KUKA_c_ZAT_i.qxd
21.11.2018
10:26
Page 31
pohony l automatizace l převody
Zaměstnanci již nemusejí pomocí žebříků
a plošin provádět ruční přípravné práce,
jako je měření, řezání nebo povrchová
úprava pomocí brusky. Dle Bennetta to
hraje významnou roli u zaměstnanců, kteří nepovažují robota za hrozbu pro svou
práci, ale spíše za užitečného pomocníka
pro náročné úkoly a také člena jejich týmu.
Zvýšení produktivity
o více než 50 %
d
„Řešení s využitím robota nám umožnilo
výrazně zvýšit produktivitu výroby,” zdůrazňuje G. Bennett spokojeně a dodává:
„Kratší výrobní časy nám umožnily zvýšit
výrobní kapacitu o více než 50 %.” Současně doplňuje, že došlo k výraznému
zlepšení kvality a přesnosti výrobků. To také výrazně optimalizuje následný výrobní
krok – svařování dílů. Zde je možné nejen
snížit svařovací časy, ale také spotřebu
svařovacího materiálu díky kvalitní přípravě spojovací mezery a svarového švu.
Kromě toho byly vyloučeny zdravotní problémy pracovníků vyplývající z manuální
práce s těžkými vibracemi a byla zvýšena
bezpečnost práce. Díky modulárnímu
konceptu může být systém kdykoli rozšířen a přizpůsoben potřebám společnosti
Asset International. Společnost Riexinger
je také nadšena s výsledkem projektu.
„Jsme velmi hrdí na to, že jsme navrhli první systém na celém světě, který dokáže
opracovat velké plastové součásti s vysokou přesností a rychlostí – a zároveň zvyšuje bezpečnost práce,” zdůrazňuje Manuel Kratz, vedoucí projektu. Automatizace s
pomocí průmyslových robotů v odvětví
inzerce
zpracování plastů se stále rozvíjí a určitě
poroste i v budoucnosti. Existuje zde velký
potenciál, zejména pokud jde o oblast Industry 4.0.
Společnost KUKA dnes hraje průkopnickou roli v oblasti flexibilní výroby budoucnosti a řešení její automatizace.
p
www.kuka.com
Fota z archivu: KUKA CEE GmbH, odštěpný závod
31