Walter_c.qxd

16.8.2019

10:43

Page 9

obrábění l tváření l svařování

Osvědčený koncept two-in-one d Nový obráběcí stroj HELITRONIC POWER DIAMOND 400 pracuje s technologií jemných pulzů, ostatně jako všechny stroje typu „Dva v jednom” od společnosti WALTER. „Tato technologie už přes rok udává trend v kvalitě obrábění povrchu, drsnosti hran a spolehlivosti procesů u PCD nástrojů,” říká Siegfried Hegele, produktový manažer divize Elektroeroze ve společnosti WALTER. Na rozdíl od předchozích strojů lze model HELITRONIC POWER DIAMOND 400 volitelně automatizovat horním podavačem až pro 500 nástrojů, robotickým podavačem nebo robotickým podavačem 25. Také HELITRONIC POWER 400 lze volitelně vybavit horním podavačem, robotickým podavačem až pro 7 500 nástrojů, nebo robotickým podavačem 25. Robotický podavač 25, který má nosnost 25 kg včetně čelistí, byl dříve k dispozici pouze jako volitelná výbava pro stroje konstrukční řady HELITRONIC VISION. Oba stroje využívají software pro broušení a elektroerozi HELITRONIC TOOL STUDIO. p

www.walter-machines.com

Celosvětově osvědčený koncept „two-in-one”: erodování a/nebo broušení na JEDNOM stroji Z výrobně technologického hlediska znamená koncept „two-in-one”, že na jednom a tomtéž stroji může uživatel provádět na 100 % erodování nástrojů (PKD), ale může také na 100 % nástroje brousit (např. slinutý karbid). Anebo, a to je jedna z rozhodujících výhod, může použít oba způsoby obrábění pro jeden a tentýž nástroj, aniž by tak ztrácel čas upínáním nástroje na druhý stroj. Toto řešení je nutné a ekonomické především u moderních PKD nástrojů, v jejichž případě je polotovar ze slinutého karbidu již opatřen pájeným PKD materiálem. Erodování, broušení nebo obojí na jedno upnutí nabízí uživateli jedinečnou flexibilitu ve výrobě. Na strojích two-inone firmy WALTER lze obrábět veškeré PKD nástroje používané v každém odvětví. Ať už se jedná o dřevařský průmysl, automobilový nebo letecký průmysl anebo o speciální použití. Poněvadž používání komplexních a moderních PKD nástrojů

neustále roste, bude se zvětšovat i poptávka po kombinovaném obrábění, čili erodování a broušení na jednom stroji. Tento vývoj můžeme jasně vidět již dnes u nových PKD nástrojů, které se používají například pro obrábění kompozitních materiálů v leteckém průmyslu a kosmonautice. Kombinované obrábění je jedinou metodou pro efektivní výrobu takovýchto PKD nástrojů. Z podnikatelského hlediska můžeme vyvodit ještě další výhodu: Tím, že uživatel může provádět jak erodování, tak také broušení nebo kombinaci obou metod obrábění na jednom stroji, umožňuje investice do stroje „two-in-one” bezrizikový vstup na trh s PKD nástroji pro podniky, které takové nástroje doposud vyrábět nemohly nebo nechtěly. Jestliže by se zjistilo, že se obchod v oblasti PKD nástrojů nevyvíjí dle očekávání, lze jednoduše na tomtéž stroji stoprocentně brousit dosavadní produktovou paletu.

V roce 2016 byla zavedena technologie „FINE PULSE TECHNOLOGY” pro všechny stroje „two-in-one”, jež nasadila nová měřítka týkající se jakosti povrchů, ostrosti hran a bezpečnosti procesů v oblasti PKD nástrojů. Zde byl především definován generátor jako centrální prvek s potenciálem, a proto byl také koncipován v kompletně nové podobě. V rámci „FINE PULSE TECHNOLOGY” byl rovněž optimalizován software pro erodování a spousta dalších faktorů vycházejících z designu stroje. Rozdíl v porovnání s ostatními nástroji rozšířenými na trhu lze dokonce u běžných PKD typů se zrnitostí 10 µm rozpoznat pouhým okem. Nástroj vyrobený na stroji „two-in-one” společnosti WALTER pomocí „FINE PULSE TECHNOLOGY” vykazuje lesklý hřbet (obráběnou plochu) podobně jako u jemně broušených nástrojů. p www.walter-machines.com

www.technikaatrh.cz

9