Technika a trh

obrábění l tváření l svařování

záruku, že dostane své zboží včas, může

výrobce deklarovat dodací lhůtu dva týdny, aby si zajistil časovou rezervu. V jiném

případě, kdy potřebuje zákazník jeden hotový obrobek k určitému datu, začíná výrobní provoz pracovat na dvou kusech,

aby měl v procesu zálohu pro případ, že

se s prvním dílem stane něco nepředvídaného. Tyto provizorní praktiky však zbytečně spotřebovávají výrobní čas i náklady a ve skutečnosti prodlužují dodací

termíny nad rámec běžných lhůt.

Multifunkční stroje

Dalším, i když nákladným způsobem zvýšení efektivity a přizpůsobivosti výroby je

použití automatizace ve formě stroje

schopného zpracovávat více úloh najednou a paletového systému. Provoz pak

může rychle převádět automatizovanou

buňku z jedné zakázky na jinou a používat palety k přípravě a sekvenčnímu ukládání zakázek budoucích. Systém lze postavit na základě víceúčelového stroje

obklopeného paletami s obrobky a doplněného mnohapozicovým zásobníkem

nástrojů a kompletním robotickým ovládáním. V tomto uspořádání mohou pracovníci denní směny seřídit stroj a palety

pro zpracování určitých dílů a noční směna může díly vyrobit. Takové řešení je

však relativně nákladné a ne každá společnost si je může dovolit.

Překážky zpracování více úloh

y p

Organizační překážkou víceúlohového

přístupu je typické uspořádání strojů na

základě samotné funkce, například při vytvoření samostatné sekce frézování, soustružení atd. V mnoha případech je lepší

mít stroje uspořádané do buněk, kde má

každá skupina strojů určité procesní

schopnosti, vhodné pro konkrétní skupiny obrobků. Seskupení strojů pouze na

základě funkce také ovlivňuje pracovníky

v tom, jak se vnímají – například jako obsluha soustruhu nebo frézky. Školení a vedení personálu k tomu, aby byl schopný

obsluhovat různé typy strojů, dává výrobnímu provozu větší prostor ke kompromisnímu řešení vlastních problémů s kapacitou.

Závěr

Současný náhled na efektivitu výroby zahrnuje kromě hledání nejlepších způsobů

obrobení součástí také silný důraz na spokojenost zákazníků. Výrobci musí vyvážit

úsilí o konzistentní zajištění včasných dodávek s potřebou dosažení zisku. Plánování z pohledu celé výrobní organizace

a neustálá analýza faktorů spotřeby času

ve výrobě, včetně optimalizace obráběcích operací a zvýšené pozornosti k problémům kvality dílů i samotných procesů,

mohou významně prodloužit čas využitelný k vlastnímu obrábění a vést ke zvýšené

flexibilitě i efektivitě.

Podpora postoje k efektivní výrobě

Vývoj obráběcích strategií staví před výrobní provozy řadu nových výzev. Vysoce

automatizované obráběcí stroje, intuitivní

software a pokročilé řezné nástroje zásadně redukují praktické úlohy pracovníků

obsluhy. Jako vedlejší efekt takové sofistikované výrobní technologie bohužel u některých z nich převládne názor, že se už

dál ve svých pracovních dovednostech

nepotřebují zlepšovat.

Četní majitelé výrobních provozů zjišťují, že když nabídnou zaměstnancům pracovní školení, nejeví o něj takoví lidé zájem a mají pocit, že jejich schopnosti

zvládat svou práci jsou už tak dostatečné.

Chybí jim bohužel ten správný postoj, potřebný k růstu a rozvoji v rychle se měnícím prostředí průmyslové výroby.

Ve Vlámsku se pro takový způsob uvažování používá rčení: „Je zbytečné dávat

sově svíci a brýle, když se nedokáže a nechce učit číst.” V Americe zase říkají: „Můžete přivést koně k vodě, ale napít se musí sám.” Zkrátka a dobře, i když lidem

kdekoli na světě poskytnete veškeré prostředky, ale oni sami nebudou chtít něčeho dosáhnout, je vynaložené úsilí zcela

zbytečné.

Většina dnešních provozů staví na moderních strojích, nástrojovém vybavení i programech pro obrábění. Avšak stejně významným prvkem efektivity výroby jsou

i lidé. Kromě schopnosti uvažovat s ohledem na budoucnost je u nich také zásadní

schopnost porozumět procesům obrábění

– ne prostřednictvím práce s počítačem, ale

skutečnou přítomností u stroje – nasloucháním a sledováním procesu.

Proces projevuje svůj vlastní stav stejně,

jako si můžete poslechnout své srdce –

prostě cítíte, zda je všechno v pořádku, nebo ne. To nelze vypočítat žádným vzorcem. Je nezbytné vědět, co je třeba sledovat, a které faktory jsou v prostředí procesu

příznivé. Společnost Seco poskytuje mnoho forem technického vzdělávání, školení

znalostí o procesech obrábění a možnostech podpory. Pokud mají zaměstnanci

správný postoj, můžeme jim pomoci naučit se a aplikovat to, co k dosažení úspěchu potřebují.

Zdroj: TZ Seco Tools, autor: Patrick de Vos

manažer obchodního rozvoje

a vedoucí technického vzdělávání v Seco Consultancy