Lokalizační systémy: pět způsobů, jak zlepšit výrobu (2. strana)
Pět způsobů, jak lokalizační systémy zlepšují výrobu na příkladu moderní automobilky
Pedstavíme vám šest
nejdůležitějších
případů využití
geolokační technologie
pro zvýšení efektivity
fungování automobilek d
1. Monitorování nářadí a zajištění kvality
2. Vyzvedávání vozidel z parkovišť
3. Monitorování zásobování
a logistických vláčků
4. Monitorování vratných palet
5. Osobní bezpečnost
a zabezpečení závodu
Pochopení moderní
automobilky d
Než přejdu k vysvětlení významu jednotli-
vých typů užití, rád bych vám představil
příklad typického moderního závodu na
výrobu automobilů, továrnu Volkswagen
v Bratislavě na Slovensku. Jedná se o nej-
větší ze tří závodů v zemi, který je v pro-
vozu od roku 1991. Každoročně se v něm
vyrobí přibližně 300 000 vozidel a více
než 20 milionů součástek. Využívají se tu
dvě zkušební dráhy a logistický vozový
park, který tvoří stovky nákladních auto-
mobilů dovážejících denně komponen-
ty a materiál. Pracuje zde také přibližně
11 000 zaměstnanců.
Výroba probíhá v pěti hlavních závodech:
• Karosárna: V karosárně se vyrábějí
karoserie pro SUV a menší městská
vozidla. Stovky robotů zde zajišťují
svařování, lepení, pájení, šroubování,
nýtování, spojování a lisování.
• Lisovna: V lisovně se lisují ocelové
a hliníkové komponenty karoserie.
Kapacita lisu je přibližně 10 000 výtlačků
denně s celkovým výkonem
91 meganewtonů, což odpovídá
stohu 4 245 vozů SUV naskládaných
do 7 km vysoké věže!
• Lakovna: Lakovna je místem, kde se
provádí sériové lakování karoserií
vozidel několika různými barvami.
Každé vozidlo je opatřeno čtyřmi
nebo pěti vrstvami barvy, které mají
dohromady průměrnou tloušťku
lidského vlasu.
• Montážní hala: Když karoserie přijdou
z lakovny, dodělají se uvnitř i zvenku
v montážní hale. Díly se na linku
přivážejí „just-in-time”, což znamená,
že se dodávají přesně v okamžiku, kdy
mají být namontovány do vozidla.
• Logistická hala: Každý den sem stovky
nákladních vozidel dováží součásti,
které je třeba navést na správné místo.
Aby se předešlo nadměrným zásobám
a plýtvání, šetřily se skladovací prostory
a nedocházelo k přetěžování
pracovníků, dovážejí se pouze
potřebné množství komponentů.
Po získání celkového přehledu o provo-
zu moderní automobilky se nyní zaměří-
me na konkrétní způsoby, jakými geolo-
kační technologie zlepšují provoz v rámci
komplexního procesu výroby vozidel. Ty-
to případy názorně dokreslují nejen mož-
nosti uplatnění této technologie, ale také
její zásadní dopad na efektivnost výroby
a celkovou dynamiku provozu.
1. Zajištění kvality pomocí
monitorovacího systému upínačů d
Upínače matic jsou v rámci výroby ne-
zbytným předpokladem pro dosažení
přesného a spolehlivého spojování. Na
běžné montážní automobilové lince se
pro upevňování dílů, jako jsou kola, sou-
části motoru, uložení převodovky nebo
součásti zavěšení, používají maticové upí-
nače mnoha různých velikostí.
Tyto nástroje zajišťují utažení spojova-
cích prvků na stanovený krouticí moment.
Přesnost je rozhodující pro bezpečnost
a spolehlivost vozidla. Například překro-
čení doporučených limitů pnutí může bě-
hem provozu rychle vést k selhání dané
součástky a potenciálně k vážným problé-
mům pro výrobce.
Složitost situace je dána třemi hlavními
důvody:
• Na jedné montážní lince se obvykle
vyrábí mnoho různých modelů
automobilů.
• Každá jednotlivá součást vyžaduje
jiný krouticí moment.
w w w . t e c h n i k a a t r h . c z
industry 4.0
ll
automotive
9
pokračování a
Struktura moderní automobilky – továrna Volkswagen v Bratislavě.
Sledování polohy karoserií a upínačů
matic na montážních linkách na základě geolokačních dat
Sewio - automotive vroba.qxd 26.11.2024 16:44 Page 9