28

služby l podpora výroby

Kompletní RFID

systémy

společnosti

Turck

RFID již sice představuje celosvětově známou

a zavedenou technologii radiové identifikace, ale její

význam v posledních letech významně narůstá ve shodě

s požadavky plné automatizace a robotizace výroby.

Zejména jde o potřebu rychle, spolehlivě a zcela

automaticky bezobslužně identifikovat různé předměty

a objekty, zaznamenávat jejich stav a mít i možnost

je snadno třídit, zakládat, skladovat i přepravovat.

Komponenty RFID systému

d

Technologii RFID lze z praktického pohledu rozdělit na tři sekce komponent, jejichž vhodný výběr určuje dosah, spolehlivost, odolnost, flexibilitu, výkon i cenu

celého systému:

• datové nosiče – čipy (tagy),

• čtecí/zapisovací hlavy (antény),

• vyhodnocovací jednotky

(IO jednotky, PLC).

Společnost Turck nabízí zástupce všech

těchto komponent, jejichž výběr však

podléhá typu a provedení aplikace, kde

mají být použity.

Volba typu RFID systému

d

Jednou ze základních rozlišovacích informací určující volbu typu komponent je

požadovaná snímací vzdálenost. V tomto

směru lze vybrat z nabídky Turck datové

nosiče a čtecí/zápisové hlavy v provedení

HF nebo UHF, které se vzájemně odlišují

jinou používanou komunikační frekvencí.

Zatímco HF systémy se vyznačují spolehlivým snímáním jednotlivých datových

nosičů na vzdálenosti několika desítek

centimetrů, UHF systémy poskytují dosah

i několik metrů a navíc umožňují současně číst/komunikovat i s mnoha desítkami

datových čipů, které jsou ve snímacím dosahu. Všechny výhody jsou však vždy vykoupeny i nějakými nevýhodami, takže

UHF systémy jsou v čtení RFID čipů méně

spolehlivé a jsou výrazně více citlivé na

různé okolní rušení než HF systémy. Proto

se UHF režim využívá zejména v logistice, kdy lze tzv. RFID průjezdnými bránami nebo čtečkami umístěnými na paletových a vysokozdvižných vozících během

přesouvání současně načíst hromadného

balení produktů s mnoha RFID čipy, které

se nacházejí uvnitř balení, nebo se nacházejí různě umístěné a orientované na bednách. Vysoký snímací dosah je tedy v této

oblasti nutností. Naopak v automatizované průmyslové výrobě, kdy jsou předměty

S anténami krátkého dosahu vidí Q300 tag pouze před anténou.

Nosič dat může zůstat na produktu po celý výrobní cyklus až po maloobchodníka.

T+T T e c h n i k a a t r h 1 2 / 2 0 2 0

jednotlivě přepravovány na dopravnících

nebo každý samostatně odebírán robotem a stačí kratší snímací dosah, tak se

vždy volí HF provedení vykazující při

správné montáží téměř 100% spolehlivost

čtení i zápisu.

Datové nosiče

d

Po volbě UHF či HF systému je v první řadě nutné vybrat vhodné provedení RFID

datových nosičů (čipů), které musí být

schopny jednak vydržet veškeré podmínky, kterým budou vystaveny společně

předměty a také musí svými rozměry odpovídat velikosti místa, na kterém mají být

upevněny. Pokud pro zadané podmínky

nejsou RFID čipy k dispozici, nemá smysl

se dále zabývat ostatními komponentami.

Naštěstí nabídka Turck je v tomto směru

velmi široká a zahrnuje různé velikosti

i odolnosti zapouzdření. Lze tak vybrat

jak levné v základní fólii či plastu zapouzdřené čipy vhodné pro standardní podmínky či jednorázové použití, tak i velmi

odolné čipy vhodné pro mražené či zahřívané prostředí, dlouhodobě odolné

proti vodě, chemickému čištění, UV záření nebo velkému mechanické namáhání.

Datové nosiče Turck mohou být v kruhovém, čtverhranném, obdélném i kulovém tvaru různé velikosti s upevňovacím

otvorem pro zašroubování i bez otvorů

v provedení pro nalepení, nebo ve formě

zátky pro vestavbu například do nástrojů.

V nabídce Turck jsou i čipy s odolností až

do teploty 250 °C nebo velikosti malých

„pecek” průměrů od 10 mm. Všechny

RFID čipy Turck jsou pak mimo čtení svého unikátního 64bitového identifikačního

kódu i zapisovatelné, kde lze do vnitřní

paměti čipu nahrát i několik bajtů informací. Do čipu se tak dá uložit cena, hmotnost, druh či země původu produktu.

Možnost opakovaného zápisu pak dovoluje do čipu například průběžně zapisovat kód výrobní operace a její úspěšnost

pro potřeby robotů následně manipulující

s předmětem při následující operaci.