Walter_c.qxd
16.8.2019
10:43
Page 9
obrábění l tváření l svařování
Osvědčený koncept two-in-one d
Nový obráběcí stroj HELITRONIC POWER
DIAMOND 400 pracuje s technologií
jemných pulzů, ostatně jako všechny stroje typu „Dva v jednom” od společnosti
WALTER. „Tato technologie už přes rok
udává trend v kvalitě obrábění povrchu,
drsnosti hran a spolehlivosti procesů
u PCD nástrojů,” říká Siegfried Hegele,
produktový manažer divize Elektroeroze
ve společnosti WALTER. Na rozdíl od předchozích strojů lze model HELITRONIC
POWER DIAMOND 400 volitelně automatizovat horním podavačem až pro
500 nástrojů, robotickým podavačem nebo robotickým podavačem 25. Také
HELITRONIC POWER 400 lze volitelně
vybavit horním podavačem, robotickým
podavačem až pro 7 500 nástrojů, nebo
robotickým podavačem 25. Robotický
podavač 25, který má nosnost 25 kg včetně čelistí, byl dříve k dispozici pouze jako
volitelná výbava pro stroje konstrukční řady HELITRONIC VISION.
Oba stroje využívají software pro broušení a elektroerozi HELITRONIC TOOL
STUDIO.
p
www.walter-machines.com
Celosvětově osvědčený koncept „two-in-one”:
erodování a/nebo broušení na JEDNOM stroji
Z výrobně technologického hlediska znamená koncept „two-in-one”, že na jednom a tomtéž stroji může uživatel provádět na 100 % erodování nástrojů (PKD),
ale může také na 100 % nástroje brousit
(např. slinutý karbid). Anebo, a to je jedna
z rozhodujících výhod, může použít oba
způsoby obrábění pro jeden a tentýž nástroj, aniž by tak ztrácel čas upínáním nástroje na druhý stroj.
Toto řešení je nutné a ekonomické především u moderních PKD nástrojů, v jejichž případě je polotovar ze slinutého
karbidu již opatřen pájeným PKD materiálem. Erodování, broušení nebo obojí na
jedno upnutí nabízí uživateli jedinečnou
flexibilitu ve výrobě. Na strojích two-inone firmy WALTER lze obrábět veškeré
PKD nástroje používané v každém odvětví. Ať už se jedná o dřevařský průmysl, automobilový nebo letecký průmysl anebo
o speciální použití. Poněvadž používání
komplexních a moderních PKD nástrojů
neustále roste, bude se zvětšovat i poptávka po kombinovaném obrábění, čili
erodování a broušení na jednom stroji.
Tento vývoj můžeme jasně vidět již dnes
u nových PKD nástrojů, které se používají
například pro obrábění kompozitních materiálů v leteckém průmyslu a kosmonautice. Kombinované obrábění je jedinou metodou pro efektivní výrobu takovýchto
PKD nástrojů.
Z podnikatelského hlediska můžeme vyvodit ještě další výhodu: Tím, že uživatel
může provádět jak erodování, tak také
broušení nebo kombinaci obou metod
obrábění na jednom stroji, umožňuje investice do stroje „two-in-one” bezrizikový
vstup na trh s PKD nástroji pro podniky,
které takové nástroje doposud vyrábět
nemohly nebo nechtěly. Jestliže by se zjistilo, že se obchod v oblasti PKD nástrojů
nevyvíjí dle očekávání, lze jednoduše na
tomtéž stroji stoprocentně brousit dosavadní produktovou paletu.
V roce 2016 byla zavedena technologie
„FINE PULSE TECHNOLOGY” pro všechny stroje „two-in-one”, jež nasadila nová
měřítka týkající se jakosti povrchů, ostrosti hran a bezpečnosti procesů v oblasti
PKD nástrojů. Zde byl především definován generátor jako centrální prvek s potenciálem, a proto byl také koncipován
v kompletně nové podobě. V rámci „FINE
PULSE TECHNOLOGY” byl rovněž optimalizován software pro erodování a spousta dalších faktorů vycházejících z designu
stroje.
Rozdíl v porovnání s ostatními nástroji
rozšířenými na trhu lze dokonce u běžných PKD typů se zrnitostí 10 µm rozpoznat pouhým okem. Nástroj vyrobený na
stroji „two-in-one” společnosti WALTER
pomocí „FINE PULSE TECHNOLOGY” vykazuje lesklý hřbet (obráběnou plochu)
podobně jako u jemně broušených nástrojů.
p
www.walter-machines.com
www.technikaatrh.cz
9