54
o
obrábìní a strojírenství I svaøování I nástroje I náøadí
SVAŘOVÁNÍ
VE VNITŘNÍM PROSTORU
OCELOVÝCH KONSTRUKCÍ
Stísněné prostory
a vysoké požadavky na
kvalitu vyžadují chytrá
řešení, aby svářeči mohli
pracovat efektivně,
ergonomicky a bez
rizik. Jak takové řešení
může vypadat, vědí ve
společnosti Fronius.
Poradili společnosti
Bilfinger Industrial
Services používat
svařovací hořák PushPull
s dlouhým hadicovým
vedením. O dokonalý
svarový šev se stará
svařovací zdroj TPS/i.
Kromě toho jsou přibližně 2,5 metru vysoké klapky ukotveny na prahu jezu otočnou osou. Tím je umožněno vztyčování
a spouštění ochranné rybí klapky, a tudíž
rychlá regulace stavu vody.
„Na základě přepravních omezení byla
tělesa klapek rozdělena na tři části o délce do 16 metrů,“ říká Bernhard Brindl,
vedoucí projektu v obchodní divizi vodních staveb společnosti Bilfinger v lokalitě
Wels. „Spojení dílů proběhlo na stavbě
s použitím přírubových desek s vysoce
pevnými šroubovými spoji, což vyžaduje
pravidelné kontroly utahovacího momentu.“ Každá část je opatřena uzavíratelným
průlezem o průměru 650 milimetrů.
Až dosud:
nezbytnost více p
y
průlezů
Důvodem pro pořízení byla zakázka na
ocelové díly pro nedalekou novostavbu
vodní elektrárny Traunleiten. Smlouva
zahrnovala vývoj, výrobu, dodání a montáž 23 různých ocelových dílů o celkové
hmotnosti přibližně 350 tun. Mimo jiné se
jednalo o vtokové stavidlo, vtokové hradidlo turbíny, hrubé česle na ochranu turbín
a dvě tzv. ochranné rybí klapky.
Ochranná rybí klapka
j
je dlouhá 44 metrů
d
Pro údržbu stačí jeden průlez; společnost
Bilfinger však pro svařování 16metrových
částí s použitím tehdy dostupného svařovacího vybavení potřebovala alespoň
dva průlezy. Aby bylo možné dosáhnout
všechny potřebné svařovací polohy, museli svářeči vzít svařovací zdroj včetně
podavače drátu s sebou dovnitř svařence. „Následně jsme museli dodatečné
přístupové cesty znovu svařit a zkontrolovat jejich nepropustnost. Bez ohledu
na dodatečné náklady znamená každý
d
Ochranné rybí klapky řídí u průtokových
vodních elektráren výšku vodní hladiny.
Vypouklým tvarem připomínají břicho
ryby a díky němu mají mimořádně vysokou torzní tuhost. Přesně to bylo u tohoto
projektu požadováno. Dvě otočné klapky, každá o délce 44 metrů, jsou na čelní
straně prostřednictvím hydraulického
pohonu propojeny s boční stěnou jezu.
T+T T e c h n i k a a t r h 1 – 2 / 2 0 2 0
dodatečný průlez slabé místo, kterým by
mohla vnikat voda,“ vysvětluje B. Brindl.
600 metrů svarových švů
ý
d
Společnost Fronius doporučila odborníkům společnosti Bilfinger použít dlouhé
hadicové vedení v kombinaci se svařovacím hořákem PushPull a některým svařovacím zdrojem nejnovější generace
přístrojů TPS/i. Společnost Bilfinger již
dlouho spoléhá na společnost Fronius.
„U nás více než 300 svářečů používá
několik set přístrojů Fronius – v dílnách
i na stavbách,“ zdůrazňuje B. Brindl. Tato
společnost poskytující průmyslové služby
proto uposlechla doporučení a objednala
pro konstrukci torzních klapek osmimetrový svařovací hořák PullMig a také svařovací zdroj TPS 500i.
Odborníci pak svařovali plechy z oceli
S355 především koutovými svary a místy i V-svary o celkové délce přibližně
600 metrů. Začali konstrukcí ocelové
vany, která tvoří jednu stranu klapky.
Na ni se pak navařily výztuže a následně „kryt“. Svářeči museli dodržovat požadavky na toleranci v řádu milimetrů
a dbát při svařování na minimální deformaci, aby bylo možné díly později přesně sešroubovat a namontovat na otočnou osu. Aby se pokud možno vyloučily