46
o
obrábìní a strojírenství I svaøování I nástroje I náøadí
představuje 100procentní výnos, pokud
však bude díl nepřijatelný nebo zmetkový,
bude výnos nulový. Požadavky na kvalitu,
rentabilitu a časovou efektivitu zůstávají
stejné, výnos z výroby prvního dílu se ale
stává prvořadým požadavkem. V takovém
případě je patrně nejdůležitějším hlediskem zabránění poškození nástroje. Jednou z výhod malých výrobních sérií je to,
že se z opotřebení nástroje stává nejméně
kritický faktor a výroba může v rozumné
míře použít agresivnější a produktivnější
řezné parametry.
Důležitý a neustále se měnící faktor představuje určení vhodného okamžiku pro výměnu nástroje. Přílišné otálení může vést
k poškození nástroje a k přerušení výroby,
nebo dokonce k poškození obrobku. Častá
výměna nástrojů na druhou stranu zvyšuje
náklady na samotný nástroj plus ztracený
čas při zastavování stroje a výměně nástroje. Určení doby, kdy je třeba nástroj
vyměnit, vyžaduje vyhodnocení vztahu
změn vzhledem k celému obráběcímu systému, vytvoření protokolu výměny nástrojů
a jeho důsledné dodržování.
Závěr
umožňují rychlé změny v konstrukci dílu
i obráběcích programů, a také snadné sledování variability výrobku a skladových
zásob. Výsledkem je přesun k výrobním
scénářům s nízkoobjemovou výrobou
a vysokou variabilitou (HMLV). V současnosti je tento přístup dostatečně rozvinutý, aby umožnil efektivní výrobu v malých
dávkách, například do deseti kusů, nebo
se dokonce může jednat o zakázkovou
výrobu jednotkových počtů.
Širší časový horizont výroby HVLM
umožňuje promyšlené plánování a jemné
doladění procesních faktorů. Plánování
ve scénářích HMLV je odlišné. Počítačové technologie přípravy výroby a řízení skladových zásob podporují rychlé
změny typu výrobku a výstupu, což ale
do procesu výroby HMLV přináší nutnost
komplexního a reaktivního plánování. Po
objednávce deseti dílů může následovat
požadavek na série dvou nebo pěti nebo
dokonce jednotlivých položek různých
dílů. Obráběné materiály se mohou měnit z ocele na hliník a titan a geometrie
dílů z jednoduché na složitou. Není dostatek času na určení životnosti nástroje
prostřednictvím zkušebních sérií.
V rámci řízení životnosti nástroje při výrobě typu HMLV výroba obvykle provede
konzervativní odhad plánované životnosti
nástroje a z důvodu bezpečnosti použije pro každou sérii nový nástroj, který je
následně vyřazen - ještě před dosažením
plné produktivní životnosti. Čas obrábění je pouze jedním faktorem v celkovém
kontextu. U výroby HMLV často dochází
k tomu, že manipulace s různými obrobky
a upínacími přípravky či výměna nástrojů
a břitových destiček často trvá déle, než je
vlastní doba obrábění. Zdrojem skrytých
nákladů mohou být i záležitosti nástrojového vybavení, stavu a možností obráběcího
stroje, prostojů, přímé práce a materiálů
obrobku. Moderní přístup k ekonomice
výroby náklady na nástroje a materiál
obrobku, vybavení a výrobní náklady, náklady na zařízení během odstávky, mzdy
a náklady na údržbu zohledňovat musí.
Rychle se měnící požadavky v situaci
HMLV dosahování vysoké výtěžnosti značně komplikují. V případě dlouhodobých
výrobních sérií HVLM mohou zkušební
série s následným seřízením zajistit výnos
blížící se 100 %. Na druhou stranu může
být výtěžnost v situaci HMLV podvojná.
Úspěšná výrobní série s jedním dílem
d
Vzájemné vazby mezi faktory procesu
obrábění kovů nejsou vždy jedna ku jedné. Změna řezných podmínek, materiálu
obrobku nebo objemu výrobků má dopad
na životnost nástroje i další aspekty obráběcího procesu. Pro výrobní ekonomiku
každého výrobního závodu je důležité si
tyto vztahy uvědomit a vyvinout pragmatické strategie pro jejich řízení. Každý zaměstnanec výroby však není profesorem
matematiky a nemá ani prostor tyto vztahy studovat do hloubky. Proto přicházejí
dodavatelé s nabídkou procesní analýzy
a služeb managementu (viz postranní panel), které poskytují výrobcům ucelený
náhled na jejich konkrétní provozy a vedení pro dosažení maximální produktivity
a rentability jejich úsilí.
Častým steskem výrobců je, že mají
spoustu práce a platících zákazníků, ale
přesto přicházejí o peníze. Řešením jejich problémů je rozpoznání skutečnosti
na základě všech faktorů zapojených do
současné výrobní ekonomiky a zjišťování a následná eliminace opomenutých
a skrytých nákladů, které provozům v dosahování maximálního výnosu brání.
p
www.secotools.com
T+T T e c h n i k a a t r h 1 1 / 2 0 1 8
seco_c+protechnik_i.indd 46
20.11.2018 15:06:52