komponenty I materiály I plasty

ovšem ponechán na každém z nich podle

aktuální situace.

V zařízení Sant’Albano Stura se již pustili

do dalšího projektu instalace nového reaktoru (z hlediska typologie produktu jednoho z největších v Evropě), který by umožnil

30% nárůst výroby. V rámci souběhu těchto dvou projektů se rozhodli zaměřit se na

systém DCS a využít distribuovaný řídicí

systém PlantPAx®, který jim také dodala

společnost Rockwell Automation ve spolupráci s firmou Progecta.

Zastřešujícím konceptem bylo soustředit řízení celého podniku do jediné CPU

(samozřejmě za odpovídajícího propouštění). Sjednotila by se tak data a bylo by

možné řídit více než 2 000 propojených

přístrojů. Do té doby byl podnik řízen

řadou různých CPU, z nichž každá byla

přiřazena konkrétnímu systému čili jednotlivému oddělení, například teplárně.

Využíváním jediné CPU by se zjednodušila komunikace mezi systémy.

využití kratičké letní uzávěry, která probíhá každoročně.

Tři roky se mohou zdát jako dlouhá doba, času nakonec přesto nebylo nazbyt.

Vzhledem k přístupu k pokročilým technologiím a rozsáhlým zkušenostem Rockwell

Automation v kombinaci s odbornými znalostmi společnosti Progecta ale v Synthomeru věřili, že to možné bude.

Pro maximální využití letní odstávky

provozu byly rozvody instalovány předem.

Dále byla nahrazena síť ControlNet a místní CPU novou sítí EtherNet/IP a nová část

systému prošla testem.

Krok za krokem

průmyslové digitalizace využitím kompletní virtualizace.

Díky technologii ftServer jsou řídicí aplikace vždy k dispozici, čímž se odstraní veškerá rizika odstávky nebo ztráty dat. Díky

instalaci jediného serveru, nonstop diagnostice a jednoduché údržbě navíc provozování platformy ftServer nevyžaduje

žádné zvláštní IT schopnosti. Což znamená, že tuto roli lze přenechat technikům

údržby daného provozu.

d

Systém PlantPAx DCS byl původně zaveden konkrétně pro nový reaktor. Tento plán byl později vylepšen přesunem

funkcí z existujících PLC systémů, jednoho po druhém.

Z těchto systémů se poté staly vzdálené I/O uzly jediné CPU. Cí lem bylo

na kompletně distribuovaný řídicí systém přejít v rámci tří let, což byl termín umožňující nezastavit výrobu až na

Přidání pojistek

d

Tým využil i služeb firmy Stratus Technologies, jejímž úkolem bylo započíst

výjimečné propouštění do infrastruktury, čímž všem oblastem využití poskytla

více než 99,999% toleranci chyb. Situaci vyřešila dodáním platformy ftServer –

řešení, které dokáže dostát požadavkům

Další výhody

49

d

Po zavedení systému PlantPAx DCS s provozní knihovnou může nyní provozní technik zasahovat do řady parametrů, měnit

funkce a obsluhovat upozornění. Dříve,

při využívání starého systému PLC, bylo

toto možné jedině prostřednictvím zásahu

softwarového technika.

Synthomer odhalil ještě další výhodu

využívání DCS: ohromné množství historických dat, které systém vygeneroval.

Nejenže tak pomohl obsluze a technikům

údržby, ale poskytuje čísla potřebná pro

reporty analýzy podniku.

Schopnost nahrát takové množství

dat a pokrýt veškeré parametry provozu umožňuje společnosti Synthomer vypracovávat hloubkové analýzy, jakmile

nastane jakýkoli problém. Pomáhá také

s údržbou zařízení, jelikož spouští preventivní a diagnostické procesy podle

provozní doby a množství jednotlivých

součástek.

Personál pobočky v Sant’Albano Stura byl

z výsledků modernizace, instalací technologie Rockwell Automation a schopnostmi PlantPAx DCS nadšený. A zbytku poboček společnosti Synthomer to neuniklo.

Všechny mají za úkol specifikovat vlastní

důvody centralizace systému, a tak zvažují situaci a přemýšlí, co by podobné řešení

mohlo přinést jim.

p

www.rockwellautomation.com

w w w. t e c h n i k a a t r h . c z