Gardner Denver: Úspora desítek tisíc ročně

16 kompresory l vzduchotechnika Kompresory Gardner Denver zlevňují provoz o desítky tisíc ročně Technologické novinky, snížení tlakových ztrát, vysoká účinnost výroby stlačeného vzduchu a provoz levnější o 40 až 200 tisíc korun za rok. To všechno přinášejí nové kompresory Gardner Denver řady Frame 4 s výkonem 55 až 75 kW. Uvedení nové řady kompresorů Frame 4 značky Gardner Denver, dokončilo inovace a obměnu předchozích typových řad v rozsahu 2,2 až 132 kW. Zákazníci tak mají možnost výběru z širokého portfolia kompresorových zařízení od standardního T+T T e c h n i k a a t r h 1 – 2 / 2 0 2 1 provedení přes varianty s lepšími elektromotory a doplňkovým příslušenstvím až po Sérii E s vysokou účinností výroby stlačeného vzduchu. V Gardner Denver dobře vědí, že specifické požadavky zákazníků nelze řešit jen jedním typem kompresoru. Pracovní podmínky jsou pro jednotlivé případy instalací velmi specifické a vyžadují odborné posouzení jak z analýzy skutečného provozu stávajících kompresorů, tak z hlediska finančních možností zákazníka. Řešení přitom musí být jednoduché a zároveň spolehlivé. Zákazník je přes to u řady potenciálních dodavatelů kompresorové techniky doslova tlačen do komplikovaných systémů ovládání a složitého leckdy i problematického vybavení, jako je další frekvenční měnič pro ventilátor chladičů i pro malé příkony. Při tom v řadě instalací nemá toto řešení smysl a využití vzhledem k provozním podmínkám v kompresorových stanicích. V případě takto vybavených zařízení se navíc výrazně zvětšuje riziko poruchy a prodlužuje doba opravy zařízení. Řešením je přitom zkrácení a snížení tlakových ztrát v propojovacím potrubí jednotlivých prvků uvnitř kompresoru a ve zvětšení a zefektivnění výroby stlačeného vzduchu v „srdci” kompresoru tedy ve šroubovém bloku. Což je právě to, co nabízí Gardner. Gardner Denver v rámci nové řady Frame 4 (jmenovitý příkon 55 až 75 kW) nabízí polointegrovaný šroubový blok, který obsahuje olejový filtr a termostatický olejový ventil a výrazně tak snižuje tlakovou ztrátu v propojovacím potrubí a jednotlivých tvarových prvcích. Zvětšení bloku a přepracovaný profil nabízí další významnou úsporu a zvýšení účinnosti výroby stlačeného vzduchu. V neposlední řadě bylo celkové zvýšení efektivity – tedy úspory elektrické energie na přívodu – dosaženo novým elektronickým termoregulačním ventilem. Ten permanentně sleduje teplotu okolí a podle ní optimalizuje práci i ideální teplotu oleje v kompresoru. Všechna tyto vylepšení zajistila snížení energetické náročnosti o 3 až 7 procent, což v případě provozu 55 kW zařízení znamená finanční úsporu 39 000 korun a pro 75 kW kompresor až 130 000 korun za rok (při provozu 8 000 motohodin).