komponenty I materiály I plasty
ovšem ponechán na každém z nich podle
aktuální situace.
V zařízení Sant’Albano Stura se již pustili
do dalšího projektu instalace nového reaktoru (z hlediska typologie produktu jednoho z největších v Evropě), který by umožnil
30% nárůst výroby. V rámci souběhu těchto dvou projektů se rozhodli zaměřit se na
systém DCS a využít distribuovaný řídicí
systém PlantPAx®, který jim také dodala
společnost Rockwell Automation ve spolupráci s firmou Progecta.
Zastřešujícím konceptem bylo soustředit řízení celého podniku do jediné CPU
(samozřejmě za odpovídajícího propouštění). Sjednotila by se tak data a bylo by
možné řídit více než 2 000 propojených
přístrojů. Do té doby byl podnik řízen
řadou různých CPU, z nichž každá byla
přiřazena konkrétnímu systému čili jednotlivému oddělení, například teplárně.
Využíváním jediné CPU by se zjednodušila komunikace mezi systémy.
využití kratičké letní uzávěry, která probíhá každoročně.
Tři roky se mohou zdát jako dlouhá doba, času nakonec přesto nebylo nazbyt.
Vzhledem k přístupu k pokročilým technologiím a rozsáhlým zkušenostem Rockwell
Automation v kombinaci s odbornými znalostmi společnosti Progecta ale v Synthomeru věřili, že to možné bude.
Pro maximální využití letní odstávky
provozu byly rozvody instalovány předem.
Dále byla nahrazena síť ControlNet a místní CPU novou sítí EtherNet/IP a nová část
systému prošla testem.
Krok za krokem
průmyslové digitalizace využitím kompletní virtualizace.
Díky technologii ftServer jsou řídicí aplikace vždy k dispozici, čímž se odstraní veškerá rizika odstávky nebo ztráty dat. Díky
instalaci jediného serveru, nonstop diagnostice a jednoduché údržbě navíc provozování platformy ftServer nevyžaduje
žádné zvláštní IT schopnosti. Což znamená, že tuto roli lze přenechat technikům
údržby daného provozu.
d
Systém PlantPAx DCS byl původně zaveden konkrétně pro nový reaktor. Tento plán byl později vylepšen přesunem
funkcí z existujících PLC systémů, jednoho po druhém.
Z těchto systémů se poté staly vzdálené I/O uzly jediné CPU. Cí lem bylo
na kompletně distribuovaný řídicí systém přejít v rámci tří let, což byl termín umožňující nezastavit výrobu až na
Přidání pojistek
d
Tým využil i služeb firmy Stratus Technologies, jejímž úkolem bylo započíst
výjimečné propouštění do infrastruktury, čímž všem oblastem využití poskytla
více než 99,999% toleranci chyb. Situaci vyřešila dodáním platformy ftServer –
řešení, které dokáže dostát požadavkům
Další výhody
49
d
Po zavedení systému PlantPAx DCS s provozní knihovnou může nyní provozní technik zasahovat do řady parametrů, měnit
funkce a obsluhovat upozornění. Dříve,
při využívání starého systému PLC, bylo
toto možné jedině prostřednictvím zásahu
softwarového technika.
Synthomer odhalil ještě další výhodu
využívání DCS: ohromné množství historických dat, které systém vygeneroval.
Nejenže tak pomohl obsluze a technikům
údržby, ale poskytuje čísla potřebná pro
reporty analýzy podniku.
Schopnost nahrát takové množství
dat a pokrýt veškeré parametry provozu umožňuje společnosti Synthomer vypracovávat hloubkové analýzy, jakmile
nastane jakýkoli problém. Pomáhá také
s údržbou zařízení, jelikož spouští preventivní a diagnostické procesy podle
provozní doby a množství jednotlivých
součástek.
Personál pobočky v Sant’Albano Stura byl
z výsledků modernizace, instalací technologie Rockwell Automation a schopnostmi PlantPAx DCS nadšený. A zbytku poboček společnosti Synthomer to neuniklo.
Všechny mají za úkol specifikovat vlastní
důvody centralizace systému, a tak zvažují situaci a přemýšlí, co by podobné řešení
mohlo přinést jim.
p
www.rockwellautomation.com
w w w. t e c h n i k a a t r h . c z