Chytré továrny a digitalizace průmyslu

22 pohony l automatizace l převody Chytré továrny a digitalizace průmyslu Pojmy jako digitalizace, automatizace a robotizace průmyslu se v poslední době skloňují ve všech pádech. Jak to vypadá v praxi, na to jsme měli příležitost se zeptat pana Šiničiho Tanzawy, prezidenta a výkonného ředitele společnosti FANUC Europe. Tato společnost je předním dodavatelem CNC, průmyslových robotů a dalších prostředků pro automatizaci výroby. Šiniči Tanzawa Prezident a výkonný ředitel společnosti FANUC Europe p Koronavirová pandemie paralyzovala významnou část celosvětového průmyslu a zároveň vyvolala zvýšený zájem o automatizaci, robotizaci a o takzvané „smart”, tedy automatizované továrny: jejich výroba se vyznačuje vysokým podílem automatizace a v některých případech jde o zcela bezobslužné procesy. Jak tyto trendy vnímá vaše firma jako výrobce těchto technologií? S. Tanzawa: Společnost FANUC je nejenom dodavatelem, ale i uživatelem automatizačních technologií. Už déle než třicet let automatizujeme a robotizujeme vlastní továrny. Dnes je naše výroba téměř kompletně automatizována a robotizována a my sbíráme data ze svých strojů a analyzujeme je, abychom dále zlepšovali výrobní proces. V některých našich závodech pracuje jen hrstka lidí. Zatímco veškerou výrobu mají na starosti stroje a roboty, lidé pracují jako inženýři v pozadí. Jestliže se ve výrobě něco pokazí, dostanou automatickou zprávu do svých mobilních zařízení a mohou okamžitě zasáhnout. Když koronavirová pandemie ochromila výrobu v celém světě, naše závody pokračovaly bez přerušení. To zaujalo mnoho představitelů průmyslu, kteří díky tomu konečně pochopili výhody automatizace, k nimž se naše společnost během posledních třiceti let dopracovala. T+T T e c h n i k a a t r h 9 – 1 0 / 2 0 2 1 p Váš výrobní závod v Cukubě je živým příkladem fungujícího projektu inteligentní automatizované výroby budoucnosti. Můžete našim čtenářům podrobněji vysvětlit, v čem to spočívá? Můžete nám přiblížit počátek a historii tohoto konceptu, jak probíhala jeho implementace a jakou roliprojekt hraje v systému výrobní infrastruktury vaší společnosti? S. Tanzawa: Všechny výrobní závody firmy FANUC, včetně toho v Cukubě, jsou do značné míry automatizované, a to proto, že jako dodavatel automatizačních technologií a robotů jsme vždy usilovali o plné využití vlastních produktů ve svých továrnách. Motivuje nás snaha prokazovat schopnosti a výhody produktů značky FANUC v reálném provozu. To nám poskytuje cennou zpětnou vazbu pro další vývoj produktů, jež díky tomu můžeme neustále vylepšovat. V současné době ve svých továrnách využíváme více než 4 000 robotů. Pracují nepřetržitě a plní různé úkoly. Například v jedné z našich továren roboty sestavují nové roboty. Pravděpodobně jsme jediný výrobce robotů, který ve své výrobě plně využívá vlastní roboty. p Jsou vaše zkušenosti a znalosti získané v rámci inteligentní výroby robotů využitelné i v jiných průmyslových odvětvích? Aplikujete tyto znalosti i v jiných továrnách? S. Tanzawa: Tyto naše zkušenosti lze využít v jakékoli průmyslové výrobě. Skladba našich zákazníků je velmi pestrá, nejde jen o zpracování kovů. Naše produkty se uplatňují v různých oborech. Míra automatizace v jednotlivých odvětvích průmyslu je momentálně různá, ale trend vedoucí k automatizaci je zřetelný všude a bude pokračovat. p Důležitou součástí konceptu chytrých továren je digitalizace a zapojení prvků internetu věcí (IoT, resp. IIoT – Industrial Internet of Things) do výrobních procesů a operací. Do jaké míry jsou řešení společnosti FANUC připravena využívat výhod těchto technologií? S. Tanzawa: Abychom efektivně využili data z výroby, vyvinuli jsme platformu IoT nazvanou FIELD system a řadu softwarových řešení, která plně využíváme ve vlastních továrnách a která používají i mnozí naši zákazníci. Jelikož jim chceme nabídnout ještě více možností, vytvořili jsme FIELD system jako otevřenou platformu. To znamená, že nejen společnost FANUC, ale kterýkoli vývojář nebo sám zákazník může tuto platformu použít k vývoji vlastního softwarového řešení pro konkrétní specifickou aplikaci. Z vlastních zkušeností víme, že využití technologií IoT ve výrobě vede velmi rychle ke zvýšení její efektivity. V současné době jsme ve fázi, kdy tyto výhody zákazníkům vysvětlujeme. p Důležitou roli při nástupu chytrých továren a při nasazování souvisejících technologií bude jistě hrát standardizace. Spolupracuje společnost FANUC v tomto ohledu s dalšími subjekty (s firmami nebo organizacemi)? Například co se týče již zmíněné otevřené průmyslové IoTplatformy FIELD system? S. Tanzawa: Aktuálně probíhá spolupráce s několika partnery, např. s telekomunikační společností NTT, s firmou Fujitsu a s některými vývojáři softwaru, a to zejména v oblasti využití platformy FIELD system. S řadou evropských partnerů spolupracujeme na vývoji aplikací a na budování infrastruktury pro svoji platformu IoT. A spolupráci tohoto typu plánujeme rozšiřovat.