Svařování ve vnitřním prostoru ocelových konstrukcí

o obrábìní a strojírenství I svaøování I nástroje I náøadí

SVAŘOVÁNÍ VE VNITŘNÍM PROSTORU OCELOVÝCH KONSTRUKCÍ Stísněné prostory a vysoké požadavky na kvalitu vyžadují chytrá řešení, aby svářeči mohli pracovat efektivně, ergonomicky a bez rizik. Jak takové řešení může vypadat, vědí ve společnosti Fronius. Poradili společnosti Bilﬁnger Industrial Services používat svařovací hořák PushPull s dlouhým hadicovým vedením. O dokonalý svarový šev se stará svařovací zdroj TPS/i.

Kromě toho jsou přibližně 2,5 metru vysoké klapky ukotveny na prahu jezu otočnou osou. Tím je umožněno vztyčování a spouštění ochranné rybí klapky, a tudíž rychlá regulace stavu vody. „Na základě přepravních omezení byla tělesa klapek rozdělena na tři části o délce do 16 metrů,“ říká Bernhard Brindl, vedoucí projektu v obchodní divizi vodních staveb společnosti Bilfinger v lokalitě Wels. „Spojení dílů proběhlo na stavbě s použitím přírubových desek s vysoce pevnými šroubovými spoji, což vyžaduje pravidelné kontroly utahovacího momentu.“ Každá část je opatřena uzavíratelným průlezem o průměru 650 milimetrů.

Až dosud: nezbytnost více p y průlezů

Důvodem pro pořízení byla zakázka na ocelové díly pro nedalekou novostavbu vodní elektrárny Traunleiten. Smlouva zahrnovala vývoj, výrobu, dodání a montáž 23 různých ocelových dílů o celkové hmotnosti přibližně 350 tun. Mimo jiné se jednalo o vtokové stavidlo, vtokové hradidlo turbíny, hrubé česle na ochranu turbín a dvě tzv. ochranné rybí klapky.

Ochranná rybí klapka j je dlouhá 44 metrů

Pro údržbu stačí jeden průlez; společnost Bilfinger však pro svařování 16metrových částí s použitím tehdy dostupného svařovacího vybavení potřebovala alespoň dva průlezy. Aby bylo možné dosáhnout všechny potřebné svařovací polohy, museli svářeči vzít svařovací zdroj včetně podavače drátu s sebou dovnitř svařence. „Následně jsme museli dodatečné přístupové cesty znovu svařit a zkontrolovat jejich nepropustnost. Bez ohledu na dodatečné náklady znamená každý

Ochranné rybí klapky řídí u průtokových vodních elektráren výšku vodní hladiny. Vypouklým tvarem připomínají břicho ryby a díky němu mají mimořádně vysokou torzní tuhost. Přesně to bylo u tohoto projektu požadováno. Dvě otočné klapky, každá o délce 44 metrů, jsou na čelní straně prostřednictvím hydraulického pohonu propojeny s boční stěnou jezu. T+T T e c h n i k a a t r h 1 – 2 / 2 0 2 0

dodatečný průlez slabé místo, kterým by mohla vnikat voda,“ vysvětluje B. Brindl.

600 metrů svarových švů ý

Společnost Fronius doporučila odborníkům společnosti Bilfinger použít dlouhé hadicové vedení v kombinaci se svařovacím hořákem PushPull a některým svařovacím zdrojem nejnovější generace přístrojů TPS/i. Společnost Bilfinger již dlouho spoléhá na společnost Fronius. „U nás více než 300 svářečů používá několik set přístrojů Fronius – v dílnách i na stavbách,“ zdůrazňuje B. Brindl. Tato společnost poskytující průmyslové služby proto uposlechla doporučení a objednala pro konstrukci torzních klapek osmimetrový svařovací hořák PullMig a také svařovací zdroj TPS 500i. Odborníci pak svařovali plechy z oceli S355 především koutovými svary a místy i V-svary o celkové délce přibližně 600 metrů. Začali konstrukcí ocelové vany, která tvoří jednu stranu klapky. Na ni se pak navařily výztuže a následně „kryt“. Svářeči museli dodržovat požadavky na toleranci v řádu milimetrů a dbát při svařování na minimální deformaci, aby bylo možné díly později přesně sešroubovat a namontovat na otočnou osu. Aby se pokud možno vyloučily