automatizace l převody l pohony
nástroji. „Výpočet souřadnic umístění rozhraní se provádí pomocí masteringu. Komunikace s řídicí jednotkou robotu je
prováděna bezdrátově, takže neexistují
žádné přídavné kabely, které by komplikovaly pohyb robota. Přepínač řízení robota v režimu T1 pak zajišťuje vždy bezpečnost,” vysvětluje H. Schill.
Velký potenciál bez odstávek
nebo celé trajektorie. Toto jednoduché
ovládání bez znalosti souřadnic robota
nebylo dříve k dispozici. Pokud společnosti neměly potřebné specialisty, byla jejich schopnost rozvíjet automatizační řešení omezená zkušenostmi jejího
personálu. VIP Navigator zvyšuje produktivitu tím, že šetří čas a pomáhá vyhnout
se chybám díky manuálnímu navádění.
Činnost robotů tak může být rozšířena –
například jako manipulačního nástroje pro
zvedání těžkých břemen. Pomocí tlačítka Navigator je možné je přivést k požadované pozici, kde se má provést další
pracovní operace. „Tím se snižuje stres
zaměstnanců a udržuje jejich výkonnost
v dlouhodobém horizontu,” konstatuje
A. Kuhn. Dále je možné použití robotů v oblastech, kde se momentálně nepoužívají.
Řešení je také velmi flexibilní. Rozhraní, do
kterého je navigátor připojen, lze namontovat v libovolné poloze na robotickém
d
Společnosti Toolmotion a VIP chtějí proniknout na nové trhy. Řešení bylo představeno
na veletrhu LASYS v roce 2016 a nyní je
již v provozu u renomovaných firem.
„Ohlas na naše řešení je zatím velmi dobrý,” poznamenává Kuhn. „Pokud se robotická buňka s VIP Navigatorem z jakéhokoli důvodu zastaví, obsluha bez
předchozího zaškolení může intuitivně
a volně pohybovat robotem mimo nebezpečnou zónu,” vysvětluje A. Kuhn.
Pokud by byl robot nesprávně obsluhován bez navigátoru, okamžitě by došlo
k jeho zastavení nebo kolizi. „Snadné ovládání a nenáročné opakování pracovních
pozic deklaruje, že navigátor pro roboty
KUKA je jedinečným produktem s vysokou přidanou hodnotou pro zákazníky,”
konstatuje H. Schill.
p
Foto: KUKA Roboter CEE GmbH
Více informaci: www.kuka.cz
SCS – řešení údržby a servisu v Průmyslu 4.0
Fenomén Průmysl 4.0 se zaměřuje především na průmyslovou automatizaci.
V pozadí všech debat však zůstává servis a údržba. Bez té se žádný stroj ani
výrobní linka neobejdou. A mít téměř
automatizovaný provoz, který vám zastaví neočekáváná závada na stroji, rozhodně nikdo nechce.
Právě tomu můžete předejít díky řešení
SCS od společnosti Asseco Solutions. Ta
je u nás známá především díky informačním systémům HELIOS, které se ve výrobních společnostech často vyskytují. Řešení
SCS ale přináší nové možnosti. Stejně jako
informační systém, tak i SCS je modulárním řešením, a tak si můžete pořídit pouze to, co vaše společnost opravdu využije.
Výrobní společnosti tak ocení
možnost sběru dat
ze strojů, které
jsou odesílány do
cloudu k dalšímu
zpracování. A tato
data je možné získat i ze strojů, které jejich výrobce
neosadil žádnými
senzory. A že takových strojů (například soustruh
nebo pásový dopravník) v českých továrnách je velké množství… Data ze strojů
jsou shromažďována a dále analyzována.
Díky tomu má výrobce či servisní společnost k dispozici aktuální informace a může tak predikovat možné problémy a plánovat údržbu bez výraznějšího narušení
provozu.
Servisní společnosti pak jistě ocení další
funkcionalitu, která umožňuje kompletně
řídit servisní úkony. Od samotného požadavku na servis přes plánování vhodné
osoby pro jeho provedení (SCS samo nabídne pouze techniky, kteří mají potřebná
oprávnění pro servis konkrétních strojů)
až po naplánování času opravy. Technik
poté dostane do mobilního zařízení vše
potřebné – od informací o čase, tak i lokaci stroje, informacích, jak se k němu dostat až po úplnou dokumentaci zařízení.
A jelikož je tato funkcionalita určena pro
interní i externí týmy, je možné přes mobilní zařízení odeslat veškerá data potřebná pro fakturaci. Tím se samozřejmě šetří
spousta času, kterou technici museli věnovat administrativě.
p
www.assecosolutions.com
www.technikaatrh.cz
41