Průmysl 4.0 pro efektivní výrobu a služby

42 služby l podpora výroby Průmysl 4.0 pro efektivní výrobu a služby EFEKTIVNÍ DATOVÝ STREAM: PŘEJDĚTE DO CLOUDU – Využijte výhody vytváření digitální hodnoty mezi dílnou a cloudem – s architekturou IIoT společnosti Turck z jediného zdroje Společnost Turck sleduje nejnovější trendy a podporuje vás na cestě za Průmyslem 4.0 inovativními řešeními pro získání, úpravu a přenos relevantních výrobních dat, včetně všech s tím spojených potřebných technologií RFID, IO-Link, OPC-UA nebo Ethernet. Co je Průmysl 4.0? d Výraz „Průmysl 4.0” nebo též „Industry 4.0” popisuje čtvrtou průmyslovou revoluci. Prakticky se jedná více o evoluci než revoluci. Byznys a procesy vytvářející hodnoty začínají mít čím dál užší spojení a zvyšují svoji automatizaci. Aby bylo možné stále více uspokojovat zákaznické požadavky, musejí být propojeny komerční, logistické a výrobní procesy. Přestože je Průmysl 4.0 často zobrazován jako plán pro továrny budoucnosti, tak inteligentní aplikace, které umožňují přizpůsobitelnou vysoce flexibilní výrobu, jsou již dávno skutečností. T+T T e c h n i k a a t r h 9 – 1 0 / 2 0 2 1 Senzory a cloudové monitorování d S oblastí průmyslové senzoriky dnes již neodmyslitelně souvisí i technologie průmyslového internetu věcí – IIoT. Jejím cílem je totiž bezproblémová datová komunikace mezi senzorem a cloudem, následně využití získaných dat k efektivnímu monitorování strojů a výroby a optimalizaci údržby. Moderní senzory využívající technologie jako IO-Link, RFID a Ethernet mnohonásobně zvyšují množství dat přenášených z prostředí stroje do cloudové služby umožňující mobilní přístup k těmto datům po celém světě. Jak ale extrahovat informace, které jsou skutečně důležité a jen ty přenášet na vzdálené cloudové servery bez přetížení sítí nebo odhalení chráněného obsahu? S decentralizovanou automatizací. Tak zvaná „Big Data” generovaná senzory v každém stroji jsou filtrována na provozně důležitá „Smart Data” prostřednictvím decentralizovaného předzpracování v lokálních PLC a Edge kontrolérech přímo v místě senzorů. Tímto způsobem můžete cíleným a bezpečným způsobem používat parametry, hodnoty procesu nebo stavové zprávy pro účely vaší aplikace, například pro monitorování stavu. Navíc