K2, Jak zdvojnásobit výrobní kapacitu bez nových strojů či zaměstnanců?

technikaatrh.cz | 41

s desítkami různých komponentů. V momentě, kdy počet

klíčových kapacitních zdrojů stoupl našest avíce, seruční

plánování zcela zhroutilo,“ říká Palo Lezo, CEO společnosti.

Podleněj šlo opouhou evidenci termínů bezjakékoli

zpětné vazby zdílny avedení ztratilo přehled ovčasném

průchodu zakázek, zmetkovitosti čireálné spotřebě mate-

riálu. „Celé řízení záviselo na paměti jediného člověka

– vedoucího výroby. Pokud si plánoval dovolenou, celá

rma čtrnáct dní dopředu doufala, žesystém setrvačností

neselže. Skutečný problém nastával přinečekané nemoci.

Zapracovat nového manažera do takto nepřehledného

prostředí trvalo minimálně dva měsíce, přičemž hrozilo,

že si nový člověk vytvoří vlastní, nekontrolovatelný sys-

tém. Tento stav generoval interní zmetkovitost, logistické

špunty ananční ztráty.“



Společnost využívala podnikový systém K2 již od roku

2001, akdyž sevroce 2023situace vevýrobě stala neúnos-

nou, začalo vedení hledat specializovaný nástroj propokro-

čilé plánování (APS). Palo Lezo vzpomíná na kritéria, jež

rozhodovala, avysvětluje: „Připrůzkumu trhu sice některé

konkurenční systémy nabízely na první pohled lákavější

vizuální zpracování, rozhodujícím faktorem se však stala

komplexní integrace. Propojení externího plánovacího soft-

waru se stávajícím skladovým hospodářstvím, fakturací

a zpětnou vazbou z výroby by bylo technicky i nančně

extrémně komplikované.“ Pointenzivní konzultaci vcen-

trále K2 v Ostravě padlo zásadní rozhodnutí plně imple-

mentovat modul Plánování výroby K2. Firma se rozhodla

přizpůsobit své vnitřní uvažování logice robustního sys-

tému a přenést veškeré know-how z lidských hlav přímo

dosoftwarových algoritmů, čímž seK2 stala hlavním moz-

kem, který autonomně určuje ideální posloupnost prací

atechnologických operací.

A výsledek? Zavedení automatizovaného plánování vsys-

tému K2 přineslo okamžité a přesně měřitelné výsledky

napříč celou strukturou společnosti. V oblasti cenotvorby

získal management stoprocentní kontrolu nad maržemi,

protože operátoři odvádějí práci v reálném čase přímo

do K2, systém automaticky vypočítá reálnou výstupní

cenu a obchodník vidí okamžité srovnání původní kalku-

lace se skutečností, cožzabránilo propadu výroby dočer-

vených čísel. Došlo také k odstranění výrobních špuntů,

protože systém efektivně seřazuje desítky nesourodých

zakázek, operátor pouze odbavuje svou přidělenou frontu

práce a všechny komponenty se potkávají vesprávný čas

nakompletaci.

Významným přínosem bylo drastické snížení reklamací

o 90 %, čehož rma dosáhla díky obousměrnému toku

informací, kdymanagement zanáší chyby dotechnické pří-

pravy výroby aoperátor vidí varování černé nabílém přímo

nanové průvodce. Implementace dále vedla koptimalizaci

skladových zásob auvolnění cash-ow, neboť K2 přinaplá-

nování výroby materiál okamžitě odepíše arezervuje, takže

nákupní oddělení přesně ví, coakdyobjednat. Vneposlední

řadě systém zjednodušil personální plánování azvládnutí

legislativních změn ubrigádníků, protože management vidí

vytížení týden dopředu aví, nakteré dny apracoviště má lidi

exibilně přesunout. Celý proces navíc vykazuje extrémní

exibilitu, kdyvpřípadě změn čivýpadku materiálu systém

kompletně přeplánuje celou výrobu během několika sekund

bezrizika lidské chyby.



Nový systém byl v ostrém provozu spuštěn na jaře roku

2024aplného nasazení dosáhl vlétě téhož roku. Výsledky

meziročního srovnání celých let 2023 a 2024, při zcela

totožném počtu zaměstnanců a strojního vybavení, pro-

kázaly vynikající 35% nárůst obratu, který mohl být ještě

vyšší, pokud by byl v té době agresivněji tlačen prodej,

protože výroba najednou disponovala volnou kapacitou.

Skutečný triumf všaknastal vletních měsících, které jsou

vobalovém průmyslu kvůlidovoleným azávislosti nabri-

gádnících standardně kritické, kdyv červenci 2024rma

vygenerovala více než dvojnásobný obrat oproti červenci let

2022a2023. Jediným nečekaným vedlejším efektem bylo

detailní odhalení návazných logistických špuntů, cožrmu

podnítilo ktomu, ževletech 2024/2025investovala doroz-

voje areálu dvojnásobek původně plánovaného rozpočtu.

Vsoučasné době společnost připravuje přechod na novou

webovou K2, která managementu umožní sledovat aanaly-

zovat stav výroby online přímo zmobilních telefonů. Vdal-

ším kroku dojde k úplné eliminaci papírových průvodek

a nasazení dotykových terminálů K2 ke každému jednot-

livému stroji apracovnímu místu, cožpřinese ještě detail-

nější zpětnou vazbu.



Inzerce