obrábění l tváření l svařování

spočívá v rychlosti zavedení systému do

praxe a krátkém zkušebním provozu, který je i u nejsložitějších systémů smluvně

garantován v trvání maximálně 6 měsíců.

Již od 80. let společnost MCM realizuje

četné projekty na klíč s vysokou mírou

automatizace pro nejvýznamnější technologické hráče napříč průmyslovými

sektory.

Průmysl 4.0 od roku 1986

y

d

V roce 1985 firma MCM zrealizovala první dodávku regálového paletového systému FMS pro britskou firmu Lucas Girling,

jehož součástí bylo 10 obráběcích center

propojených do jednoho technologického celku systémem paletové výměny. Na

základě nevalné zkušenosti firmy MCM

s implementací řídicího MES software od

třetí strany, bylo hned v následujícím roce

1986 rozhodnuto o vzniku softwarové divize MCE, která vyvíjí a dodává systém řízení

výroby jFMX – SUPERVISOR pro absolutní

kontrolu nad výrobním procesem, automatizací, údržbou stroje i periferií a managementem nástrojů, tedy naplnění definice

přínosů průmyslu 4,0. Díky vlastní softwarové divizi a plánování s dlouhodobým výhledem zaručuje firma MCM zpětnou

kompatibilitu MES řídicího systému pro

stroje vyrobené od roku 1992.

Komplexní řešení obrábění na klíč ve společnosti Benelli Armi čítající 4 pětiosá obráběcí centra CLOCK, FMS paletový

systém s kapacitou 32 palet, systém automatického zakládání obrobků se 2 robotickými pažemi, vertikální sklad

polotovarů a hotových výrobků, integrovaný systém 3D měření (CMM) a integrovanou průmyslovou pračku.

Špičkové aplikace

napříč odvětvími

p

d

U komplexních řešení, jako jsou ta od dodavatele MCM, je klíčová technická a technologická podpora výrobce v průběhu

celého procesu nákupu, implementace

a realizace systému. Společnost MCM

buduje se všemi zákazníky úzký partnerský

vztah, který často v dlouhodobém výhledu

vede ke kompletnímu nahrazení konkurenční technologie v oblasti frézovaní i jiných procesů v rámci multitasking. Významnou hodnotu spolupráce představuje

také outsourcing údržby a poskytování

servisu, který je podporován vzdálenou diagnostikou stroje. Častý jev u zákazníků

MCM napříč všemi sektory je, že v jejich

závodech dominantně převažují obráběcí

řešení této značky, což dokazuje nejen

spolehlivost a kvalitu zpracování jednotlivých zařízení, ale rovněž užitnou hodnotu

a ekonomickou smysluplnost strategické

investice v dlouhodobém horizontu. p

V popředí terminál řídicího software MES – jFMX SUPERVIZOR, který firma MCM vyvíjí a implementuje od roku

1986 skrze svou softwarovou divizi MCE, v pozadí stanice pro operátory pro výměnu obrobků s poloautomatickým

středicím systémem.

Průmyslová 533

763 17 Lukov u Zlína

tel.: +420 777 753 117

e-mail: obchod@macmatic.cz

www.macmatic.cz

Nejvýznamnější reference

letecký průmysl

automotive

obranný průmysl

všeobecné strojírenství

AIRBUS

DASSAULT AVIATION

GE-AVIO

LATECOERE

LEONARDO

MTU AERO ENGINES AG

SAFRAN

BREMBO

IVECO

LAMBORGHINI

VOLVO

CASE AGRICOLTURE

LIEBHERRCASE

NEW-HOLLAND

BENELLI

BERETTA

FABARM

PEDERSOLI

PERAZZI

RIZZINI

SARSILMAZ SILAH

ALSTOM-AREVA

DAFRAM

GE GRID SOLUTION

GE-OIL & GAS

LENZE

BIGLIA

SCHNEEBERGER

www.technikaatrh.cz

9