automatizace l převody l pohony nástroji. „Výpočet souřadnic umístění rozhraní se provádí pomocí masteringu. Komunikace s řídicí jednotkou robotu je prováděna bezdrátově, takže neexistují žádné přídavné kabely, které by komplikovaly pohyb robota. Přepínač řízení robota v režimu T1 pak zajišťuje vždy bezpečnost,” vysvětluje H. Schill.

Velký potenciál bez odstávek

nebo celé trajektorie. Toto jednoduché ovládání bez znalosti souřadnic robota nebylo dříve k dispozici. Pokud společnosti neměly potřebné specialisty, byla jejich schopnost rozvíjet automatizační řešení omezená zkušenostmi jejího personálu. VIP Navigator zvyšuje produktivitu tím, že šetří čas a pomáhá vyhnout se chybám díky manuálnímu navádění. Činnost robotů tak může být rozšířena – například jako manipulačního nástroje pro

zvedání těžkých břemen. Pomocí tlačítka Navigator je možné je přivést k požadované pozici, kde se má provést další pracovní operace. „Tím se snižuje stres zaměstnanců a udržuje jejich výkonnost v dlouhodobém horizontu,” konstatuje A. Kuhn. Dále je možné použití robotů v oblastech, kde se momentálně nepoužívají. Řešení je také velmi flexibilní. Rozhraní, do kterého je navigátor připojen, lze namontovat v libovolné poloze na robotickém

d Společnosti Toolmotion a VIP chtějí proniknout na nové trhy. Řešení bylo představeno na veletrhu LASYS v roce 2016 a nyní je již v provozu u renomovaných firem. „Ohlas na naše řešení je zatím velmi dobrý,” poznamenává Kuhn. „Pokud se robotická buňka s VIP Navigatorem z jakéhokoli důvodu zastaví, obsluha bez předchozího zaškolení může intuitivně a volně pohybovat robotem mimo nebezpečnou zónu,” vysvětluje A. Kuhn. Pokud by byl robot nesprávně obsluhován bez navigátoru, okamžitě by došlo k jeho zastavení nebo kolizi. „Snadné ovládání a nenáročné opakování pracovních pozic deklaruje, že navigátor pro roboty KUKA je jedinečným produktem s vysokou přidanou hodnotou pro zákazníky,” konstatuje H. Schill. p Foto: KUKA Roboter CEE GmbH Více informaci: www.kuka.cz

SCS – řešení údržby a servisu v Průmyslu 4.0 Fenomén Průmysl 4.0 se zaměřuje především na průmyslovou automatizaci. V pozadí všech debat však zůstává servis a údržba. Bez té se žádný stroj ani výrobní linka neobejdou. A mít téměř automatizovaný provoz, který vám zastaví neočekáváná závada na stroji, rozhodně nikdo nechce. Právě tomu můžete předejít díky řešení SCS od společnosti Asseco Solutions. Ta je u nás známá především díky informačním systémům HELIOS, které se ve výrobních společnostech často vyskytují. Řešení SCS ale přináší nové možnosti. Stejně jako informační systém, tak i SCS je modulárním řešením, a tak si můžete pořídit pouze to, co vaše společnost opravdu využije.

Výrobní společnosti tak ocení možnost sběru dat ze strojů, které jsou odesílány do cloudu k dalšímu zpracování. A tato data je možné získat i ze strojů, které jejich výrobce neosadil žádnými senzory. A že takových strojů (například soustruh nebo pásový dopravník) v českých továrnách je velké množství… Data ze strojů jsou shromažďována a dále analyzována. Díky tomu má výrobce či servisní společnost k dispozici aktuální informace a může tak predikovat možné problémy a plánovat údržbu bez výraznějšího narušení provozu. Servisní společnosti pak jistě ocení další funkcionalitu, která umožňuje kompletně řídit servisní úkony. Od samotného požadavku na servis přes plánování vhodné osoby pro jeho provedení (SCS samo nabídne pouze techniky, kteří mají potřebná

oprávnění pro servis konkrétních strojů) až po naplánování času opravy. Technik poté dostane do mobilního zařízení vše potřebné – od informací o čase, tak i lokaci stroje, informacích, jak se k němu dostat až po úplnou dokumentaci zařízení. A jelikož je tato funkcionalita určena pro interní i externí týmy, je možné přes mobilní zařízení odeslat veškerá data potřebná pro fakturaci. Tím se samozřejmě šetří spousta času, kterou technici museli věnovat administrativě. p www.assecosolutions.com

www.technikaatrh.cz

41