami, monolitní, nebo oboje

o obrábìní a strojírenství I svaøování I nástroje I náøadí 74 KONCEPTY STOPKOVÝCH NÁSTROJŮ: s vyměnitelnými destičkami, monolitní nebo dokonce oboje? Nástroj s vyměnitelnými destičkami, a nebo monolitní – které pojetí rotačních řezných nástrojů je lepší? Stejně jako v mnoha případech technologie, neexistuje na tuto otázku úplně jednoznačná odpověď. Ale určitá odpověď existuje, pokud budeme posuzovat výhody i nevýhody obou konceptů vzhledem ke specifickým podmínkám. Nástroj s vyměnitelnou břitovou destičkou, koncept, který se ve strojírenství stal běžný od 60. let 20. stol., vyžaduje schopnost obrábět pouze od jedné ze svých částí – destiček. Tělo nástroje slouží pouze jako držák pro destičky, které jsou vyráběny ve specifických tvarech z různých těžkoobrobitelných materiálů (např. různé druhy slinutých karbidů, kubického nitridu boru (CBN), cermetu atd.), zatímco vlastní těleso nástroje je vyrobeno převážně z oceli. Vyměnitelná břitová destička T890 9 Destičky se liší (kromě tvaru samotné destičky) tvarem utvařeče třísky – ten vytváří potřebnou geometrii řezné hrany. Upnutí břitové destičky, která má geometrii a je vyrobená z řezného materiálu vhodného k opracování určitého typu obrobku, do těla nástroje, dává dohromady optimální řezný nástroj pro daný obrobek. Destičky mají zpravidla několik řezných hran. V případě opotřebení jedné z hran stačí jednoduše destičku v lůžku pootočit (na další řeznou hranu) a popřípadě obrátit. Možnost použít další břit na stejné destičce snižuje pořizovací náklady a přispívá k hospodárnějšímu v yužití řezného materiálu. Destička je vyrobená technologií práškové metalurgie a díky tomu lze vytvořit jedinečný tvar na povrchu destičky, tj. utvařeč formující třísku. Získání tohoto tvaru jinou technologickou metodou je extrémně obtížné nebo dokonce nemožné. Tímto procesem výroby vzniká destička s výjimečně silnou a odolnou řeznou hranou, která je schopná odolávat velkému zatížení. Nástroj s vyměnitelnými destičkami má ale zároveň své nevýhody. Zaprvé, přesnost je o něco nižší v porovnání s monolitním karbidovým nástrojem. Zadruhé, nástroj je omezen svým průměrem (např. Ø < 8 10 mm). Z ( ř 8–10 ) Zmenšení průš í ů měru vede ke zmenšení velikosti všech součástí nástroje, Monolitní keramická stopková fréza včetně destiček a jejich upínacích součástí (zejména pak šroubků), což má přirozeně své limity. A navíc, řezná hrana destičky je odolná, ale ne tak ostrá jako řezná hrana monolitního nástroje. Pro obrábění měkkých materiálů, jako je měď, hliník anebo komerčně čistý titan, které vyžadují ostrou hranu, je potřeba provést dodatečné broušení hran. Hlavní výhodou broušených monolitních nástrojů je jejich přesnost – v průměru o stupeň vyšší než u nástroje s VBD. U monolitního nástroje však nelze břit vyměnit, ale lze ho přebrousit. Jako u nástroje s VBD, i monolitní nástroj má rozměrová omezení, která souvisí o s náklady na nástroj. Na rozdíl od nást trojů s VBD, monolitní nástroje nemohou dosahovat e velkých průměrů – obvykle h průměr nástroje nepřesahuje r 25 mm . Takový typ nástroje vyžadu značné množství uje materi álu na výrobu a také brouše trvá mnohem déle. ení Tato om mezení vedou k výrazně vyšš cenám nástrojů. Na ším rozdíl od nástroje s VBD je řeo zná hra monolitních nástroana jů ostře ale méně odolná. ejší, Rozm y a t yp obrobku měr z p rav i d la urč ují, k te r ý v z ná ástrojů bude pro danou operaci použitý. Napřík lad pro vrtání otvoru o prům měru 3 mm bude použitý monolitn í vrták. Když odhlédneme od tohoto ro ozměrového aspektu, T+T T e c h n i k a a t r h 1 0 / 2 0 1 9 iscar_c.indd 74 30.9.2019 15:10:52