Řízená lubrikace a alternativy k chromování (4. strana)
Lubrication Management: řízená lubrikace a alternativy k zakázanému chromování
pohony l automatizace l převody Lubrication Management a alternativy k chromování d V této oblasti probíhá rozsáhlý výzkum, který má optimalizovat povrchové úpravy těsněných ploch pomocí alternativních povlaků, které budou nahrazovat chromování. Společnost Trelleborg Sealing Solutions vykonala v této oblasti významný kus práce a zákazníkům průběžně poskytuje informace pro správnou specifikaci těsnicích prvků do jejich hydraulických aplikací. Společnost Trelleborg tuto technologii řízené lubrikace důkladně testovala, včetně testů opotřebení jednotlivých těsnicích prvků systémů z polytetrafluorethylenu (PTFE), které byly v kontaktu s laserem navařeným protipovrchem. Testy na zjištění velikosti tření systémů s prvky na bázi PTFE probíhaly podle standardních postupů, kdy se těsnicí systém provozoval při různých kombinacích rychlostí a tlaků s celkovým počtem cyklů 86 000 a při teplotách +30 °C a +50 °C. Výsledek ukázal dramatické snížení klidového i tzv. zlomového tření a také následné snížení opotřebení. U standardního systému se ztráta radiálních výstupků primárního těsnění během zkušebního období pohybovala mezi pěti a šesti procenty. Při použití řízené lubrikace se opotřebení snížilo prakticky na polovinu, tedy na méně než tři procenta. Kromě toho se opotřebení sekundárního těsnění pomocí řízené lubrikace ještě více snížilo, a to z přibližně šesti procent u standardního systému na méně než jedno procento. Je zřejmé, že technologie řízené lubrikace může výrazně prodloužit životnost celého těsnicího systému. Srovnatelné výsledky s podobnými testy d Podobné testy provedené pro polyuretanový (PU) těsnicí systém přinesly srovnatelné výsledky. Společnost Trelleborg Sealing Solutions rovněž provedla další test odolnosti při krátkém zdvihu, který napodobuje použití válců pro natáčení listů ve větrných turbínách. Jednalo se o délku zdvihu 10 milimetrů, takže plocha pístnice, po které se pohybovalo primární těsnění se nikdy nedostala do kontaktu se sekundárním těsněním, což mělo za následek výrazné zhoršení jeho přimazávání. Zkouška probíhala rychlostí pouhých 4 milimetrů za sekundu při konstantním tlaku 250 barů a s celkovým počtem cyklů jeden milion. Po jednom milionu cyklů byla primární i sekundární těsnění ve velmi dobrém stavu. Ještě překvapivější bylo zcela nepatrné opotřebení povrchu pístnice. U standardních systémů dochází k problémům se zabíháním sekundárních těsnění. Po zkoušce odolnosti vykazoval těsnicí systém, založený na technologii řízené lubrikace, pouze mírné zabarvení pístnice v místech, kde docházelo ke kontaktu těsnění s protipovrchem, a zcela minimální opotřebení. a tak umožnit použití standardních těsnicích prvků. S rozšířenými možnostmi měření, kvalitními analýzami, a i na základě odborných diskusí bylo prokázáno, že opotřebení jak pístnic, tak těsnicích prvků v hydraulickém systému využívající alternativní povrchy, lze snížit. Testy provedené odborníky společnosti Trelleborg na těsnicích prvcích jasně ukázaly, že současné výkonnostní limity těsnicích systémů lze výrazně rozšířit právě využitím technologie řízené lubrikace. Rozhodující je holistický přístup k řízené lubrikaci – přístup, který bere v úvahu nejen volbu maziva, ale je rozšířen o zohlednění významu protipovrchů a o výběr správného těsnění pro danou aplikaci a prostředí. p Další informace o řízené lubrikaci a příklady aplikací naleznete na stránkách společnosti Trelleborg, kde si můžete zdarma stáhnout dokument Úvod do řízené lubrikace: https://www.trelleborg.com/en/seals/resources/t echnical-library/whitepapers/wp-lubricationmanagement Závěr d Charakteristické vlastnosti povrchů pístnic, které jsou běžně doporučované pro tradiční těsnicí prvky, jsou odlišné od vlastností povrchů vytvořených laserovými technologiemi. Tyto alternativní povrchy nejsou schopné optimalizovat tribologické vlastnosti hydraulického systému, Trelleborg Sealing Solutions Czech s.r.o. Evropská 423/178 160 00 Praha 6, Czech Republic tel: +420 220 400 288 e-mail: tssczech@trelleborg.com www.tss.trelleborg.com/cz www.technikaatrh.cz 21