3
34
materiály l komponenty l plasty
Možnosti a způsoby
průmyslového lepení
...komplexní technologický proces
V oblasti spojování
materiálů je lepení jednou
z nejběžnějších metod,
kterou každý známe
z domova například
v podobě sekundového
lepidla či lepicí pásky.
Průmyslové lepení
je oproti běžnému lepení
mnohem komplexnější
proces, neboť jsou na
výsledný spoj kladeny
přísnější požadavky.
Pojďme se tedy
podívat, jak a co
se lepí za zavřenými
dveřmi továren.
Průmyslové lepení
y
p
d
Úspěšná realizace spoje, tak aby splňoval
všechna potřebná kritéria, není definovaná pouze lepeným materiálem a výběrem
lepidla. Do procesu vstupuje mnoho dalších faktorů, které mají na výsledek zásadní vliv. Mezi takové faktory patří například,
teplota materiálu, jeho povrchová úprava,
rychlost výroby, přesnost, relativní vlhkost
okolí atd. Teplota je zásadním faktorem
především u tavných lepidel. Technické
řešení, které funguje správně v letních měsících výroby už nemusí fungovat v měsících zimních, a k tomu stačí snížení okolní
teploty o pár stupňů Celsia. V Kaletechu
mluvíme o „15 neznámých”, které ovlivňují lepení. Všechny tyto neznámé je třeba brát v úvahu a poznat ještě před navržením řešení.
Rozsah možností průmyslového lepení
je obrovský a způsoby aplikací se liší podle potřeb jednotlivých výrobních segmentů. Zdaleka nejrozšířenějším je způsob nanášení tavného lepidla, anglicky znám
jako „hotmelt”. Princip je vcelku jednoduchý. V tavné jednotce se lepidlo roztaví na
pracovní teplotu (obvykle kolem 160 °C),
a v potřebné dávce se pomocí aplikační
T+T T e c h n i k a a t r h 7 – 8 / 2 0 2 0
hlavy nanese na materiál, kde zchladne
a slepí spoj. Tavné lepení nachází uplatnění snad ve všech průmyslových segmentech, ať už jde o lepení obalů, dřeva nebo
plastů (lepidla EVA, APAO) či konstrukční
lepení a lepení vysoce odolných spojů
(reaktivní lepidla PUR, POR). Další skupinou aplikací jsou takzvané „aplikace za
studena”. Zde se používají buď disperzní
lepidla (typu Herkules), dvoukomponentní PUR, butyly, či rozpouštědlová lepidla
od kterých se ale v současné době opouští kvůli jejich špatnému vlivu na ekologii.
Novinkou od března 2020
j p
je aplikační hlava
d
SPEED STAR od výrobce Robatech, která
je unikátním řešením jednak pro svoji
rychlost (800 bodů/s), ale lze ji zakomponovat i do zařízení s velmi omezeným prostorem. Důležitou vlastností je i vysoce
přesné nanášení po celou dobu životnosti
(500 mil. spínacích cyklů s automatickým
nastavením zdvihu).
Lepení kovů
p
d
Lepení kovů je v dnešní době již běžně
praktikovaná metoda a výsledky nejednou předčí konvenční technologie jako
svařování či pájení. Typicky se však ale
uplatní tam, kde tyto metody nejsou
vhodné (např. svařování hliníku) Oproti
snadno slepitelným materiálům jako je papír či dřevo vyžaduje lepení kovů zkušenosti a vhodné testování. Nelze obecně
říct, které kovy lepit jde a které ne. Je
nutné posoudit konkrétní aplikaci vždy
případ od případu a pečlivě projít všech
zmíněných „15 neznámých”. Nejčastější
hrozbou při lepení kovů je ztráta adheze
lepidla, tedy jeho přilnutí k povrchu. To
může být způsobeno několika důvody.
Jedním z nich jsou například nečistoty na
povrchu materiálu. Dalším nepřítelem adheze je příliš vysoké povrchové napětí. To
nabývá příliš vysokých hodnot především
u kovů odolných proti korozi (chromované díly, eloxované povrchy, nerezová
ocel). Nízká adheze nastane i v případě,
že je povrch materiálu příliš hladký či nízko porézní. Všechna tato omezení se však
dají řešit a lepený spoj je možné realizovat.
Jde jen o to, nastavit správné podmínky
pro aplikaci. Je tedy třeba zajistit, aby byl
lepený díl správně vyčištěný a odmaštěný.
Univerzálnost tavného lepení podtrhuje
i schopnost nanášení třemi základními způsoby:
• housenkou nebo bodově
• plošný nános kontaktní hlavou
• sprejování lepidla
Každý z těchto způsobů má své výhody
a také svá omezení.