Digitalizace procesů (2. strana)
Digitalizace procesů ve výrobě
elektrotechnika l energetika l měření a regulace Diagnostická data d Kromě dat o procesech může senzor s IO-Link také poskytovat diagnostické údaje o stavu zařízení. Pro příklad: Hladinový senzor detekuje kritické usazeniny a dává znamení do ovládácí jednotky. Optické senzory detekují znečištění čelní čočky a automaticky stav signalizují. Pro změnu, tlakové senzory uchovávají minimální tlakové ztráty a maximální tlakové špičky procesu a celkový počet překročení nebo nedosažení mezních hodnot. Tato dodatečná funkčnost senzorů s IO-Link je rozhodně podporou pro uživatele, pokud jde o údržbu založenou na stavu opotřebení. Tato rozšířená informace o stavu stroje minimalizuje drahé prostoje a zároveň zvyšuje spolehlivost procesu. Uživatel má přístup k jednotlivým parametrům senzorů z řídícího panelu. Dvojitá záloha dat d Kromě nastavení parametrů senzorů z ovládacího zařízení, IO-Link verze 1.1 nebo vyšší umožňuje ukládání parametrů senzorů IO-Link masteru. Vedoucí oddělení ekonstrukce ve společnosti Starrag Technologies, Dietmar Wallenstain říká: „Jednou z velkých výhod IO-Link je automatické zálohování dat senzoru, která se provádí na pozadí. Každý senzor (zařízení) odešle své sady parametrů automaticky do IO-Link masteru, kde jsou zrcadleny jako záloha. Jakmile dojde k výměně senzoru, jeho nastavení je automaticky přehráno do nového zařízení. Parametrizační data jsou automaticky převedena z IO-Link masteru do IO-Link zařízení. To dělá výměnu senzoru snadnější, výrazně eliminuje čas odstávky stroje a současně snižuje pracovní zátěž pracovníků servisu a údržby.” Chyby při nastavení parametrů senzoru jsou již minulostí. Výměna senzoru dnes vyžaduje pouze mechanickou instalaci, a tak jej zákazník může nahradit bez nutnosti další podpory. Pracovníci údržby nemusí být vyškoleni, pokud jde o nastavení parametrů senzoru, protože se provádí automaticky na pozadí. PLC odvozuje z analogového signálu, již neexistují žádné odchylky. Díky IO-Link je dokonce i rušení analogového signálu, například způsobené elektromagnetickými poli nebo rozdílnými zemními potenciály, minulostí. Dvě naměřené hodnoty – jeden senzor d Moderní procesní senzory od ifm často poskytují více než jen jednu naměřenou hodnotu. Dietmar Wallenstein říká: „Senzor často zpracovává více než jen jednu fyzickou hodnotu. Kromě průtokového množství nebo tlaku je například možné číst teplotu média přes rozhraní IO-Link. V minulosti jsme na to potřebovali dva senzory.” To šetří peníze za hardware a montáž, protože místo dvou senzorů stačí jeden. A závěrem… d Senzory vybavené technologií IO-Link nabízejí značnou přidanou hodnotu. Dietmar Wallenstein shrnuje výhody pro společnost Starrag Technology: „Všichni dnes mluví o Průmyslu 4.0 a samozřejmě, že i my ve Starrag jsme tento megatrend neignorovali. Pokud jde o strojní inženýrství, přemýšlíme zejména o digitalizaci strojů. To je, proč jsme se rozhodli pro IO-Link. Senzory s tímto solidním rozhraním nám tak poskytují detailní informace o procesech, které pak mohou být efektivněji vyhodnoceny a optimalizovány. Jedná se o jednu z velkých výhod senzorů s IO-Link, která přispívá k budoucnosti Průmyslu 4.0.” p www.ifm.com/cz Úspora nákladů: dvě naměřené hodnoty (průtokové množství a teplota) s jediným senzorem. Bezchybný digitální přenos naměřených hodnot d Dosud byly procesní hodnoty z měřicího elementu čidla přenášené přes analogové signály vystaveny vícenásobnému A/D a D/A převodu než byly vyhodnoceny v PLC. To vede k nepřesnostem a zpožděním mezi skutečnou a zpracovanou procesní hodnotou. IO-Link poskytuje řídicímu systému (např. PLC) procesní hodnoty ze senzoru rovnou digitálně, čímž odbourává všechny chyby způsobené A/D, D/A převodníky. Digitálně naměřené hodnoty lze přímo zobrazit v řídicí místnosti a jejich hodnota je vždy shodná s měřenou hodnotou. Mezi lokálním zobrazením a hodnotou, kterou www.technikaatrh.cz 61