46

o obrábìní a strojírenství I svaøování I nástroje I náøadí představuje 100procentní výnos, pokud však bude díl nepřijatelný nebo zmetkový, bude výnos nulový. Požadavky na kvalitu, rentabilitu a časovou efektivitu zůstávají stejné, výnos z výroby prvního dílu se ale stává prvořadým požadavkem. V takovém případě je patrně nejdůležitějším hlediskem zabránění poškození nástroje. Jednou z výhod malých výrobních sérií je to, že se z opotřebení nástroje stává nejméně kritický faktor a výroba může v rozumné míře použít agresivnější a produktivnější řezné parametry. Důležitý a neustále se měnící faktor představuje určení vhodného okamžiku pro výměnu nástroje. Přílišné otálení může vést k poškození nástroje a k přerušení výroby, nebo dokonce k poškození obrobku. Častá výměna nástrojů na druhou stranu zvyšuje náklady na samotný nástroj plus ztracený čas při zastavování stroje a výměně nástroje. Určení doby, kdy je třeba nástroj vyměnit, vyžaduje vyhodnocení vztahu změn vzhledem k celému obráběcímu systému, vytvoření protokolu výměny nástrojů a jeho důsledné dodržování.

Závěr

umožňují rychlé změny v konstrukci dílu i obráběcích programů, a také snadné sledování variability výrobku a skladových zásob. Výsledkem je přesun k výrobním scénářům s nízkoobjemovou výrobou a vysokou variabilitou (HMLV). V současnosti je tento přístup dostatečně rozvinutý, aby umožnil efektivní výrobu v malých dávkách, například do deseti kusů, nebo se dokonce může jednat o zakázkovou výrobu jednotkových počtů. Širší časový horizont výroby HVLM umožňuje promyšlené plánování a jemné doladění procesních faktorů. Plánování ve scénářích HMLV je odlišné. Počítačové technologie přípravy výroby a řízení skladových zásob podporují rychlé změny typu výrobku a výstupu, což ale do procesu výroby HMLV přináší nutnost komplexního a reaktivního plánování. Po objednávce deseti dílů může následovat požadavek na série dvou nebo pěti nebo dokonce jednotlivých položek různých dílů. Obráběné materiály se mohou měnit z ocele na hliník a titan a geometrie dílů z jednoduché na složitou. Není dostatek času na určení životnosti nástroje prostřednictvím zkušebních sérií.

V rámci řízení životnosti nástroje při výrobě typu HMLV výroba obvykle provede konzervativní odhad plánované životnosti nástroje a z důvodu bezpečnosti použije pro každou sérii nový nástroj, který je následně vyřazen - ještě před dosažením plné produktivní životnosti. Čas obrábění je pouze jedním faktorem v celkovém kontextu. U výroby HMLV často dochází k tomu, že manipulace s různými obrobky a upínacími přípravky či výměna nástrojů a břitových destiček často trvá déle, než je vlastní doba obrábění. Zdrojem skrytých nákladů mohou být i záležitosti nástrojového vybavení, stavu a možností obráběcího stroje, prostojů, přímé práce a materiálů obrobku. Moderní přístup k ekonomice výroby náklady na nástroje a materiál obrobku, vybavení a výrobní náklady, náklady na zařízení během odstávky, mzdy a náklady na údržbu zohledňovat musí. Rychle se měnící požadavky v situaci HMLV dosahování vysoké výtěžnosti značně komplikují. V případě dlouhodobých výrobních sérií HVLM mohou zkušební série s následným seřízením zajistit výnos blížící se 100 %. Na druhou stranu může být výtěžnost v situaci HMLV podvojná. Úspěšná výrobní série s jedním dílem

d

Vzájemné vazby mezi faktory procesu obrábění kovů nejsou vždy jedna ku jedné. Změna řezných podmínek, materiálu obrobku nebo objemu výrobků má dopad na životnost nástroje i další aspekty obráběcího procesu. Pro výrobní ekonomiku každého výrobního závodu je důležité si tyto vztahy uvědomit a vyvinout pragmatické strategie pro jejich řízení. Každý zaměstnanec výroby však není profesorem matematiky a nemá ani prostor tyto vztahy studovat do hloubky. Proto přicházejí dodavatelé s nabídkou procesní analýzy a služeb managementu (viz postranní panel), které poskytují výrobcům ucelený náhled na jejich konkrétní provozy a vedení pro dosažení maximální produktivity a rentability jejich úsilí. Častým steskem výrobců je, že mají spoustu práce a platících zákazníků, ale přesto přicházejí o peníze. Řešením jejich problémů je rozpoznání skutečnosti na základě všech faktorů zapojených do současné výrobní ekonomiky a zjišťování a následná eliminace opomenutých a skrytých nákladů, které provozům v dosahování maximálního výnosu brání. p www.secotools.com

T+T T e c h n i k a a t r h 1 1 / 2 0 1 8

seco_c+protechnik_i.indd 46

20.11.2018 15:06:52