ORLEN Unipetrol: Digitální dvojče rafinerie
Digitální dvojče pomáhá v ORLEN Unipetrolu simulovat rafinérské procesy
w w w . t e c h n i k a a t r h . c z
služby
ll
podpora výroby
21
Díky investici za bezmála 50 milionů ko-
run je možné zrcadlit reálný provoz ve vir-
tuálním prostředí, čímž dojde ke zefektiv-
nění výrobního procesu a zjednodušení
plánování výroby. Digitální dvojče je počí-
tačový program založený částečně na
umělé inteligenci a strojovém učení, který
využívá data z reálného světa k vytvoření
simulace, ve které dokáže předpovědět,
jak bude proces fungovat. Skupina chce
zrcadlení výrobních jednotek pomocí di-
gitálního dvojčete implementovat také do
svých dalších výrobních lokalit.
„Digitalizace všech segmentů je jednou
z klíčových oblastí strategického rozvojo-
vého plánu skupiny ORLEN Unipetrol a je-
jí transformace směrem k udržitelnosti
a emisní neutralitě. Nové principy a digi-
tální řešení zavádíme nejen ve výrobě, ale
napříč všemi procesy v rámci celé naší
skupiny. Implementace projektu Digitální
dvojče, který využívá nástroje umělé inte-
ligence a strojového učení, nám význam-
ně napomůže zvýšit bezpečnost a efekti-
vitu výroby,” říká Mariusz Wnuk,
předseda představenstva skupiny ORLEN
Unipetrol.
Princip fungování digitálního dvojčete
spočívá v zrcadlení reálného výrobního
procesu v reálném čase do virtuálního
prostředí, ve kterém je možné simulovat
postupy, které operátor plánuje imple-
mentovat do reálném provozu. Nasimulo-
váním postupu nejdříve ve virtuálním pro-
středí digitálního dvojčete operátor ověří
jeho efektivitu a teprve po kontrole a vy-
hodnocení účinnosti a bezpečnosti pláno-
vaného technologického zásahu přechází
k jeho implementaci v reálném prostředí.
Vytvořením digitálního obrazu výrobního
procesu a ověřením efektivity plánů na
něm tak dojde ke snížení chybovosti způ-
sobených implementací přímo do reálné-
ho provozu a zvýšení efektivity produkce.
V počítačovém programu digitálního
dvojčete, které je virtuální replikou reálné-
ho provozu technologického celku jedno-
tky fluidního katalytického krakování
(FCC) v kralupské rafinerii, probíhá v sou-
časnosti proces zvaný „Ladění modelu”.
Program bude pokračovat v testovacím
období dalších několik měsíců a následně
bude zařazen do ostrého provozu. Díky
zrcadlení technologického procesu v reál-
ném čase je možné nanečisto ověřit tech-
nologické procesy a nastavit optimální
způsob jejich provozu a současně včas
odhalit potenciální provozní odchylky.
Skupina ORLEN Unipetrol do roku 2030
plánuje do digitalizace vynaložit až pět mi-
liard korun. Nové principy a digitální řeše-
ní zavádí postupně ve výrobní, obchodní,
logistické i administrativní sféře. Digitaliza-
ce je součástí je postupné transformace
směrem k udržitelnosti, cirkulární ekono-
mice a bezemisní budoucnosti. p
www.orlenunipetrol.cz
Rafinerská
a petrochemická skupina
ORLEN Unipetrol
pokračuje ve svém plnění
závazku modernizace
výrobních technologií.
Nejnovějším projektem
z oblasti digitalizace
je implementace projektu
nazvaného Digitální
dvojče do své rafinerie
v Kralupech nad Vltavou.
Digitální dvojče pomáhá
v ORLEN Unipetrolu
simulovat rafinérské procesy
Orlen_c.qxd 16.12.2024 9:24 Page 21