KUKA_c_ZAT_i.qxd

21.11.2018

10:26

Page 31

pohony l automatizace l převody Zaměstnanci již nemusejí pomocí žebříků a plošin provádět ruční přípravné práce, jako je měření, řezání nebo povrchová úprava pomocí brusky. Dle Bennetta to hraje významnou roli u zaměstnanců, kteří nepovažují robota za hrozbu pro svou práci, ale spíše za užitečného pomocníka pro náročné úkoly a také člena jejich týmu.

Zvýšení produktivity o více než 50 %

d „Řešení s využitím robota nám umožnilo výrazně zvýšit produktivitu výroby,” zdůrazňuje G. Bennett spokojeně a dodává: „Kratší výrobní časy nám umožnily zvýšit výrobní kapacitu o více než 50 %.” Současně doplňuje, že došlo k výraznému zlepšení kvality a přesnosti výrobků. To také výrazně optimalizuje následný výrobní krok – svařování dílů. Zde je možné nejen snížit svařovací časy, ale také spotřebu svařovacího materiálu díky kvalitní přípravě spojovací mezery a svarového švu. Kromě toho byly vyloučeny zdravotní problémy pracovníků vyplývající z manuální práce s těžkými vibracemi a byla zvýšena bezpečnost práce. Díky modulárnímu konceptu může být systém kdykoli rozšířen a přizpůsoben potřebám společnosti

Asset International. Společnost Riexinger je také nadšena s výsledkem projektu. „Jsme velmi hrdí na to, že jsme navrhli první systém na celém světě, který dokáže opracovat velké plastové součásti s vysokou přesností a rychlostí – a zároveň zvyšuje bezpečnost práce,” zdůrazňuje Manuel Kratz, vedoucí projektu. Automatizace s pomocí průmyslových robotů v odvětví inzerce

zpracování plastů se stále rozvíjí a určitě poroste i v budoucnosti. Existuje zde velký potenciál, zejména pokud jde o oblast Industry 4.0. Společnost KUKA dnes hraje průkopnickou roli v oblasti flexibilní výroby budoucnosti a řešení její automatizace. p www.kuka.com Fota z archivu: KUKA CEE GmbH, odštěpný závod

31