Technika a trh

obrábění l tváření l svařování

Například, zda se provádí na konvenčním

stole nebo pod vodou.

CNC Vanad BLUESTER

Společnost Vanad 2000 a.s., český výrobce autogenních, plazmových a laserových

řezacích strojů, vyvinula pro plazmové řezání pod úkosem vlastní 3D plazmovou

hlavu, kterou je osazen stroj Vanad

BLUESTER, určený i do nejtěžších provozů. 3D plazmová hlava umožňuje pálit

úkosy pod úhlem až 50°, pro možnost korekcí umožňuje mechanika stroje sklon

hlavy až do 55°.

Jedním z výrobních podniků, kde se tento typ plazmového řezání na stroji Vanad

využívá, je česká společnost BAEST Maschines & Structures, a.s. v Benešově.

Ing. František Kulovaný, MBA, ředitel této firmy, shrnuje důvody, které v roce

2015 vedly k pořízení CNC pálicího stroje

Vanad BLUESTER s technologií 3D plazmového řezání: „Jsme ryze česká středně

velká výrobní firma. Pyšní jsme zejména na

to, že se orientujeme převážně na export

do zahraničí, vyvážíme do deseti zemí světa. Naše výrobky jsou často také reexportovány. Dobře hodnoceny jsou především

pro vysokou kvalitu a spolehlivost. Zákazníci oceňují širokou škálu vyráběných produktů a zejména komplexní dodávku od

jednoho dodavatele. Soustředíme se na

veškerý sortiment nádob, jako jsou sila, nádoby pro skladování tekutin, výrobky pro

chemický a petrochemický průmysl, nádoby

pro teplárenství a energetiku, svařence pro

různé druhy strojů, např. vodní elektrárny.

V roce 2015 jsme se rozhodli optimalizovat náš výrobní proces a logistiku. Chtěli

jsme zvýšit produktivitu a rozhodli se pořídit dvouportálový řezací stroj Vanad s 3D

hlavou a plazmovým zdrojem Kjellberg HiFocus 280i, dvěma značicími plazmovými

jednotkami Kjellberg a navrtávací jednotkou. Druhý portál je osazen dvěma autogeny. Dříve jsme používali dva pálicí stroje

od Vanadu, plazmový pro 2D pálení a autogenní stroj. S Vanadem máme tedy dlouhodobě dobré zkušenosti.

Při výrobě našich nádob a ocelových konstrukcí je hodně svářečské práce. Některé

komponenty úkosujeme na mobilní úkosovačce, např. velké pravidelné kusy, kde není třeba materiál dělit, jen opatřit úkosem.

V takových případech stačí mobilní úkosovačka, plazmové úkosování by bylo neekonomické z hlediska provozu a logistiky.

Pálicí stroj se snažíme maximálně vytížit,

v jedno i dvousměnném provozu používáme dle potřeby obě technologie simultánně, na jednom portále se pálí autogenem,

na druhém je v provozu 3D plazmová hlava, jindy jednotlivě.”

3D plazmová hlava Vanad

3D plazmová hlava Vanad je plně robotická, otáčí se v ose hořáku, díky tomu se

méně namáhají přívody plazmového

zdroje i vlastní plazmový hořák. Díky robotickému softwaru od firmy B&R umožňuje 3D plazmová hlava Vanad plně automatické nastavení úhlů, korekci řezné

spáry, přepočet délky plazmového oblouku a hlídání výšky. Pálicí plán je možné automaticky generovat z CAD/CAM systému. Konstrukce hlavy využívá pro rotační

osy dvě harmonické převodovky, které

vynikají vysokou přesností, tuhostí, zatížitelností i kompaktními rozměry. Špičkové

servopohony od B&R zajišťují přesnost

a potřebnou dynamiku pohybu hlavy.

Plazmový zdroj

Kjellberg HiFocus 280i neo

Důležitým faktorem je výkon a kvalita zvoleného plazmového zdroje. Ten je i pro

úkosové řezání volen dle kapacity propalu. Maximální délka úkosu je 1,5 násobkem tloušťky materiálu. Vzhledem k tomu,

že úkosové řezání je pomalejší a náročnější na chlazení, doporučuje se volit o třídu výkonnější plazmový zdroj.

„Nekupuji jednotlivé stroje, nýbrž technologii,” říká František Kulovaný, ředitel

benešovského BAESTu a dodává: „Důležitá je především kvalita řezu a flexibilita

výrobního procesu.”

S plazmovým zdrojem High End HiFocus

280i od firmy Kjellberg Finsterwalde

(Německo) získal benešovský BAEST při

pořízení nového CNC řezacího pracoviště

Vanad s touto plazmou i balíček technologií Contour Cut, Contour Cut Speed a HiFinox – tedy technologie plazmového řezaní vyvinuté speciálně pro konstrukční

ocel a nerez.

Plazmové zdroje Kjellberg umožňují víceplynové řezání vodivých kovových materiálů a dalších materiálů o tloušťkách od

0,5 do 160 mm. Při vertikálním řezání nevzniká téměř žádná úhlová odchylka. Při

řezání pod úkosem až do 50° se dociluje

vysoké kvality výpalků a precizní přípravy

ploch pro svařování pro automatizované

výrobní procesy. Výpalky jsou vhodné pro

jakékoliv následné opracování.

„Vynikající kvalita úkosů při použití plazmy HiFocus 280i neo na stroji Vanad

BLUESTER byla jedním z důvodů pro zakoupení technologie Kjellberg do naší výroby,” doplňuje Kulovaný. „Námi vyráběné

nádoby z ocelových plechů jsou často vystaveny vysokému zatížení, kvalitní příprava dílů před svařováním je pro nás tedy zásadní. V kombinaci se značicí plazmou

Kjellberg Finemarker se využití pálicího

stroje ještě zefektivňuje. Pomocí plazmy

pokračování