22

pohony l automatizace l převody

Chytré továrny

a digitalizace průmyslu

Pojmy jako digitalizace, automatizace a robotizace průmyslu se v poslední

době skloňují ve všech pádech. Jak to vypadá v praxi, na to jsme měli

příležitost se zeptat pana Šiničiho Tanzawy, prezidenta a výkonného ředitele

společnosti FANUC Europe. Tato společnost je předním dodavatelem CNC,

průmyslových robotů a dalších prostředků pro automatizaci výroby.

Šiniči Tanzawa

Prezident a výkonný ředitel

společnosti FANUC Europe

p Koronavirová pandemie

paralyzovala významnou část

celosvětového průmyslu

a zároveň vyvolala zvýšený zájem

o automatizaci, robotizaci

a o takzvané „smart”, tedy

automatizované továrny: jejich

výroba se vyznačuje vysokým

podílem automatizace

a v některých případech jde

o zcela bezobslužné procesy.

Jak tyto trendy vnímá vaše firma

jako výrobce těchto technologií?

S. Tanzawa: Společnost FANUC je nejenom dodavatelem, ale i uživatelem automatizačních technologií. Už déle než třicet

let automatizujeme a robotizujeme vlastní

továrny. Dnes je naše výroba téměř kompletně automatizována a robotizována

a my sbíráme data ze svých strojů a analyzujeme je, abychom dále zlepšovali výrobní proces. V některých našich závodech

pracuje jen hrstka lidí. Zatímco veškerou

výrobu mají na starosti stroje a roboty, lidé

pracují jako inženýři v pozadí. Jestliže se

ve výrobě něco pokazí, dostanou automatickou zprávu do svých mobilních zařízení

a mohou okamžitě zasáhnout. Když koronavirová pandemie ochromila výrobu v celém světě, naše závody pokračovaly bez

přerušení. To zaujalo mnoho představitelů

průmyslu, kteří díky tomu konečně pochopili výhody automatizace, k nimž se

naše společnost během posledních třiceti

let dopracovala.

T+T T e c h n i k a a t r h 9 – 1 0 / 2 0 2 1

p Váš výrobní závod

v Cukubě je živým

příkladem fungujícího

projektu inteligentní

automatizované výroby

budoucnosti. Můžete našim

čtenářům podrobněji vysvětlit,

v čem to spočívá? Můžete nám

přiblížit počátek a historii tohoto

konceptu, jak probíhala jeho

implementace a jakou roliprojekt

hraje v systému výrobní

infrastruktury vaší společnosti?

S. Tanzawa: Všechny výrobní závody firmy FANUC, včetně toho v Cukubě, jsou

do značné míry automatizované, a to proto, že jako dodavatel automatizačních

technologií a robotů jsme vždy usilovali

o plné využití vlastních produktů ve svých

továrnách. Motivuje nás snaha prokazovat schopnosti a výhody produktů značky

FANUC v reálném provozu. To nám poskytuje cennou zpětnou vazbu pro další

vývoj produktů, jež díky tomu můžeme

neustále vylepšovat. V současné době

ve svých továrnách využíváme více než

4 000 robotů. Pracují nepřetržitě a plní

různé úkoly. Například v jedné z našich

továren roboty sestavují nové roboty.

Pravděpodobně jsme jediný výrobce robotů, který ve své výrobě plně využívá

vlastní roboty.

p Jsou vaše zkušenosti

a znalosti získané v rámci

inteligentní výroby robotů

využitelné i v jiných

průmyslových odvětvích?

Aplikujete tyto znalosti

i v jiných továrnách?

S. Tanzawa: Tyto naše zkušenosti lze využít v jakékoli průmyslové výrobě. Skladba

našich zákazníků je velmi pestrá, nejde

jen o zpracování kovů. Naše produkty se

uplatňují v různých oborech. Míra automatizace v jednotlivých odvětvích průmyslu je momentálně různá, ale trend

vedoucí k automatizaci je zřetelný všude

a bude pokračovat.

p Důležitou součástí

konceptu chytrých továren je

digitalizace a zapojení prvků

internetu věcí

(IoT, resp. IIoT – Industrial

Internet of Things) do výrobních

procesů a operací. Do jaké míry

jsou řešení společnosti FANUC

připravena využívat výhod

těchto technologií?

S. Tanzawa: Abychom efektivně využili

data z výroby, vyvinuli jsme platformu IoT

nazvanou FIELD system a řadu softwarových řešení, která plně využíváme ve vlastních továrnách a která používají i mnozí

naši zákazníci. Jelikož jim chceme nabídnout ještě více možností, vytvořili jsme

FIELD system jako otevřenou platformu.

To znamená, že nejen společnost

FANUC, ale kterýkoli vývojář nebo sám

zákazník může tuto platformu použít k vývoji vlastního softwarového řešení pro

konkrétní specifickou aplikaci. Z vlastních

zkušeností víme, že využití technologií IoT

ve výrobě vede velmi rychle ke zvýšení její efektivity. V současné době jsme ve fázi,

kdy tyto výhody zákazníkům vysvětlujeme.

p Důležitou roli při nástupu

chytrých továren a při nasazování

souvisejících technologií bude

jistě hrát standardizace.

Spolupracuje společnost FANUC

v tomto ohledu s dalšími subjekty

(s firmami nebo organizacemi)?

Například co se týče již zmíněné

otevřené průmyslové

IoTplatformy FIELD system?

S. Tanzawa: Aktuálně probíhá spolupráce

s několika partnery, např. s telekomunikační společností NTT, s firmou Fujitsu

a s některými vývojáři softwaru, a to zejména v oblasti využití platformy FIELD

system. S řadou evropských partnerů spolupracujeme na vývoji aplikací a na budování infrastruktury pro svoji platformu IoT.

A spolupráci tohoto typu plánujeme rozšiřovat.