Digitalizace procesů
Digitalizace procesů ve výrobě
60 elektrotechnika l energetika l měření a regulace DIGITALIZACE PROCESŮ Implementace Průmyslu 4.0 je mimo jiné zaměřena na vytvoření digitální mapy továrny díky níž lze významě optimalizovat technologický procesy. V dnešní době jsou významné informace poskytovány senzory, které jsou již nainstalovány pro ovládání stroje. Díky IO-Link mohou poskytovat tyto senzory mnohem více dat než jen spínací signály nebo analogové hodnoty. Společnost Starrag Technology GmbH v Bielefeldu je výrobce obráběcích strojů, které vybavuje senzory s technologií IO-Link od ifm electronic. v plně automatizovaných výrobních procesech. Senzory s digitálním rozhraním d IO-Link je digitální rozhraní založené na 24V signálu, které kromě běžných spínacích signálů umožňuje obousměrnou komunikaci s kontrolním zařízením pomocí tzv. IO-link masteru. IO-link master je IO modul, který obsahuje IO-porty. Může mít tvar modulární rozvaděčové karty nebo polního modulu s vysokým kritím IP a rozhraním pro libovolnou průmyslovou sběrnici. Senzory přenášejí naměřené hodnoty, diagnostické údaje a své parametry prostřednictvím IO-Link pomocí standartního nestíněného kabelu s konektory M12. Starrag Technology GmbH se rozhodla pro fluidní senzory od ifm electronic. A důvod? „ifm je specialista na senzoriku nabízející nejširší sortiment procesních senzorů s IO-Link na světě.” Vzdálená parametrizace senzoru d Starrag Technology je výrobcem portálových frézek pro mezinárodní trh. Portálové obráběcí centrum řady FOGS společnosti Starrag Technology GmbH je stroj, který tyto funkce má. Používá se ve strojírenství, v leteckém a automobilovém průmyslu například pro výrobu dílů karoserie. Stroj na obrázku se používá pro zpracování součástí podvozku (přistávací zařízení) v leteckém průmyslu. Tyto složité obráběcí stroje vyžadují spolehlivé senzory pro přesné sledování všech médií (např. chladící kapaliny a maziva, hydrauliky, kontrola teploty stroje). Pro středně vysoké teploty, hodnoty tlaku a průtokového množství jsou požádovány těsné tolerance, aby bylo zajištěno, že nástroje se používají s optimální účinností Řada senzorů IO-Link od ifm umožňuje centralizované nastavení parametrů. T + T Technika a trh 11/2017 Jendou z největších výhod IO-Link je možnost přenosu všech potřebných parametrizačních dat přes standardní propojovací kabel k senzoru. Parametry senzoru (např. spínací funkce, spínací limity, spínací hystereze, aj.) mohou být rychle a jednoduše přenášeny z řídicího zařízení do IO-Link senzorů kdykoliv bez přerušení jeho funkce. Toto je užitečné pro vzdálené nastavení senzorů nebo později během provozu pro přizpůsobení specifické situaci. V případě potřeby, například při malých velikostí šarží, umožňuje IO-Link ukládat na senzor různé sady parametrů pro rozdílné produkty zvlášť. Navíc, díky uloženým nastavení parametrů senzorů na kontrolním zařízení, je s technologií IO-Link snadná následná optimalizace procesů pomocí vzdálené údržby. Celkově lze říci, že IO-Link je klíčovou technologií pro aplikace Průmyslu 4.0. Senzory IO-Link poskytují data pro optimální řízení stroje.