kaleidoskop
VŠB-TU Ostrava „vytiskla“
koloběžku.
Jako první na světě
Technologie 3D tisku zaznamenala pozoruhodný milník – první koloběžka s unikátním rámem z 3D tiskárny byla vytištěna na Vysoké
škole báňské – Technické univerzitě Ostrava. Prototyp s bionickou
konstrukcí z korozivzdorné oceli je plně funkční a ve srovnání s klasickou koloběžkou zcela obstojí. Unikátní koloběžka vznikla na 3D
tiskárně Renishaw AM400, která jemný kovový prášek zcela roztaví
a následně ho klade do prostorového modelu po vrstvách.
7
Otevření nejmodernější
lakovny v oboru stínicí techniky
v Evropě
Společnost ISOTRA představila vůbec nejmodernější lakovnu
svého druhu v Evropě. V Opavě,
kde ISOTR A již
šestadvacátým
rokem sídlí, najdete zbrusu novou budovu a technologie lakování pro stínicí techniku v té
nejvyspělejší podobě. Investice 170 milionů korun zefektivní
výrobu a zvýší výkonnost lakovny až sedminásobně.
Celkem 2 200 nákladních Tater muselo odvézt zeminu, aby
mohl v dubnu 2018 vzniknout 9 metrů hluboký výkop pro stavbu lakovny stínicí techniky ISOTRA. Na ploše 3 896 m2 se nyní
nacházejí nejmodernější technologie svého druhu v Evropě,
které budou sloužit k lakování stínicí techniky. Patří mezi ně
například elektrostatická aplikace práškových nátěrových hmot
nebo možnost uchovávání parametrů každého lakovaného produktu v systému a také automatické jeřáby, jež dokáží podávat
materiál mezi jednotlivými patry budovy. „Díky zefektivnění
většiny výrobních procesů převyšuje současná kapacita lakování více než sedminásobně výkonnost původní lakovny,“ vysvětluje přínos nové budovy Bohumír Blachut, jeden z majitelů
ISOTRY a dodává, že nyní zvládnou zpracovat 756 000 m 2
materiálu za rok.
„Náš prototyp se odlišuje hmotností, rám o váze 3,2 kilogramu je
zhruba o čtvrtinu lehčí, než kdyby byl vyrobený tradiční metodou.
Vedle úspory materiálu, které jsme docílili tím, že součástky jsou
odlehčené a duté, jsme položili největší důraz na atraktivní design
koloběžky a její výrazný sportovní vzhled,“ uvádí Marek Pagáč,
který tým strojních inženýrů z VŠB-TU Ostrava řídí pod hlavičkou
centra 3D tisku Protolab.
Při navrhování konstrukce byly uplatněny principy bioniky, tedy
oboru, který využívá poznatky ze studia živých organismů a jejich
struktur pro vývoj nových technologií. Design a výroba rámu se
nakonec ukázaly být největší výzvou. „Chtěli jsme zachovat tuhost
rámu a současně snížit hmotnost. Komplikované to bylo zejména
u jeho přední části, která je dutá a náročnější pro výrobu. Nakonec jsme vše vyřešili tím, že jsme rám rozdělili a vytiskli čtyři díly,
které bylo potřeba znovu svařit,“ vysvětlují Lukáš Jančar a Jakub
Měsíček, konstruktéři bionické konstrukce a výpočtáři topologické
optimalizace.
Plně automatizovaná dí lna nyní nabízí možnost lakování
profilů o rozměrech až 7 m délky × 1,5 m výšky × 0,5 m ší řky
a navíc se pod stejnou střechou nachází i dekorovací stanice,
sušicí pec, vypalovací pec, automatická neutralizační stanice,
kompresory, hydraulické nůžky, ohraňovací lisy, ohýbací stroje,
VZT jednotky, jeřábové dráhy, power free dopravníky a lakovací kabiny. „Moderní budova splňuje vysoké nároky zákona
o ochraně ovzduší dle norem ČSN a nemá negativní dopad na
životní prostředí,” vysvětluje Bohumír Blachut.
Celý projekt zaměstnával společnost ISOTRA dlouhé 4 roky.
Samotná stavba, jejíž náklady se vyšplhaly na 170 milionů korun
a vznikla díky pobídce Ministerstva průmyslu a obchodu, pak
zabrala pouhých 8 měsíců.
kaleidoskop_c.indd Odd1:7
8.3.2019 15:52:29