16

kompresory l vzduchotechnika

Kompresory Gardner Denver

zlevňují provoz o desítky tisíc ročně

Technologické novinky, snížení tlakových ztrát, vysoká

účinnost výroby stlačeného vzduchu a provoz levnější

o 40 až 200 tisíc korun za rok. To všechno přinášejí

nové kompresory Gardner Denver řady Frame 4

s výkonem 55 až 75 kW.

Uvedení nové řady kompresorů Frame 4

značky Gardner Denver, dokončilo inovace a obměnu předchozích typových řad

v rozsahu 2,2 až 132 kW. Zákazníci tak

mají možnost výběru z širokého portfolia

kompresorových zařízení od standardního

T+T T e c h n i k a a t r h 1 – 2 / 2 0 2 1

provedení přes varianty s lepšími elektromotory a doplňkovým příslušenstvím až

po Sérii E s vysokou účinností výroby stlačeného vzduchu.

V Gardner Denver dobře vědí, že specifické požadavky zákazníků nelze řešit jen

jedním typem kompresoru. Pracovní podmínky jsou pro jednotlivé případy instalací velmi specifické a vyžadují odborné posouzení jak z analýzy skutečného provozu

stávajících kompresorů, tak z hlediska finančních možností zákazníka. Řešení přitom musí být jednoduché a zároveň spolehlivé.

Zákazník je přes to u řady potenciálních

dodavatelů kompresorové techniky doslova tlačen do komplikovaných systémů

ovládání a složitého leckdy i problematického vybavení, jako je další frekvenční

měnič pro ventilátor chladičů i pro malé

příkony. Při tom v řadě instalací nemá toto řešení smysl a využití vzhledem k provozním podmínkám v kompresorových

stanicích. V případě takto vybavených zařízení se navíc výrazně zvětšuje riziko poruchy a prodlužuje doba opravy zařízení.

Řešením je přitom zkrácení a snížení tlakových ztrát v propojovacím potrubí jednotlivých prvků uvnitř kompresoru a ve

zvětšení a zefektivnění výroby stlačeného

vzduchu v „srdci” kompresoru tedy ve

šroubovém bloku. Což je právě to, co nabízí Gardner.

Gardner Denver v rámci nové řady Frame 4 (jmenovitý příkon 55 až 75 kW) nabízí polointegrovaný šroubový blok, který

obsahuje olejový filtr a termostatický olejový ventil a výrazně tak snižuje tlakovou

ztrátu v propojovacím potrubí a jednotlivých tvarových prvcích. Zvětšení bloku

a přepracovaný profil nabízí další významnou úsporu a zvýšení účinnosti výroby

stlačeného vzduchu. V neposlední řadě

bylo celkové zvýšení efektivity – tedy

úspory elektrické energie na přívodu –

dosaženo novým elektronickým termoregulačním ventilem. Ten permanentně sleduje teplotu okolí a podle ní optimalizuje

práci i ideální teplotu oleje v kompresoru.

Všechna tyto vylepšení zajistila snížení

energetické náročnosti o 3 až 7 procent,

což v případě provozu 55 kW zařízení

znamená finanční úsporu 39 000 korun

a pro 75 kW kompresor až 130 000 korun

za rok (při provozu 8 000 motohodin).