pohony I automatizace I pøevody I tribologie

Přínosy

d

Automatizace pomocí kolaborativního

robota UR5 přinesla společnosti Alseca

důležitou konkureční výhodu, což dokazuje krátká doba výrobního cyklu, a navíc i zvýšená kapacita výroby. Navíc se

povedlo dosáhnout navýšení kvality svařování, a to zejména kvůli variabilní poloze svařovací hlavy směrem k obráběným

dílům. Flexibilita robota se ukázala jako

mimořádně užitečná a výhodná díky možnosti integrace hned do dvou aplikací ve

sedmi bodech. Svařování obou polovin

dílů probíhá na pevné montážní stanici,

v jejímž středu je připevněn robot UR5.

K robotickému rameni je připojena ultrazvuková svařovací sonda, která je přesně

naprogramována pro svařování v bodech

stanovených podle daného projektu. Kolaborativnímu robotovi se podařilo výrazně zlepšit kvalitu svarů a zdvojnásobit

produktivitu: „Zaměstnanci se podaří za

osmihodinovou směny ručně svařit maximálně 140 dílů,“ říká Mugurel Mihai,

generální ředitel společnosti Alseca Engineering. „S kolaborativním robotem je

ale možné svařit 290–300 dílů za jednu

běžnou směnu,“ dodává Mihai.

U druhé aplikace je k robotickému rameni připojena fréza, která s přesností na

desetiny milimetru frézuje oválné nebo

kulaté otvory v určitých plastových komponentech.

Integrace robota UR5 do výroby proběhla v za krátký čas a bez komplikací.

Příchod nového „kolegy“ také znamenal

pro některé zaměstnance příležitost rozvíjet své dovednosti a učit se novým věcem. „Proces integrace robota proběhl

rychle. Začalo to školením dvou zaměstnanců společnosti, kteří před samotným

nákupem robota absolvovali kurzy po dobu tří dnů, aby zjistili, jak kolaborativní

roboty fungují a jak se programují,“ popisuje generální ředitel společnosti. “Po

zakoupení nám trvalo přibližně dva týdny

robota zapojit do našeho výrobního procesu,“ uzavírá.

47

• Snižování potenciálních rizik nebezpečných výrobních procesů v celé výrobě

Hlavní výhody

d

• Udržení vysoké kvality vyrobených dílů

a komponent

• Flexibilita: výroba dílů stejným strojem

díky inteligentnímu plánování výroby

• Dobrá opakovatelnost

• Schopnost práce ve stísněném prostředí

• Rychlá implementace kolaborativního robota do výroby

výrobě. Přepnout mezi těmito dvěma aplikacemi zvládne jeden operátor za méně

než 15 minut.

• Uživatelsky přívětivé programování kolaborativního robota

• Návratnost: 1 rok

Model kobota UR

1× UR5

Úkoly vyřešené

kolaborativními roboty

Vyřešené automatizační výzvy d

• Ultrazvukové sváření

• Frézování materiálu

d

• Udržování standardů kvality stanovených

koncovým zákazníkem, který je jedním

z největších výrobců v automobilovém

průmyslu v Rumunsku

• Snižování výrobních nákladů

• Eliminace mnoha opakujících se a únavných činností pro zaměstnance

Společnost: Alseca Engineering

Počet zaměstnanců: 100

Odvětví: Automotive

Země: Rumunsko

Aplikace: Svařování, frézování

d

p

www.universal-robots.com

w w w. t e c h n i k a a t r h . c z