54

o

obrábìní a strojírenství I svaøování I nástroje I náøadí

SVAŘOVÁNÍ

VE VNITŘNÍM PROSTORU

OCELOVÝCH KONSTRUKCÍ

Stísněné prostory

a vysoké požadavky na

kvalitu vyžadují chytrá

řešení, aby svářeči mohli

pracovat efektivně,

ergonomicky a bez

rizik. Jak takové řešení

může vypadat, vědí ve

společnosti Fronius.

Poradili společnosti

Bilfinger Industrial

Services používat

svařovací hořák PushPull

s dlouhým hadicovým

vedením. O dokonalý

svarový šev se stará

svařovací zdroj TPS/i.

Kromě toho jsou přibližně 2,5 metru vysoké klapky ukotveny na prahu jezu otočnou osou. Tím je umožněno vztyčování

a spouštění ochranné rybí klapky, a tudíž

rychlá regulace stavu vody.

„Na základě přepravních omezení byla

tělesa klapek rozdělena na tři části o délce do 16 metrů,“ říká Bernhard Brindl,

vedoucí projektu v obchodní divizi vodních staveb společnosti Bilfinger v lokalitě

Wels. „Spojení dílů proběhlo na stavbě

s použitím přírubových desek s vysoce

pevnými šroubovými spoji, což vyžaduje

pravidelné kontroly utahovacího momentu.“ Každá část je opatřena uzavíratelným

průlezem o průměru 650 milimetrů.

Až dosud:

nezbytnost více p

y

průlezů

Důvodem pro pořízení byla zakázka na

ocelové díly pro nedalekou novostavbu

vodní elektrárny Traunleiten. Smlouva

zahrnovala vývoj, výrobu, dodání a montáž 23 různých ocelových dílů o celkové

hmotnosti přibližně 350 tun. Mimo jiné se

jednalo o vtokové stavidlo, vtokové hradidlo turbíny, hrubé česle na ochranu turbín

a dvě tzv. ochranné rybí klapky.

Ochranná rybí klapka

j

je dlouhá 44 metrů

d

Pro údržbu stačí jeden průlez; společnost

Bilfinger však pro svařování 16metrových

částí s použitím tehdy dostupného svařovacího vybavení potřebovala alespoň

dva průlezy. Aby bylo možné dosáhnout

všechny potřebné svařovací polohy, museli svářeči vzít svařovací zdroj včetně

podavače drátu s sebou dovnitř svařence. „Následně jsme museli dodatečné

přístupové cesty znovu svařit a zkontrolovat jejich nepropustnost. Bez ohledu

na dodatečné náklady znamená každý

d

Ochranné rybí klapky řídí u průtokových

vodních elektráren výšku vodní hladiny.

Vypouklým tvarem připomínají břicho

ryby a díky němu mají mimořádně vysokou torzní tuhost. Přesně to bylo u tohoto

projektu požadováno. Dvě otočné klapky, každá o délce 44 metrů, jsou na čelní

straně prostřednictvím hydraulického

pohonu propojeny s boční stěnou jezu.

T+T T e c h n i k a a t r h 1 – 2 / 2 0 2 0

dodatečný průlez slabé místo, kterým by

mohla vnikat voda,“ vysvětluje B. Brindl.

600 metrů svarových švů

ý

d

Společnost Fronius doporučila odborníkům společnosti Bilfinger použít dlouhé

hadicové vedení v kombinaci se svařovacím hořákem PushPull a některým svařovacím zdrojem nejnovější generace

přístrojů TPS/i. Společnost Bilfinger již

dlouho spoléhá na společnost Fronius.

„U nás více než 300 svářečů používá

několik set přístrojů Fronius – v dílnách

i na stavbách,“ zdůrazňuje B. Brindl. Tato

společnost poskytující průmyslové služby

proto uposlechla doporučení a objednala

pro konstrukci torzních klapek osmimetrový svařovací hořák PullMig a také svařovací zdroj TPS 500i.

Odborníci pak svařovali plechy z oceli

S355 především koutovými svary a místy i V-svary o celkové délce přibližně

600 metrů. Začali konstrukcí ocelové

vany, která tvoří jednu stranu klapky.

Na ni se pak navařily výztuže a následně „kryt“. Svářeči museli dodržovat požadavky na toleranci v řádu milimetrů

a dbát při svařování na minimální deformaci, aby bylo možné díly později přesně sešroubovat a namontovat na otočnou osu. Aby se pokud možno vyloučily