22
pohony l automatizace l převody
Chytré továrny
a digitalizace průmyslu
Pojmy jako digitalizace, automatizace a robotizace průmyslu se v poslední
době skloňují ve všech pádech. Jak to vypadá v praxi, na to jsme měli
příležitost se zeptat pana Šiničiho Tanzawy, prezidenta a výkonného ředitele
společnosti FANUC Europe. Tato společnost je předním dodavatelem CNC,
průmyslových robotů a dalších prostředků pro automatizaci výroby.
Šiniči Tanzawa
Prezident a výkonný ředitel
společnosti FANUC Europe
p Koronavirová pandemie
paralyzovala významnou část
celosvětového průmyslu
a zároveň vyvolala zvýšený zájem
o automatizaci, robotizaci
a o takzvané „smart”, tedy
automatizované továrny: jejich
výroba se vyznačuje vysokým
podílem automatizace
a v některých případech jde
o zcela bezobslužné procesy.
Jak tyto trendy vnímá vaše firma
jako výrobce těchto technologií?
S. Tanzawa: Společnost FANUC je nejenom dodavatelem, ale i uživatelem automatizačních technologií. Už déle než třicet
let automatizujeme a robotizujeme vlastní
továrny. Dnes je naše výroba téměř kompletně automatizována a robotizována
a my sbíráme data ze svých strojů a analyzujeme je, abychom dále zlepšovali výrobní proces. V některých našich závodech
pracuje jen hrstka lidí. Zatímco veškerou
výrobu mají na starosti stroje a roboty, lidé
pracují jako inženýři v pozadí. Jestliže se
ve výrobě něco pokazí, dostanou automatickou zprávu do svých mobilních zařízení
a mohou okamžitě zasáhnout. Když koronavirová pandemie ochromila výrobu v celém světě, naše závody pokračovaly bez
přerušení. To zaujalo mnoho představitelů
průmyslu, kteří díky tomu konečně pochopili výhody automatizace, k nimž se
naše společnost během posledních třiceti
let dopracovala.
T+T T e c h n i k a a t r h 9 – 1 0 / 2 0 2 1
p Váš výrobní závod
v Cukubě je živým
příkladem fungujícího
projektu inteligentní
automatizované výroby
budoucnosti. Můžete našim
čtenářům podrobněji vysvětlit,
v čem to spočívá? Můžete nám
přiblížit počátek a historii tohoto
konceptu, jak probíhala jeho
implementace a jakou roliprojekt
hraje v systému výrobní
infrastruktury vaší společnosti?
S. Tanzawa: Všechny výrobní závody firmy FANUC, včetně toho v Cukubě, jsou
do značné míry automatizované, a to proto, že jako dodavatel automatizačních
technologií a robotů jsme vždy usilovali
o plné využití vlastních produktů ve svých
továrnách. Motivuje nás snaha prokazovat schopnosti a výhody produktů značky
FANUC v reálném provozu. To nám poskytuje cennou zpětnou vazbu pro další
vývoj produktů, jež díky tomu můžeme
neustále vylepšovat. V současné době
ve svých továrnách využíváme více než
4 000 robotů. Pracují nepřetržitě a plní
různé úkoly. Například v jedné z našich
továren roboty sestavují nové roboty.
Pravděpodobně jsme jediný výrobce robotů, který ve své výrobě plně využívá
vlastní roboty.
p Jsou vaše zkušenosti
a znalosti získané v rámci
inteligentní výroby robotů
využitelné i v jiných
průmyslových odvětvích?
Aplikujete tyto znalosti
i v jiných továrnách?
S. Tanzawa: Tyto naše zkušenosti lze využít v jakékoli průmyslové výrobě. Skladba
našich zákazníků je velmi pestrá, nejde
jen o zpracování kovů. Naše produkty se
uplatňují v různých oborech. Míra automatizace v jednotlivých odvětvích průmyslu je momentálně různá, ale trend
vedoucí k automatizaci je zřetelný všude
a bude pokračovat.
p Důležitou součástí
konceptu chytrých továren je
digitalizace a zapojení prvků
internetu věcí
(IoT, resp. IIoT – Industrial
Internet of Things) do výrobních
procesů a operací. Do jaké míry
jsou řešení společnosti FANUC
připravena využívat výhod
těchto technologií?
S. Tanzawa: Abychom efektivně využili
data z výroby, vyvinuli jsme platformu IoT
nazvanou FIELD system a řadu softwarových řešení, která plně využíváme ve vlastních továrnách a která používají i mnozí
naši zákazníci. Jelikož jim chceme nabídnout ještě více možností, vytvořili jsme
FIELD system jako otevřenou platformu.
To znamená, že nejen společnost
FANUC, ale kterýkoli vývojář nebo sám
zákazník může tuto platformu použít k vývoji vlastního softwarového řešení pro
konkrétní specifickou aplikaci. Z vlastních
zkušeností víme, že využití technologií IoT
ve výrobě vede velmi rychle ke zvýšení její efektivity. V současné době jsme ve fázi,
kdy tyto výhody zákazníkům vysvětlujeme.
p Důležitou roli při nástupu
chytrých továren a při nasazování
souvisejících technologií bude
jistě hrát standardizace.
Spolupracuje společnost FANUC
v tomto ohledu s dalšími subjekty
(s firmami nebo organizacemi)?
Například co se týče již zmíněné
otevřené průmyslové
IoTplatformy FIELD system?
S. Tanzawa: Aktuálně probíhá spolupráce
s několika partnery, např. s telekomunikační společností NTT, s firmou Fujitsu
a s některými vývojáři softwaru, a to zejména v oblasti využití platformy FIELD
system. S řadou evropských partnerů spolupracujeme na vývoji aplikací a na budování infrastruktury pro svoji platformu IoT.
A spolupráci tohoto typu plánujeme rozšiřovat.