4
48
obrábění l tváření l svařování
Celkový čas výroby
ý
ý y
d
Analýza efektivity výrobního provozu a eliminace ztrát může přinést více času pro obrábění, a tím zvýšit pružnost výroby i schopnost rychlé reakce na potřeby zákazníků.
Celkový čas nezbytný k výrobě dílu je
součtem trvání mnoha samostatných činností. Zahrnuje skutečnou dobu obrábění,
manipulaci s nástroji, manipulaci s obrobkem, kontrolu kvality, neplánované problémy, čekání, administrativní úkoly a další.
Některé z těchto činností jsou zásadní
a nelze je eliminovat, například výměnu
nástrojů a manipulaci s obrobkem. Kromě
nezbytných činností se však také věnuje
mnoho času na řešení nepředvídaných
okolností, jako jsou třeba změny v plánování, problémy s kvalitou nebo čekání na
chybějící nástroje či polotovary.
V jednom výrobním provozu například
hodnotili různé aktivity probíhající při výrobě konkrétního dílu, aby zjistili, jaký podíl času představují (obrázek 3). Vlastní
obrábění tvořilo 15 procent celkového času výroby, zatímco příprava a čekání zabraly čtvrtinu času a neplánované komplikace, jako chybějící nebo pozdě dodané
nástrojové sestavy či odstávky kvůli odstraňování příliš dlouhých třísek, představovaly
dalších 25 %. Zkrácením času stráveného
nad řešením problémů, přípravami, manipulací s nástroji, čekáním a administrativou
narostla vlastní doba obrábění na 50 procent celkového času (obrázek 4). To poskytlo provozu lepší možnosti přizpůsobení obráběcích operací specifickým
požadavkům zákazníka.
snížení účinnosti v oblasti jiné. Z toho vyplývá, že provozní změny je třeba zohledňovat ve vztahu k celkovému procesu výroby. Jde o obtížně dosažitelnou
rovnováhu a neexistují žádná obecná pravidla – jen nekončící hledání způsobů, jak
využít čas skutečně co nejefektivněji.
Změna p
plánů
Neočekávané efekty
opatření pro úsporu času
p
p
p
d
V důsledku průzkumu zaměřeného na
úsporu času, podobně jako v příkladu výše, dokázal jiný výrobní provoz ztrojnásobit dobu, kdy vřetena aktivně obráběla díly. Současně však bylo zjištěno, že se
neztrojnásobil výkon produkce.
Podrobnější studie odhalila řadu faktorů,
které k tomu přispěly. Hlavním z nich byla
skutečnost, že původní procesní čas zahrnoval odstraňování otřepů mimo stroj.
Scénář možných opatření pro úsporu času naznačil, že odstraňování otřepů přímo
na stroji bude efektivnější. Když se však tato operace na obráběcí stroj skutečně
přesunula, prodloužil se o její trvání celkový čas práce vřetena. Situace ukazuje, že
časové úspory v jedné oblasti mohou vést
ke zvýšení spotřeby času nebo zjevnému
d
K dosažení efektivity a flexibility je potřeba
soustavného přizpůsobování měnícím se
požadavkům na výrobu. Změny často přicházejí zvenčí, když zákazník upraví konstrukci výrobku nebo změní počet objednaných dílů. Na to musí provoz reagovat
změnou svých plánů, což však může zasáhnout celkový harmonogram a přivodit dezorganizaci, která způsobí další narušení.
Nastane-li taková situace, začínají mnohé provozy zpracovávat výrobky v náhodném pořadí na právě dostupném stroji,
což ale vede k dalším problémům. Může
vzniknout začarovaný kruh. Jakmile se objeví problémy s plánováním, začnou se
množit jako viry. I malé narušení někdy
přeroste ve veliké problémy. A stejně jako
u lidského viru, může být velmi obtížné takovou situaci překonat.
Varianta záložní kapacity
p
y
d
Jedním ze způsobů, jak zabezpečit lepší
efektivitu a pružnost výroby, je navýšení
záložní kapacity. Tento koncept je však
většině provozů cizí. Finanční oddělení sice často podporuje investice do posílení
výrobní kapacity, ale současně vyžaduje,
aby nové vybavení nezahálelo. Stroj je
vnímán jako investice za jeden nebo dva
miliony eur (či dolarů) a neexistuje, aby jako prostředek záložní kapacity pravidelně
nepracoval. Ve skutečnosti dělá takový
„nevyužitý” stroj něco velmi významného:
zajišťuje totiž spokojenost zákazníků. Jedná se o užitečnou zálohu, která podporuje flexibilitu a usnadňuje řešení neočekávaných problémů.
V mnoha případech se však provozy snaží namísto nákupu záložního stroje pracovat s vlastním vybavením až do přetížení
kapacity a pak pověřit výrobou subdodavatele. Pokud ale i subdodavatel zápasí
s podobnými problémy, má příliš mnoho
práce a nedostatek zaměstnanců, přenese
odpovědnost jednoduše na někoho dalšího. Přesvědčit výrobní provozy, aby si zajistily záložní kapacitu s výhledem, že ji budou pravděpodobně používat jen zřídka,
je většinou mimořádně obtížné.
Dlouhé dodací lhůty
versus včasné doručení
d
Tlak na včasné dodání může dobu výroby paradoxně prodloužit. Trvá-li výroba
zakázky za normálních podmínek jeden
týden a zákazník požaduje absolutní
T+T T e c h n i k a a t r h 3 / 2 0 1 9