KUKA_c_ZAT_i.qxd

21.11.2018

10:26

Page 31

pohony l automatizace l převody

Zaměstnanci již nemusejí pomocí žebříků

a plošin provádět ruční přípravné práce,

jako je měření, řezání nebo povrchová

úprava pomocí brusky. Dle Bennetta to

hraje významnou roli u zaměstnanců, kteří nepovažují robota za hrozbu pro svou

práci, ale spíše za užitečného pomocníka

pro náročné úkoly a také člena jejich týmu.

Zvýšení produktivity

o více než 50 %

d

„Řešení s využitím robota nám umožnilo

výrazně zvýšit produktivitu výroby,” zdůrazňuje G. Bennett spokojeně a dodává:

„Kratší výrobní časy nám umožnily zvýšit

výrobní kapacitu o více než 50 %.” Současně doplňuje, že došlo k výraznému

zlepšení kvality a přesnosti výrobků. To také výrazně optimalizuje následný výrobní

krok – svařování dílů. Zde je možné nejen

snížit svařovací časy, ale také spotřebu

svařovacího materiálu díky kvalitní přípravě spojovací mezery a svarového švu.

Kromě toho byly vyloučeny zdravotní problémy pracovníků vyplývající z manuální

práce s těžkými vibracemi a byla zvýšena

bezpečnost práce. Díky modulárnímu

konceptu může být systém kdykoli rozšířen a přizpůsoben potřebám společnosti

Asset International. Společnost Riexinger

je také nadšena s výsledkem projektu.

„Jsme velmi hrdí na to, že jsme navrhli první systém na celém světě, který dokáže

opracovat velké plastové součásti s vysokou přesností a rychlostí – a zároveň zvyšuje bezpečnost práce,” zdůrazňuje Manuel Kratz, vedoucí projektu. Automatizace s

pomocí průmyslových robotů v odvětví

inzerce

zpracování plastů se stále rozvíjí a určitě

poroste i v budoucnosti. Existuje zde velký

potenciál, zejména pokud jde o oblast Industry 4.0.

Společnost KUKA dnes hraje průkopnickou roli v oblasti flexibilní výroby budoucnosti a řešení její automatizace.

p

www.kuka.com

Fota z archivu: KUKA CEE GmbH, odštěpný závod

31