28

m

manipulaèní technika I doprava I automobilový prùmysl

SPOLEHLIVOST JE PRO NÁS

NEJVYŠŠÍ PRIORITA.

JEŘÁBY KONECRANES SE VE

FIRMĚ KOMPAN OSVĚDČILY

Vystudoval jsem VUT strojní v Brně, ústav výrobních strojů, systémů a robotiky. V mém prvním

zaměstnání, ve firmě Vemer Česká, jsem jako vedoucí výroby měl na starost provoz tří výrobních linek.

Po dvou letech jsem nastoupil jako procesní inženýr do firmy Honeywell, kde mým hlavním úkolem

bylo přepravit do České republiky a zde zprovoznit výrobní linky z Německa, to mě velmi bavilo,

každý den jsem řešil něco nového. Když mě později přesunuli do jiného úseku, kde jsem dostával

méně technických úkolů, začal jsem si hledat nové uplatnění. Zde v Kompanu jsem začal pracovat

v roce 2006 opět jako procesní inženýr, později jsem se zabýval podporou produktů v zavádění do

výroby. Aktuálně mám na starosti facility management, péči o budovu a kompletní údržbu strojního

parku, zároveň mi v kompetenci zůstala i část procesního inženýrství, mám rád řešení technických

problémů a stereotyp není nic pro mne.

Ing. Libor Vykoupil

TPM Manager v Kompan Czech Republic s.r.o.

p: Přibližte prosím

našim čtenářům společnost

Kompan. Čím se zabývá, jaká je

její struktura?

Letos oslaví dánská firma Kompan 50

let od založení. V České republice firma

působí od roku 2005. Vyrábíme vybavení pro dětská hřiště a sportoviště, to

znamená nejrůznější herní prvky z velmi

pestré škály materiálů: od dřeva a kovu,

přes plasty až k lanům. Jde o katalogové

výrobky i o zcela individuální zakázky.

V ČR jsme začínali v Modřicích s přibližně 40 zaměstnanci. Růst byl velmi rychlý, mateřská firma sem z Dánska začala

přesouvat významnější podí l výroby.

Pro provoz CNC obráběcích strojů jsme

si najali další prostory v Pohořelicích.

V roce 2012 jsme celou firmu sestěhovali do velké haly v CTP parku ve Slatině

a od roku 2015 už zde máme haly 2.

Aktuálně je v České republice největší

výrobní závod firmy Kompan. V Dánsku

dnes zůstal především vývoj nových výrobků, ale i ten už částečně probíhá zde,

protože je tu lepší návaznost na výrobu

prototypů a podobně.

p: Jakými stroji

je vaše výroba vybavena?

Pro tento rozhovor se zaměříme jen na

halu, kde vyrábíme zakázkové stavby

ze dřeva, protože právě tam používáme mostové jeřáby Konecranes. Tato

výroba je výjimečná tím, že záměrně

T+T T e c h n i k a a t r h 4 / 2 0 2 0

používáme přirozeně tvarované dřevo,

konkrétně se jedná o akátové dřevo

dovážené z Maďarska. To je něco zcela

jiného než opracovaný trám nebo lať.

Abychom mohli s takovým „organickým“ materiálem pracovat podle výkresu, je nutné mít velikou škálu dřevoobráběcích strojů jak jednoúčelových tak

i pro nás přímo speciálně upravených.

I přes tyto různé pomůcky záleží také na

zkušenosti našich pracovníků, aby odhadli, zda konkrétní kus dřeva vyhovuje

jejich požadavkům. Nicméně vzhledem

k našemu sortimentu probí há většina

opracování dřeva pomocí ručního nářadí – pil a vrtaček.

p: V jakých hmotnostech

se pohybuje materiál,

se kterým manipulujete?

Když přišel čas koupit do nové haly jeřáby, usoudili jsme, že maximální nosnost

5 t bude pro naše potřeby zcela dostatečná. Břemena se nejběžněji pohybují

od 100 kg do 1,5 tuny. Maximum, které