4
business anketa
Jaká vidíte řešení a procesy
pro úspěšnou digitalizaci průmyslové výroby?
Rozvoji digitalizace v Česku se musí přizpůsobit i digitální infrastruktura. Internetová síť 4G už nestačí dnešním potřebám
společnosti. Proto musíme postupně zavést síť 5G. Ta už se v Česku od září loňského roku testuje. Nová síť samozřejmě
musí být rozšířená po celé zemi, aby byla
dostupná všem podnikatelům a všem občanům, kteří se budou zajímat o průmysl.
Bez toho, abychom měli v Česku špičkově
fungující digitální sítě, nemůžeme do budoucna zabezpečit komplexní digitalizaci
průmyslu ani státní správy, a budovat tak
digitální Česko.
Jaroslav Hanák, prezident Svazu průmyslu a dopravy ČR
podle detekovaného typu obráběného
dílce. Takové inicitivě říkáme Sprint a Produktivity+.
Na začátku jsem řekl něco o digitálních
hodinkách. Rozhlédněte se kolem sebe.
Všichni neustále třímají v ruce SMART
phone. Přenesme část práce na displej tohoto populárního zařízení a udělejme z něj
užitečného pomocníka, když už v té ruce
je. Této iniciativě říkáme GoProbe.
A nakonec nesmíme zapomenout na
všudepřítomné téma 3D tisku. Trojrozměrný díl z CAD modelu přímo do kovu pouhým stisknutím tlačítka. Tudy cesta k digitalizaci určitě vede. Nicméně všichni se
ještě budeme muset moc učit, než bude
stačit jen to stisknutí tlačítka.
Každý manažer by měl mít digitální hodinky! Jistě, děláme si legraci ze seriózního téma. Ať už výraz digitalizace přeložíme jako
Industry 4.0 nebo jako Big data nebo jakkoliv jinak v průmyslu půjde vždy o jediné
– vyrobit více součástek za kratší čas, ve
vynikající kvalitě a levněji než dříve.
Z našeho pohledu světového metrologického lídra jde o rozšíření efektivní práce s 3D modely. K tomu patří programování měřicích rutin intuitivním způsobem
bez nutnosti znát detaily programovacích
maker, této iniciativě říkáme Modus 2.
Dále přenesení některých kontrolních rutin z klimatizovaných metrologických pracovišť do dílny, co nejblíže výrobním strojům a pod ruce obslužných dělníků.
Takovému řešení říkáme Equator. Zvýšení
intelligence obráběcích cyklů zavedením
adaptivních kontrolních rutin přímo do obráběcího programu s cílem zkrátit čas obrábění, eliminovat vliv opotřebení nástrojů
a umožnit stroji zvolit správný program
Digitalizace průmyslové výroby je v poslední době velmi časté téma našich diskuzí se
zákazníky. Aby byl tento proces byl úspěšný, musí se jednat o komplexní řešení. Základním stavebním prvkem takového řešení
jsou inteligentní snímače, komunikační moduly a zařízení, která jsou schopna poskytovat dalším úrovním dodatečná a přesná data v reálném čase. V dalším kroku mohou
být tato data předzpracována v již zmíněných komunikačních modulech, např. pomocí funkcí ARGEE, kterou společnost
Turck standardně nabízí. Následně mohou
být přenášena do vyšších vrstev a Cloudových portálů, kde jsou data finálně vyhodnocena a zobrazena. V této souvislosti
jsou velmi důležité otázky bezpečnosti,
kde nabízíme nadstandardní řešení díky
implementaci šifrovaného TSL protokolu
Kolibri. Cloudové řešení společnosti Turck
je komplexní platforma, která umožňuje
přenos do vlastních Cloudových portálů,
nebo přenos do Cloudových řešení dalších poskytovatelů, a to díky širokým možnostem komunikace pomocí standardních
rozhraní (např. OPC UA).
Martin Fišer,
jednatel společnosti Turck
Ing. Zdeněk Haumer,
vedoucí technického oddělení Festo
Bez digitalizace nelze pokračovat v dalším
vývoji směrem k metě zvané Industry 4.0.
V soukromé sféře postupujeme snáze a rychleji, nikoho z nás už digitální procesy nepřekvapí. V průmyslu je pokrok pomalejší.
Proč? Nejde totiž o techniku, ale o práci
s lidmi.
Hlavním hnacím motorem jsou konkrétní
nápady těch, kdo mají otevřené oči i mysl.
Všechny úspěchy na tomto poli, které jsem
poznal, byly vždy spojeny s osobnostmi,
schopnými vidět věc z nadhledu. Hledání
takových lidí je s velikou pravděpodobností úspěšné mezi specialisty na IT.
Nejdůležitější a současně nesmírně obtížné je začlenit dnešní týmy IT specialistů
do chodu výroby - přimět je k tomu, aby
svoje schopnosti a náhled na svět pozměnili a přenesli od počítačů na dění na firmě
a využili svůj značný potenciál novým
směrem. O úspěchu totiž stále ještě rozhoduje člověk.
Ing. Josef Sláma, ředitel Renishaw
T+T T e c h n i k a a t r h 3 / 2 0 1 9