Technika a trh

automatizace l převody l pohony

nástroji. „Výpočet souřadnic umístění rozhraní se provádí pomocí masteringu. Komunikace s řídicí jednotkou robotu je

prováděna bezdrátově, takže neexistují

žádné přídavné kabely, které by komplikovaly pohyb robota. Přepínač řízení robota v režimu T1 pak zajišťuje vždy bezpečnost,” vysvětluje H. Schill.

Velký potenciál bez odstávek

nebo celé trajektorie. Toto jednoduché

ovládání bez znalosti souřadnic robota

nebylo dříve k dispozici. Pokud společnosti neměly potřebné specialisty, byla jejich schopnost rozvíjet automatizační řešení omezená zkušenostmi jejího

personálu. VIP Navigator zvyšuje produktivitu tím, že šetří čas a pomáhá vyhnout

se chybám díky manuálnímu navádění.

Činnost robotů tak může být rozšířena –

například jako manipulačního nástroje pro

zvedání těžkých břemen. Pomocí tlačítka Navigator je možné je přivést k požadované pozici, kde se má provést další

pracovní operace. „Tím se snižuje stres

zaměstnanců a udržuje jejich výkonnost

v dlouhodobém horizontu,” konstatuje

A. Kuhn. Dále je možné použití robotů v oblastech, kde se momentálně nepoužívají.

Řešení je také velmi flexibilní. Rozhraní, do

kterého je navigátor připojen, lze namontovat v libovolné poloze na robotickém

Společnosti Toolmotion a VIP chtějí proniknout na nové trhy. Řešení bylo představeno

na veletrhu LASYS v roce 2016 a nyní je

již v provozu u renomovaných firem.

„Ohlas na naše řešení je zatím velmi dobrý,” poznamenává Kuhn. „Pokud se robotická buňka s VIP Navigatorem z jakéhokoli důvodu zastaví, obsluha bez

předchozího zaškolení může intuitivně

a volně pohybovat robotem mimo nebezpečnou zónu,” vysvětluje A. Kuhn.

Pokud by byl robot nesprávně obsluhován bez navigátoru, okamžitě by došlo

k jeho zastavení nebo kolizi. „Snadné ovládání a nenáročné opakování pracovních

pozic deklaruje, že navigátor pro roboty

KUKA je jedinečným produktem s vysokou přidanou hodnotou pro zákazníky,”

konstatuje H. Schill.

Foto: KUKA Roboter CEE GmbH

Více informaci: www.kuka.cz

SCS – řešení údržby a servisu v Průmyslu 4.0

Fenomén Průmysl 4.0 se zaměřuje především na průmyslovou automatizaci.

V pozadí všech debat však zůstává servis a údržba. Bez té se žádný stroj ani

výrobní linka neobejdou. A mít téměř

automatizovaný provoz, který vám zastaví neočekáváná závada na stroji, rozhodně nikdo nechce.

Právě tomu můžete předejít díky řešení

SCS od společnosti Asseco Solutions. Ta

je u nás známá především díky informačním systémům HELIOS, které se ve výrobních společnostech často vyskytují. Řešení

SCS ale přináší nové možnosti. Stejně jako

informační systém, tak i SCS je modulárním řešením, a tak si můžete pořídit pouze to, co vaše společnost opravdu využije.

Výrobní společnosti tak ocení

možnost sběru dat

ze strojů, které

jsou odesílány do

cloudu k dalšímu

zpracování. A tato

data je možné získat i ze strojů, které jejich výrobce

neosadil žádnými

senzory. A že takových strojů (například soustruh

nebo pásový dopravník) v českých továrnách je velké množství… Data ze strojů

jsou shromažďována a dále analyzována.

Díky tomu má výrobce či servisní společnost k dispozici aktuální informace a může tak predikovat možné problémy a plánovat údržbu bez výraznějšího narušení

provozu.

Servisní společnosti pak jistě ocení další

funkcionalitu, která umožňuje kompletně

řídit servisní úkony. Od samotného požadavku na servis přes plánování vhodné

osoby pro jeho provedení (SCS samo nabídne pouze techniky, kteří mají potřebná

oprávnění pro servis konkrétních strojů)

až po naplánování času opravy. Technik

poté dostane do mobilního zařízení vše

potřebné – od informací o čase, tak i lokaci stroje, informacích, jak se k němu dostat až po úplnou dokumentaci zařízení.

A jelikož je tato funkcionalita určena pro

interní i externí týmy, je možné přes mobilní zařízení odeslat veškerá data potřebná pro fakturaci. Tím se samozřejmě šetří

spousta času, kterou technici museli věnovat administrativě.