16
kompresory l vzduchotechnika
Kompresory Gardner Denver
zlevňují provoz o desítky tisíc ročně
Technologické novinky, snížení tlakových ztrát, vysoká
účinnost výroby stlačeného vzduchu a provoz levnější
o 40 až 200 tisíc korun za rok. To všechno přinášejí
nové kompresory Gardner Denver řady Frame 4
s výkonem 55 až 75 kW.
Uvedení nové řady kompresorů Frame 4
značky Gardner Denver, dokončilo inovace a obměnu předchozích typových řad
v rozsahu 2,2 až 132 kW. Zákazníci tak
mají možnost výběru z širokého portfolia
kompresorových zařízení od standardního
T+T T e c h n i k a a t r h 1 – 2 / 2 0 2 1
provedení přes varianty s lepšími elektromotory a doplňkovým příslušenstvím až
po Sérii E s vysokou účinností výroby stlačeného vzduchu.
V Gardner Denver dobře vědí, že specifické požadavky zákazníků nelze řešit jen
jedním typem kompresoru. Pracovní podmínky jsou pro jednotlivé případy instalací velmi specifické a vyžadují odborné posouzení jak z analýzy skutečného provozu
stávajících kompresorů, tak z hlediska finančních možností zákazníka. Řešení přitom musí být jednoduché a zároveň spolehlivé.
Zákazník je přes to u řady potenciálních
dodavatelů kompresorové techniky doslova tlačen do komplikovaných systémů
ovládání a složitého leckdy i problematického vybavení, jako je další frekvenční
měnič pro ventilátor chladičů i pro malé
příkony. Při tom v řadě instalací nemá toto řešení smysl a využití vzhledem k provozním podmínkám v kompresorových
stanicích. V případě takto vybavených zařízení se navíc výrazně zvětšuje riziko poruchy a prodlužuje doba opravy zařízení.
Řešením je přitom zkrácení a snížení tlakových ztrát v propojovacím potrubí jednotlivých prvků uvnitř kompresoru a ve
zvětšení a zefektivnění výroby stlačeného
vzduchu v „srdci” kompresoru tedy ve
šroubovém bloku. Což je právě to, co nabízí Gardner.
Gardner Denver v rámci nové řady Frame 4 (jmenovitý příkon 55 až 75 kW) nabízí polointegrovaný šroubový blok, který
obsahuje olejový filtr a termostatický olejový ventil a výrazně tak snižuje tlakovou
ztrátu v propojovacím potrubí a jednotlivých tvarových prvcích. Zvětšení bloku
a přepracovaný profil nabízí další významnou úsporu a zvýšení účinnosti výroby
stlačeného vzduchu. V neposlední řadě
bylo celkové zvýšení efektivity – tedy
úspory elektrické energie na přívodu –
dosaženo novým elektronickým termoregulačním ventilem. Ten permanentně sleduje teplotu okolí a podle ní optimalizuje
práci i ideální teplotu oleje v kompresoru.
Všechna tyto vylepšení zajistila snížení
energetické náročnosti o 3 až 7 procent,
což v případě provozu 55 kW zařízení
znamená finanční úsporu 39 000 korun
a pro 75 kW kompresor až 130 000 korun
za rok (při provozu 8 000 motohodin).