62

k

komponenty I materiály I plasty

VYSOCE KVALITNÍ

A INOVATIVNÍ MATERIÁLY

pro optimální vlastnosti

Při výběru vhodného materiálu by uživatelé vždy měli

brát v úvahu oblast jeho použití. Marcus Schneck,

ředitel společnosti norelem, vysvětluje, jak důležité je

používat strojní součásti z vysoce kvalitních materiálů,

neboť jen ty mohou zajistit dlouhodobou spolehlivost

a mechanickou odolnost použitých komponent,

a tím i kvalitu vyráběných produktů. Při pohledu do

výrobního provozu je nad slunce jasnější, že všude

uvidíte lesk kovových přístrojů a zařízení. Naproti

tomu inovace plastových materiálů a jejich zpracování

spolu se změnami požadavků průmyslu přemosťují

fyzické i cenové rozdíly, které odedávna existovaly

mezi kovy a plasty.

Výběr materiálů je přirozeně důležitým

faktorem, který je třeba brát v úvahu při

použití normalizovaných dílů a strojních

součástí. Správný výběr materiálů zaručuje vysoce kvalitní, trvanlivé výrobky

a správná úprava jejich povrchu zase

to, že díly, jako madla a úchyty, budou

dobře viditelné.

V sektoru výroby strojů a strojírenství

je výhodné používat také kompozitní

materiály, jako např. PPA (polyftalamid)

vyztužený skleněnými vlákny, protože jde o lehké, relativně tuhé, pevné

a odolné materiály. Popularita těchto

materiálů je stále větší: celosvětový trh

s kompozitními materiály roste ročně

o přibližně 5 %, z toho poptávka po

materiálech s uhlí kovými vlákny roste

o 12 % ročně.

Správný materiál

p

pro každou úlohu

d

Při výběru dílů a volbě materiálů, z nichž

mají být vyrobeny, je ovšem třeba brát

v úvahu množství faktorů. Důležitým kritériem výběru může být např. pevnost

v tahu, odolnost proti korozi, rozsah pracovních teplot nebo chemická odolnost.

Úvaha o těchto kritériích a o prostředí,

kde bude materiál používán, vám pomůže při výběru materiálu, který je pro

danou úlohu nejvhodnější.

Nejběžněji používané materiály při konstrukci strojů a ve strojírenství jsou plasty,

ocel, hliník, litina, neželezné kovy a korozivzdorná ocel. Použití plastů při konstrukci strojů je stále populárnější, protože při

přechodu z kovu na plast lze ušetřit 25 až

50 % ceny tím, že nejsou třeba spojovací

a montážní prvky. Plasty lze využít v mnoha úlohách. Jmenujme alespoň hydraulické

lisy, granulátory nebo vstřikovací lisy na výrobu plastových dílů.

T+T T e c h n i k a a t r h 1 – 2 / 2 0 2 0

Na druhou stranu, v plastových dílech mohou být vložky, např. pouzdra nebo kolíky

se závitem, vyrobené z oceli, korozivzdorné

oceli nebo mosazi, tedy z materiálů s velkou mechanickou odolností, požadovanou

ve strojírenství. Kombinace plastů a kovů

může být velmi výhodná, podaří-li se využít

ty nejlepší vlastnosti obou materiálů.

Pokud jde o trubkové a zapuštěné úchytky a madla nebo o upínací páky, je podíl

kovových komponent poněkud vyšší. Rýhované ovládací knoflíky či křížové a hvězdicové úchyty jsou převážně z plastů, protože tyto materiály mají vlastnosti, které

při úchopu vyhovují uživatelům.

Mají-li komponenty strojů pracovat

efektivně a bezpečně, je třeba při jejich

konstrukci a výběru materiálů brát v úvahu tři technické aspekty: možnost vzniku

elektrostatického náboje, tření a odolnost

proti vysokým teplotám.

Nedávejte šanci

elektrostatickým výbojům

ý

ý j

d

Speciální úlohy vyžadují speciální materiály – dobrý příkladem jsou díly s antistatickými vlastnostmi. Tyto dí ly se

vyrábějí z elektricky vodivých plastů,

které zabraňují vzniku elektrostatického náboje, jenž by mohl poškodit citlivé

elektronické komponenty.

Používají se komponenty z antistatických

termoplastů, které vyhovují požadavkům

normy ČSN EN 61340-5-1 a mohou být použity ve vyhrazených prostorech EPA (ESD

Protected Area). Tyto produkty, označované jako ESD (Electrostatic Discharge),

se používají také v prostorách s nebezpečím výbuchu. Materiály a izolátory,

jsou-li správně vybrány, mohou odstranit

nebezpečí elektrických výbojů. Vytvářejí

tak bezpečné pracovní prostředí a snižují

frekvenci potřebné údržby zařízení.

V průběhu výroby, montáže nebo dopravy se elektrostatické výboje objevují poměrně často a antistatické prvky jejich nebezpečí účinně omezují. Pro bezpečnost

strojů i pracovníků je třeba podle přísných

norem zajistit pravidelné kontroly správné

elektrické vodivosti dílů a současně vyhrazené prostory pro jasnou identifikaci označit žlutým logem ESD.