Realita současné výrobní ekonomiky (2. strana)

obrábìní a strojírenství I svaøování I nástroje I náøadí dílu, který vyžaduje dvě minuty na obrobení a další dvě minuty na vložení a vyjmutí obrobku. Výměna břitových destiček vyžaduje minutu času, přičemž životnost nástroje je pět obrobků, takže čas na výměnu destičky je 0,2 minuty na díl. Protože zpracování každého dílu trvá 4,2 minuty, za hodinu lze vyrobit 14 obrobků. Cena nástroje je 15 eur a podle životnosti nástroje (pět obrobků) vychází, že na 14 obrobků je potřeba 2,8 nástroje (42 eur). Náklady na stroj jsou 50 eur/hod. Celkové výrobní náklady na zpracování 14 obrobků za jednu hodinu tedy činí 92 eur. AUTOMATIZOVANÁ ANALÝZA Od počátků hromadné výroby se počet faktorů ovlivňujících produktivitu výroby a náklady zmnohonásobil. Spolu se stále komplexnějšími obráběcími operacemi a vybavením jsou i vztahy mezi jednotlivými faktory výrobního procesu mnohem složitější. Žádný z prvků neexistuje sám o sobě – změna požadavků na objem výstupu například ovlivní náklady na nástrojové vybavení, zařízení, údržbu, práci a další. Již samotné určení počtu spolupůsobících faktorů a jejich vzájemných vazeb představuje velkou výzvu. Nárůst složitosti výrobních procesů vyžaduje systematický přístup k jejich měření, sledování a řízení. Analýza produktivity a nákladů (PCA) společnosti Seco prozkoumá celý výrobní proces a nalezne nejlepší způsoby, jak snížit náklady a zajistit zvýšení produktivity. Základem systému jsou desítkami let ověřené výrobní zkušenosti a znalosti společnosti Seco v celosvětovém měřítku. Tyto znalosti jsou aplikovány v kombinaci s důmyslnou počítačovou analýzou a algoritmy zahrnujícími například i simulační techniky Monte Carlo, které umožňují automatizaci modelování nákladů. 45 Následně se výroba, ve snaze o maximalizaci výkonu a produktivity, rozhodne zvýšit řeznou rychlost o 10 procent. Tím se zkrátí doba obrábění o 10 procent (na 1,8 minuty), ale také dojde ke snížení životnosti nástroje zhruba na polovinu, což znamená, že jedna řezná hrana obrobí pouze dva a půl obrobku do chvíle, než bude potřeba provést její výměnu. Čas potřebný na výměnu nástroje je stále jedna minuta a doba pro upnutí a uvolnění obrobku dvě minuty. Čas na zpracování jednoho dílce zůstává 4,2 minuty (1,8 minuty obrobení, 2 minuty manipulace s obrobkem a 0,4 minuty výměna nástroje), a vyrobí se stejný počet - 14 obrobků za hodinu. Náklady na stroj a nástroje jsou stejné, ale nyní je pro hodinový výrobní cyklus potřeba 5,6 nástroje (náklady na nástroje 84 eur). Navzdory snaze o zvýšení rychlosti výstupu je výrobní čas pro 14 obrobků stejný a náklady se přitom zvedly z 92 eur na 134 eur. V takovém případě zvyšování řezné rychlosti vyšší produktivitu nepřinese. Změna doby obrábění ovlivňuje jiné faktory obráběcího procesu, v tomto případě životnost nástroje a čas potřebný pro jeho výměnu. Podle toho musí výrobci pečlivě zvážit všechny důsledky změn ve výrobním procesu. Další skryté náklady představuje provádění určitých kroků v procesu obrábění. V mnoha provozech je učebnicovým příkladem skrytých nákladů například čas strávený výměnou břitových destiček. Čas určený na výměnu břitové destičky může být jedna minuta. Pokud se však změří skutečný čas ve výrobě, může jít o dvě, tři nebo deset minut, což je rozdíl 60 až 600 vteřin. Vysoká variabilita, nízký objem, komplexní rozvažování d V poslední době jsou výrobci nuceni celosvětovou konkurencí vyrábět pro uspokojení potřeb menších podskupin uživatelů různé verze svých výrobků. Pokročilé výpočetní technologie inzerce Kvalifikovaný zástupce společnosti Seco provede analýzu PCA, která vyhodnotí veškeré nástroje a technologie používané ve výrobním procesu a vygeneruje souhrnný protokol obsahující procesní informace, jako jsou data o obráběcích nástrojích a řezné parametry, a přehled o nákladech zahrnující náklady na díl, hodinovou výkonnost a investiční náklady. Software PCA dokáže vyhodnotit postupy od jedné obráběcí operace až po úplnou cestu obrobku ve výrobním závodě. Zaměřuje se na aspekty dosažení vyšší produktivity, které mají největší vliv na výši vynaložených nákladů. Systém zohledňuje limitující faktory a provozní omezení a dokáže rozpoznat potřebu podrobnějších studií. Na základě srovnávací časové a nákladové studie příslušného provozu nebo závodu software PCA v počáteční fázi analyzuje faktory nástrojového vybavení včetně procesních parametrů, cyklových časů a požadavků na výkon. Druhá fáze zahrnuje stejný proces, přičemž však optimalizuje řezné podmínky a volbu vhodných nástrojů. Třetí fáze může zahrnovat změny procesů, kombinaci operací a prozkoumání větších změn, jakou může být až modernizace obráběcích strojů. Výrobci, kteří systém Seco PCA využívají, mohou očekávat až 30procentní úsporu celkových nákladů a zvýšení produktivity až o 40 procent, a to bez ohledu na průmyslové odvětví. w w w. t e c h n i k a a t r h . c z seco_c+protechnik_i.indd 45 20.11.2018 15:06:50