Základní kameny světa barev (2. strana)

komponenty I materiály I plasty ovšem ponechán na každém z nich podle aktuální situace. V zařízení Sant’Albano Stura se již pustili do dalšího projektu instalace nového reaktoru (z hlediska typologie produktu jednoho z největších v Evropě), který by umožnil 30% nárůst výroby. V rámci souběhu těchto dvou projektů se rozhodli zaměřit se na systém DCS a využít distribuovaný řídicí systém PlantPAx®, který jim také dodala společnost Rockwell Automation ve spolupráci s firmou Progecta. Zastřešujícím konceptem bylo soustředit řízení celého podniku do jediné CPU (samozřejmě za odpovídajícího propouštění). Sjednotila by se tak data a bylo by možné řídit více než 2 000 propojených přístrojů. Do té doby byl podnik řízen řadou různých CPU, z nichž každá byla přiřazena konkrétnímu systému čili jednotlivému oddělení, například teplárně. Využíváním jediné CPU by se zjednodušila komunikace mezi systémy. využití kratičké letní uzávěry, která probíhá každoročně. Tři roky se mohou zdát jako dlouhá doba, času nakonec přesto nebylo nazbyt. Vzhledem k přístupu k pokročilým technologiím a rozsáhlým zkušenostem Rockwell Automation v kombinaci s odbornými znalostmi společnosti Progecta ale v Synthomeru věřili, že to možné bude. Pro maximální využití letní odstávky provozu byly rozvody instalovány předem. Dále byla nahrazena síť ControlNet a místní CPU novou sítí EtherNet/IP a nová část systému prošla testem. Krok za krokem průmyslové digitalizace využitím kompletní virtualizace. Díky technologii ftServer jsou řídicí aplikace vždy k dispozici, čímž se odstraní veškerá rizika odstávky nebo ztráty dat. Díky instalaci jediného serveru, nonstop diagnostice a jednoduché údržbě navíc provozování platformy ftServer nevyžaduje žádné zvláštní IT schopnosti. Což znamená, že tuto roli lze přenechat technikům údržby daného provozu. d Systém PlantPAx DCS byl původně zaveden konkrétně pro nový reaktor. Tento plán byl později vylepšen přesunem funkcí z existujících PLC systémů, jednoho po druhém. Z těchto systémů se poté staly vzdálené I/O uzly jediné CPU. Cí lem bylo na kompletně distribuovaný řídicí systém přejít v rámci tří let, což byl termín umožňující nezastavit výrobu až na Přidání pojistek d Tým využil i služeb firmy Stratus Technologies, jejímž úkolem bylo započíst výjimečné propouštění do infrastruktury, čímž všem oblastem využití poskytla více než 99,999% toleranci chyb. Situaci vyřešila dodáním platformy ftServer – řešení, které dokáže dostát požadavkům Další výhody 49 d Po zavedení systému PlantPAx DCS s provozní knihovnou může nyní provozní technik zasahovat do řady parametrů, měnit funkce a obsluhovat upozornění. Dříve, při využívání starého systému PLC, bylo toto možné jedině prostřednictvím zásahu softwarového technika. Synthomer odhalil ještě další výhodu využívání DCS: ohromné množství historických dat, které systém vygeneroval. Nejenže tak pomohl obsluze a technikům údržby, ale poskytuje čísla potřebná pro reporty analýzy podniku. Schopnost nahrát takové množství dat a pokrýt veškeré parametry provozu umožňuje společnosti Synthomer vypracovávat hloubkové analýzy, jakmile nastane jakýkoli problém. Pomáhá také s údržbou zařízení, jelikož spouští preventivní a diagnostické procesy podle provozní doby a množství jednotlivých součástek. Personál pobočky v Sant’Albano Stura byl z výsledků modernizace, instalací technologie Rockwell Automation a schopnostmi PlantPAx DCS nadšený. A zbytku poboček společnosti Synthomer to neuniklo. Všechny mají za úkol specifikovat vlastní důvody centralizace systému, a tak zvažují situaci a přemýšlí, co by podobné řešení mohlo přinést jim. p www.rockwellautomation.com w w w. t e c h n i k a a t r h . c z