28
m
manipulaèní technika I doprava I automobilový prùmysl
SPOLEHLIVOST JE PRO NÁS
NEJVYŠŠÍ PRIORITA.
JEŘÁBY KONECRANES SE VE
FIRMĚ KOMPAN OSVĚDČILY
Vystudoval jsem VUT strojní v Brně, ústav výrobních strojů, systémů a robotiky. V mém prvním
zaměstnání, ve firmě Vemer Česká, jsem jako vedoucí výroby měl na starost provoz tří výrobních linek.
Po dvou letech jsem nastoupil jako procesní inženýr do firmy Honeywell, kde mým hlavním úkolem
bylo přepravit do České republiky a zde zprovoznit výrobní linky z Německa, to mě velmi bavilo,
každý den jsem řešil něco nového. Když mě později přesunuli do jiného úseku, kde jsem dostával
méně technických úkolů, začal jsem si hledat nové uplatnění. Zde v Kompanu jsem začal pracovat
v roce 2006 opět jako procesní inženýr, později jsem se zabýval podporou produktů v zavádění do
výroby. Aktuálně mám na starosti facility management, péči o budovu a kompletní údržbu strojního
parku, zároveň mi v kompetenci zůstala i část procesního inženýrství, mám rád řešení technických
problémů a stereotyp není nic pro mne.
Ing. Libor Vykoupil
TPM Manager v Kompan Czech Republic s.r.o.
p: Přibližte prosím
našim čtenářům společnost
Kompan. Čím se zabývá, jaká je
její struktura?
Letos oslaví dánská firma Kompan 50
let od založení. V České republice firma
působí od roku 2005. Vyrábíme vybavení pro dětská hřiště a sportoviště, to
znamená nejrůznější herní prvky z velmi
pestré škály materiálů: od dřeva a kovu,
přes plasty až k lanům. Jde o katalogové
výrobky i o zcela individuální zakázky.
V ČR jsme začínali v Modřicích s přibližně 40 zaměstnanci. Růst byl velmi rychlý, mateřská firma sem z Dánska začala
přesouvat významnější podí l výroby.
Pro provoz CNC obráběcích strojů jsme
si najali další prostory v Pohořelicích.
V roce 2012 jsme celou firmu sestěhovali do velké haly v CTP parku ve Slatině
a od roku 2015 už zde máme haly 2.
Aktuálně je v České republice největší
výrobní závod firmy Kompan. V Dánsku
dnes zůstal především vývoj nových výrobků, ale i ten už částečně probíhá zde,
protože je tu lepší návaznost na výrobu
prototypů a podobně.
p: Jakými stroji
je vaše výroba vybavena?
Pro tento rozhovor se zaměříme jen na
halu, kde vyrábíme zakázkové stavby
ze dřeva, protože právě tam používáme mostové jeřáby Konecranes. Tato
výroba je výjimečná tím, že záměrně
T+T T e c h n i k a a t r h 4 / 2 0 2 0
používáme přirozeně tvarované dřevo,
konkrétně se jedná o akátové dřevo
dovážené z Maďarska. To je něco zcela
jiného než opracovaný trám nebo lať.
Abychom mohli s takovým „organickým“ materiálem pracovat podle výkresu, je nutné mít velikou škálu dřevoobráběcích strojů jak jednoúčelových tak
i pro nás přímo speciálně upravených.
I přes tyto různé pomůcky záleží také na
zkušenosti našich pracovníků, aby odhadli, zda konkrétní kus dřeva vyhovuje
jejich požadavkům. Nicméně vzhledem
k našemu sortimentu probí há většina
opracování dřeva pomocí ručního nářadí – pil a vrtaček.
p: V jakých hmotnostech
se pohybuje materiál,
se kterým manipulujete?
Když přišel čas koupit do nové haly jeřáby, usoudili jsme, že maximální nosnost
5 t bude pro naše potřeby zcela dostatečná. Břemena se nejběžněji pohybují
od 100 kg do 1,5 tuny. Maximum, které