46

o

obrábìní a strojírenství I svaøování I nástroje I náøadí

představuje 100procentní výnos, pokud

však bude díl nepřijatelný nebo zmetkový,

bude výnos nulový. Požadavky na kvalitu,

rentabilitu a časovou efektivitu zůstávají

stejné, výnos z výroby prvního dílu se ale

stává prvořadým požadavkem. V takovém

případě je patrně nejdůležitějším hlediskem zabránění poškození nástroje. Jednou z výhod malých výrobních sérií je to,

že se z opotřebení nástroje stává nejméně

kritický faktor a výroba může v rozumné

míře použít agresivnější a produktivnější

řezné parametry.

Důležitý a neustále se měnící faktor představuje určení vhodného okamžiku pro výměnu nástroje. Přílišné otálení může vést

k poškození nástroje a k přerušení výroby,

nebo dokonce k poškození obrobku. Častá

výměna nástrojů na druhou stranu zvyšuje

náklady na samotný nástroj plus ztracený

čas při zastavování stroje a výměně nástroje. Určení doby, kdy je třeba nástroj

vyměnit, vyžaduje vyhodnocení vztahu

změn vzhledem k celému obráběcímu systému, vytvoření protokolu výměny nástrojů

a jeho důsledné dodržování.

Závěr

umožňují rychlé změny v konstrukci dílu

i obráběcích programů, a také snadné sledování variability výrobku a skladových

zásob. Výsledkem je přesun k výrobním

scénářům s nízkoobjemovou výrobou

a vysokou variabilitou (HMLV). V současnosti je tento přístup dostatečně rozvinutý, aby umožnil efektivní výrobu v malých

dávkách, například do deseti kusů, nebo

se dokonce může jednat o zakázkovou

výrobu jednotkových počtů.

Širší časový horizont výroby HVLM

umožňuje promyšlené plánování a jemné

doladění procesních faktorů. Plánování

ve scénářích HMLV je odlišné. Počítačové technologie přípravy výroby a řízení skladových zásob podporují rychlé

změny typu výrobku a výstupu, což ale

do procesu výroby HMLV přináší nutnost

komplexního a reaktivního plánování. Po

objednávce deseti dílů může následovat

požadavek na série dvou nebo pěti nebo

dokonce jednotlivých položek různých

dílů. Obráběné materiály se mohou měnit z ocele na hliník a titan a geometrie

dílů z jednoduché na složitou. Není dostatek času na určení životnosti nástroje

prostřednictvím zkušebních sérií.

V rámci řízení životnosti nástroje při výrobě typu HMLV výroba obvykle provede

konzervativní odhad plánované životnosti

nástroje a z důvodu bezpečnosti použije pro každou sérii nový nástroj, který je

následně vyřazen - ještě před dosažením

plné produktivní životnosti. Čas obrábění je pouze jedním faktorem v celkovém

kontextu. U výroby HMLV často dochází

k tomu, že manipulace s různými obrobky

a upínacími přípravky či výměna nástrojů

a břitových destiček často trvá déle, než je

vlastní doba obrábění. Zdrojem skrytých

nákladů mohou být i záležitosti nástrojového vybavení, stavu a možností obráběcího

stroje, prostojů, přímé práce a materiálů

obrobku. Moderní přístup k ekonomice

výroby náklady na nástroje a materiál

obrobku, vybavení a výrobní náklady, náklady na zařízení během odstávky, mzdy

a náklady na údržbu zohledňovat musí.

Rychle se měnící požadavky v situaci

HMLV dosahování vysoké výtěžnosti značně komplikují. V případě dlouhodobých

výrobních sérií HVLM mohou zkušební

série s následným seřízením zajistit výnos

blížící se 100 %. Na druhou stranu může

být výtěžnost v situaci HMLV podvojná.

Úspěšná výrobní série s jedním dílem

d

Vzájemné vazby mezi faktory procesu

obrábění kovů nejsou vždy jedna ku jedné. Změna řezných podmínek, materiálu

obrobku nebo objemu výrobků má dopad

na životnost nástroje i další aspekty obráběcího procesu. Pro výrobní ekonomiku

každého výrobního závodu je důležité si

tyto vztahy uvědomit a vyvinout pragmatické strategie pro jejich řízení. Každý zaměstnanec výroby však není profesorem

matematiky a nemá ani prostor tyto vztahy studovat do hloubky. Proto přicházejí

dodavatelé s nabídkou procesní analýzy

a služeb managementu (viz postranní panel), které poskytují výrobcům ucelený

náhled na jejich konkrétní provozy a vedení pro dosažení maximální produktivity

a rentability jejich úsilí.

Častým steskem výrobců je, že mají

spoustu práce a platících zákazníků, ale

přesto přicházejí o peníze. Řešením jejich problémů je rozpoznání skutečnosti

na základě všech faktorů zapojených do

současné výrobní ekonomiky a zjišťování a následná eliminace opomenutých

a skrytých nákladů, které provozům v dosahování maximálního výnosu brání.

p

www.secotools.com

T+T T e c h n i k a a t r h 1 1 / 2 0 1 8

seco_c+protechnik_i.indd 46

20.11.2018 15:06:52