Nejdřív sken, potom stroj Cesta k efektivní výrobě
Společnost SEMA se zaměřuje na zakázkový vývoj a výrobu průmyslových strojů a linek. Klíčem k úspěchu je úvodní fáze – tzv. sken, při níž odborníci SEMA analyzují celý provoz a navrhují řešení na základě reálných dat. Jak vysvětluje ředitel firmy Ing. Martin Piruch, tento přístup umožňuje navrhnout zařízení přesně podle potřeb výroby a dosáhnout vyšší efektivity, kvality i úspor.
Co obnáší fáze „sken“ a proč je pro návrh řešení zásadní?
„Sken“ je vstupní a zcela klíčová fáze každého projektu. Jde o detailní analýzu výrobního procesu přímo u klienta. Mapujeme aktuální stav, sledujeme tok materiálu, identifikujeme úzká místa, procesy a operace bez přidané hodnoty, ergonomické nedostatky. Cílem skenu je navrhnout vhodná opatření, která povedou k efektivnějšímu a spolehlivějšímu provozu.
Máte příklad, kdy výsledky skenu zcela změnily původní zadání?
Ano. Jeden z klientů u nás poptával dodání jednoúčelového stroje. Sken však odhalil, že nasazení stroje by nepřineslo požadované zefektivnění výrobního procesu. Skutečná příčina neefektivní výroby spočívala v organizaci práce. Po implementaci našich doporučení bylo dosaženo požadovaných výsledků při řádově nižší investici v porovnání s investicí do stroje.
Kdy má smysl vytvořit řešení na míru oproti koupi hotového stroje?
Vývoj a výroba stroje na míru se vyplatí tehdy, když univerzální řešení z trhu nedokáže naplnit specifické potřeby a požadavky výroby. Příkladem jsou situace, kdy žádný dostupný stroj neumí provést požadovaný proces, nefunguje spolehlivě s požadovaným materiálem/produktem nebo nezapadá do layoutu či zástavby výrobních prostor. V těchto případech přináší stroj na míru dlouhodobou návratnost a úspory díky vysoké výkonnosti bez nutnosti častých odstávek, či příliš časté přítomnosti obsluhy.
Jaký typ firem a projektů k vám nejčastěji přichází?
Nejčastějšími klienty jsou výrobní společnosti z potravinářství, zpracovatelského průmyslu a logistiky, od začínajících startupů až po mezinárodní korporáty. Obvykle nás oslovují s potřebou vyřešit problémy neefektivní výroby, jako jsou vysoká závislost na lidských zdrojích, špatná ergonomie pracovišť, vysoké provozní náklady, nízká kvalita výrobků, nízká produktivita nebo potřeba zavést výrobu nového produktu.
Kde zákazníci nejvíce ocení přínos vašich řešení?
Obvykle ve třech oblastech:
Efektivita výroby – kratší cykly, méně prostojů
Snížení nákladů – úspora energie i lidské práce, redukce procesů bez přidané hodnoty
Produktivita – stabilní kvalita, nižší zmetkovitost.
Například ve firmě Myco naše řešení zvýšilo produkci o 300 % bez nutnosti navyšovat počet operátorů. Nebo ve firmě Mondelez pomohly naše úpravy snížit neefektivní čas obsluhy potřebný pro údržbu a nastavování strojů o 75 %.
Jakou roli hrají simulační nástroje a digitální návrh?
Digitální návrh a simulace jsou nedílnou součástí naší práce. Pomocí CAD softwaru vymodelujeme virtuální dvojče stroje. Funkčnost, pevnost, zástavbu a ergonomii ověříme simulacemi a pomocí virtuální reality. Tento přístup urychluje vývoj, minimalizuje chybovost a umožňuje otestovat více variant, než bychom zvládli tradiční cestou.
Jak funguje integrace mechaniky, elektroniky, softwaru a automatizace v jednom týmu?
Náš tým pracuje v propojeném cloudovém prostředí, takže konstruktéři, programátoři a technici spolupracují a sdílejí veškerá data v reálném čase bez jakéhokoliv prodlení. Tento přístup je nezbytný pro realizaci konečného řešení v požadovaném čase a kvalitě.
Přidáváte do strojů prvky Industry 4.0 a predictive maintenance?
Ano, a poptávka po těchto funkcích roste. Do zařízení integrujeme senzory pro sběr dat, vzdálený dohled a na přání zákazníka také prediktivní údržbu pomocí AI i propojení na MES systémy. Společně se zákazníkem tak můžeme sledovat stav stroje online a plánovat servis podle skutečného opotřebení, což minimalizuje neplánované prostoje.
Jaké nové nástroje nebo postupy vám v poslední době nejvíce pomohly?
Velký posun nám přineslo zavedení cloudového prostředí pro vývoj. Díky němu může klient sledovat návrh stroje v reálném čase, připomínkovat ho a podívat se, jak bude zařízení fungovat ještě předtím, než vznikne jediný fyzický díl. Výsledkem je rychlejší a flexibilnější vývoj s minimem chyb.
Nabízíte po instalaci strojů i jejich servis?
Nabízíme pravidelnou údržbu v předepsaných servisních intervalech, mimořádný servis v případě náhlé poruchy a dodávky náhradních dílů s možností držet díly s dlouhou dobou dostupnosti skladem. V některých případech zajišťujeme i prediktivní údržbu pomocí AI, která pomáhá předcházet problémům ještě dříve, než se projeví.
Jaký je váš nejtěžší technologický problém, který jste vyřešili?
Výzvou bylo vhodně automatizovat výrobní proces ve firmě Myco pomocí formovacího stroje. Dodržení správné technologie výroby produktu si vyžádalo konstrukci unikátního mechanismu stroje. Zajímavou disciplínou jsou také stroje určené pro potravinářský provoz, u kterých konstrukční a výrobní zpracování musí odpovídat hygienickým požadavkům. Nalézt vhodné řešení s ohledem na požadovanou funkci si v některých případech žádá dávku kreativity.
red. Monika Ševčíková