Univerzální platforma pro 3D metrologické operace (2. strana)
Sjednoťte 3D metrologické operace pomocí univerzální softwarové platformy
Operátoři získávají povrchní znalosti kaž-
dého softwaru namísto prohlubování zna-
lostí jednoho, což vede k prodlužení doby
tvorby měřících programů.
Správa dat je složitější, protože každý
software má svůj vlastní specifický formát,
což vede k nutnosti dalšího zpracování.
Data je třeba sloučit do takových formátů,
které bude technický a výrobní tým moci
zpracovat.
1. vývojová fáze:
Hardwarově neutrální software
a standardy pro 3D měření d
V 90. letech 20. století a počátkem 21.
století se objevil hardwarově neutrální
software a standardy pro 3D měření, kte-
ré umožnily jednomu softwaru zvládnout
několik značek hardwaru pro 3D měření.
Například:
• Několik softwarových řešení
pro souřadnicové měřicí stroje
implementovalo více řídicích protokolů
a začalo používat neutrální protokol
I++ DME (protokol měřicího vybavení),
který umožnil provoz hardwaru
souřadnicových měřicích strojů
od různých výrobců.
• Došlo k zavedení standardu DMIS
(standard pro rozhraní měřicího
vybavení), který umožnil offline
softwarovým nástrojům pro
programování souřadnicových strojů
vytvářet programy pro více značek
softwaru a hardwaru a zajistil určitou
úroveň výměny dat mezi jednotlivými
značkami.
• Společnosti zabývající se vývojem
softwaru uvedly na trh hardwarově
neutrální software pro 3D měření,
který dokázal ovládat více značek
skenovacích ramen a laserových
trackerů. Tento průlom umožnili
výrobci přenosných měřicích zařízení,
kteří se rozhodli nabídnout otevřené
sady nástrojů pro vývoj softwaru
určené ke komunikaci s jejich
hardwarem.
Hardwarově neutrální software pro 3D
měření představoval značný pokrok, pro-
tože umožnil operátorům připojit se k ví-
ce značkám hardwaru pomocí jednoho
softwaru. Měřicí technologie však nadále
zůstávaly v oddělených silech:
• Pracovní postupy pro měřicí stroje
a postupy přenosné metrologie byly
natolik odlišné, že operátoři nadále
pracovali v oddělených prostředích.
• Digitální měřidla bylo možné ovládat
pouze pomocí specializovaného
měřicího softwaru.
• Robotické automatizované měřicí
buňky byly uvedeny na trh pomocí
specializovaných softwarových řešení,
která úzce integrovala programování
trajektorie s měřicími sekvencemi, což
vedlo ke vzniku nového softwarové
sila.
Jediným způsobem, jak kombinovat mě-
ření z více softwarových systémů, bylo
sloučit výsledky těchto nekompatibilních
systémů externě. Aby mohli výrobci elimi-
novat sila, zefektivnit pracovní postupy a
vylepšit procesy pro 3D měření, muselo
dojít k převratnému technologickému po-
sunu.
2. vývojová fáze:
Univerzální softwarová
platforma pro 3D metrologii d
V roce 2016 společnost InnovMetric
přišla s průlomovým řešením, když
uvedla na trh první verzi softwaru Poly-
Works|Inspector™, který dokázal ovlá-
dat přenosná měřicí zařízení i souřadni-
cové měřicí stroje pomocí jednoho
uživatelského rozhraní.
PolyWorks|Inspector 2016 byl jedineč-
ný, protože umožnil operátorům přenos-
ných měřicích zařízení a operátorům sou-
řadnicových měřicích strojů:
Používat stejné pracovní postupy a soft-
warové nástroje pro přípravu kontrolních
projektů, provádění měřicích sekvencí,
analýzu výsledků měření a vytváření hlá-
šení.
A rychle přizpůsobit měřicí sekvence
různým technologiím. Operátoři tak moh-
li během několika minut například upravit
stávající kontrolní projekt určený pro sou-
řadnicové měřicí stroje tak, aby fungoval
s přenosnými metrologickými zařízeními.
Díky těmto nově nabytým schopnostem
již nebylo třeba duplikovat kontrolní pro-
jekty, což vedlo ke značným časovým
úsporám a snížení výskytu chyb. Operáto-
rům měřících strojů nyní stačilo nastavit
kontrolní projekt, určit měřicí sekvence
a vytvořit kontrolní protokoly pouze jed-
nou.
Od té doby společnost InnovMetric své
řešení PolyWorks|Inspector neustále vy-
lepšuje. Uživatelé nyní mohou:
Integrovat digitální měřidla a vizuální
kontroly do měřicích možností softwaru,
tedy eliminovat silo v podobě digitálního
měřidla.
V rámci jednoho kontrolního projektu
předem nastavit šablony měření pro ně-
kolik 3D měřicích zařízení, například jed-
nu pro souřadnicový měřicí stroj a druhou
pro měřicí rameno. Uživatelé si mohou
vybrat šablonu, kterou potřebují, podle
dostupnosti hardwaru a všechna naměře-
ná data a výsledky měření týkající se da-
né součásti jsou uloženy ve stejném kon-
trolním projektu bez ohledu na použitou
měřicí technologii, což usnadňuje analý-
zu a vytváření hlášení.
Využít univerzální datové středisko pro
vytváření hlášení a analýzu výsledků mě-
ření získaných z externích dat. Vzhle-
dem k úzké integraci, která je potřebná
k dosažení optimálního výkonu, robotic-
ké automatizované měřicí buňky obvy-
kle nabízejí software pro přípravu pro-
jektů a provádění měření. Univerzální
datové středisko umožňuje uživatelům
automaticky přenášet naměřená data do
softwaru PolyWorks|Inspector hned po
jejich zachycení.
Významné výhody poskytované
univerzální softwarovou
platformou pro 3D měření d
Zákazníci, kteří přešli na univerzální
platformu pro 3D měření PolyWorks|
služby
ll
podpora výroby
19
pokračování a
Polyworks_c.qxd 14.12.2024 16:29 Page 19