62
k
komponenty I materiály I plasty
VYSOCE KVALITNÍ
A INOVATIVNÍ MATERIÁLY
pro optimální vlastnosti
Při výběru vhodného materiálu by uživatelé vždy měli
brát v úvahu oblast jeho použití. Marcus Schneck,
ředitel společnosti norelem, vysvětluje, jak důležité je
používat strojní součásti z vysoce kvalitních materiálů,
neboť jen ty mohou zajistit dlouhodobou spolehlivost
a mechanickou odolnost použitých komponent,
a tím i kvalitu vyráběných produktů. Při pohledu do
výrobního provozu je nad slunce jasnější, že všude
uvidíte lesk kovových přístrojů a zařízení. Naproti
tomu inovace plastových materiálů a jejich zpracování
spolu se změnami požadavků průmyslu přemosťují
fyzické i cenové rozdíly, které odedávna existovaly
mezi kovy a plasty.
Výběr materiálů je přirozeně důležitým
faktorem, který je třeba brát v úvahu při
použití normalizovaných dílů a strojních
součástí. Správný výběr materiálů zaručuje vysoce kvalitní, trvanlivé výrobky
a správná úprava jejich povrchu zase
to, že díly, jako madla a úchyty, budou
dobře viditelné.
V sektoru výroby strojů a strojírenství
je výhodné používat také kompozitní
materiály, jako např. PPA (polyftalamid)
vyztužený skleněnými vlákny, protože jde o lehké, relativně tuhé, pevné
a odolné materiály. Popularita těchto
materiálů je stále větší: celosvětový trh
s kompozitními materiály roste ročně
o přibližně 5 %, z toho poptávka po
materiálech s uhlí kovými vlákny roste
o 12 % ročně.
Správný materiál
p
pro každou úlohu
d
Při výběru dílů a volbě materiálů, z nichž
mají být vyrobeny, je ovšem třeba brát
v úvahu množství faktorů. Důležitým kritériem výběru může být např. pevnost
v tahu, odolnost proti korozi, rozsah pracovních teplot nebo chemická odolnost.
Úvaha o těchto kritériích a o prostředí,
kde bude materiál používán, vám pomůže při výběru materiálu, který je pro
danou úlohu nejvhodnější.
Nejběžněji používané materiály při konstrukci strojů a ve strojírenství jsou plasty,
ocel, hliník, litina, neželezné kovy a korozivzdorná ocel. Použití plastů při konstrukci strojů je stále populárnější, protože při
přechodu z kovu na plast lze ušetřit 25 až
50 % ceny tím, že nejsou třeba spojovací
a montážní prvky. Plasty lze využít v mnoha úlohách. Jmenujme alespoň hydraulické
lisy, granulátory nebo vstřikovací lisy na výrobu plastových dílů.
T+T T e c h n i k a a t r h 1 – 2 / 2 0 2 0
Na druhou stranu, v plastových dílech mohou být vložky, např. pouzdra nebo kolíky
se závitem, vyrobené z oceli, korozivzdorné
oceli nebo mosazi, tedy z materiálů s velkou mechanickou odolností, požadovanou
ve strojírenství. Kombinace plastů a kovů
může být velmi výhodná, podaří-li se využít
ty nejlepší vlastnosti obou materiálů.
Pokud jde o trubkové a zapuštěné úchytky a madla nebo o upínací páky, je podíl
kovových komponent poněkud vyšší. Rýhované ovládací knoflíky či křížové a hvězdicové úchyty jsou převážně z plastů, protože tyto materiály mají vlastnosti, které
při úchopu vyhovují uživatelům.
Mají-li komponenty strojů pracovat
efektivně a bezpečně, je třeba při jejich
konstrukci a výběru materiálů brát v úvahu tři technické aspekty: možnost vzniku
elektrostatického náboje, tření a odolnost
proti vysokým teplotám.
Nedávejte šanci
elektrostatickým výbojům
ý
ý j
d
Speciální úlohy vyžadují speciální materiály – dobrý příkladem jsou díly s antistatickými vlastnostmi. Tyto dí ly se
vyrábějí z elektricky vodivých plastů,
které zabraňují vzniku elektrostatického náboje, jenž by mohl poškodit citlivé
elektronické komponenty.
Používají se komponenty z antistatických
termoplastů, které vyhovují požadavkům
normy ČSN EN 61340-5-1 a mohou být použity ve vyhrazených prostorech EPA (ESD
Protected Area). Tyto produkty, označované jako ESD (Electrostatic Discharge),
se používají také v prostorách s nebezpečím výbuchu. Materiály a izolátory,
jsou-li správně vybrány, mohou odstranit
nebezpečí elektrických výbojů. Vytvářejí
tak bezpečné pracovní prostředí a snižují
frekvenci potřebné údržby zařízení.
V průběhu výroby, montáže nebo dopravy se elektrostatické výboje objevují poměrně často a antistatické prvky jejich nebezpečí účinně omezují. Pro bezpečnost
strojů i pracovníků je třeba podle přísných
norem zajistit pravidelné kontroly správné
elektrické vodivosti dílů a současně vyhrazené prostory pro jasnou identifikaci označit žlutým logem ESD.