Technika a trh

Walter_c.qxd

16.8.2019

10:43

Page 9

obrábění l tváření l svařování

Osvědčený koncept two-in-one d

Nový obráběcí stroj HELITRONIC POWER

DIAMOND 400 pracuje s technologií

jemných pulzů, ostatně jako všechny stroje typu „Dva v jednom” od společnosti

WALTER. „Tato technologie už přes rok

udává trend v kvalitě obrábění povrchu,

drsnosti hran a spolehlivosti procesů

u PCD nástrojů,” říká Siegfried Hegele,

produktový manažer divize Elektroeroze

ve společnosti WALTER. Na rozdíl od předchozích strojů lze model HELITRONIC

POWER DIAMOND 400 volitelně automatizovat horním podavačem až pro

500 nástrojů, robotickým podavačem nebo robotickým podavačem 25. Také

HELITRONIC POWER 400 lze volitelně

vybavit horním podavačem, robotickým

podavačem až pro 7 500 nástrojů, nebo

robotickým podavačem 25. Robotický

podavač 25, který má nosnost 25 kg včetně čelistí, byl dříve k dispozici pouze jako

volitelná výbava pro stroje konstrukční řady HELITRONIC VISION.

Oba stroje využívají software pro broušení a elektroerozi HELITRONIC TOOL

STUDIO.

www.walter-machines.com

Celosvětově osvědčený koncept „two-in-one”:

erodování a/nebo broušení na JEDNOM stroji

Z výrobně technologického hlediska znamená koncept „two-in-one”, že na jednom a tomtéž stroji může uživatel provádět na 100 % erodování nástrojů (PKD),

ale může také na 100 % nástroje brousit

(např. slinutý karbid). Anebo, a to je jedna

z rozhodujících výhod, může použít oba

způsoby obrábění pro jeden a tentýž nástroj, aniž by tak ztrácel čas upínáním nástroje na druhý stroj.

Toto řešení je nutné a ekonomické především u moderních PKD nástrojů, v jejichž případě je polotovar ze slinutého

karbidu již opatřen pájeným PKD materiálem. Erodování, broušení nebo obojí na

jedno upnutí nabízí uživateli jedinečnou

flexibilitu ve výrobě. Na strojích two-inone firmy WALTER lze obrábět veškeré

PKD nástroje používané v každém odvětví. Ať už se jedná o dřevařský průmysl, automobilový nebo letecký průmysl anebo

o speciální použití. Poněvadž používání

komplexních a moderních PKD nástrojů

neustále roste, bude se zvětšovat i poptávka po kombinovaném obrábění, čili

erodování a broušení na jednom stroji.

Tento vývoj můžeme jasně vidět již dnes

u nových PKD nástrojů, které se používají

například pro obrábění kompozitních materiálů v leteckém průmyslu a kosmonautice. Kombinované obrábění je jedinou metodou pro efektivní výrobu takovýchto

PKD nástrojů.

Z podnikatelského hlediska můžeme vyvodit ještě další výhodu: Tím, že uživatel

může provádět jak erodování, tak také

broušení nebo kombinaci obou metod

obrábění na jednom stroji, umožňuje investice do stroje „two-in-one” bezrizikový

vstup na trh s PKD nástroji pro podniky,

které takové nástroje doposud vyrábět

nemohly nebo nechtěly. Jestliže by se zjistilo, že se obchod v oblasti PKD nástrojů

nevyvíjí dle očekávání, lze jednoduše na

tomtéž stroji stoprocentně brousit dosavadní produktovou paletu.

V roce 2016 byla zavedena technologie

„FINE PULSE TECHNOLOGY” pro všechny stroje „two-in-one”, jež nasadila nová

měřítka týkající se jakosti povrchů, ostrosti hran a bezpečnosti procesů v oblasti

PKD nástrojů. Zde byl především definován generátor jako centrální prvek s potenciálem, a proto byl také koncipován

v kompletně nové podobě. V rámci „FINE

PULSE TECHNOLOGY” byl rovněž optimalizován software pro erodování a spousta dalších faktorů vycházejících z designu

stroje.

Rozdíl v porovnání s ostatními nástroji

rozšířenými na trhu lze dokonce u běžných PKD typů se zrnitostí 10 µm rozpoznat pouhým okem. Nástroj vyrobený na

stroji „two-in-one” společnosti WALTER

pomocí „FINE PULSE TECHNOLOGY” vykazuje lesklý hřbet (obráběnou plochu)

podobně jako u jemně broušených nástrojů.