50
obrábění l tváření l svařování
SPI modul zabudován
v Laserové bezpečnostní hlavě
společnosti LINTECH
Společnost LINTECH
je v úzké spolupráci
s SPI již dlouhou řadu let.
Jakožto integrátor
laserových modulů
využívají techniku
SPI převážně pro
aplikace značení
a gravírování.
Kromě výroby laserových
systémů nabízejí svým
zákazníkům i služby
konstrukčního střediska.
Jakožto jedna z mála
společností na českém
trhu jsou tedy schopni
nabídnout zákazníkovi
komplexní řešení
problematiky laserových
aplikací. Od poradenství,
přes návrh řešení,
až po finální dodání
kompletního zařízení
osazeného laserovým
systémem. Na rozdíl
od konkurence může
LINTECH navrhnout
jednotlivá řešení
individuálně, dle
konkrétní poptávky
a požadavků
zákazníka.
T+T T e c h n i k a a t r h 1 2 / 2 0 2 2
Hlavním polem působnosti společnosti
LINTECH je odvětví automotive, které je v
České a Slovenské republice velmi rozšířené. V posledních několika letech se jim
díky spolupráci s německým partnerem
daří rozšiřovat jejich pole působnosti a aktuálně tedy dodávají laserové systémy po
celé Evropě. Jedním z hlavních důvodů úspěchu společnosti LINTECH je technické
zázemí v čele s aplikační laboratoří. Díky
vlastní aplikační laboratoři jsou schopni
udržovat krok s novinkami, které vývojové
středisko společnosti SPI nabízí.
Nová výzva pro techniky
ze společnosti LINTECH
d
Před několika lety na jednom z veletrhů,
kterých se LINTECH pravidelně účastní,
získali kontakt na nového zákazníka, který
je požádal o návrh řešení do jejich výroby.
Aplikace se týkala náhrady stávajícího mechanického značení hliníkových odlitků.
Původní mikroúderová technologie prováděla značení odlitků mimo primární výrobní tok na separátním pracovišti. Toto
pracoviště navíc nebylo umístěno na počátku výrobního procesu, ale předcházelo
mu několik výrobních operací. Možnost
zpětného sledování výrobních dat na základě značeného 2D kódu nebyla ideální
a z pohledu efektivity nedostatečná. Úkolem společnosti LINTECH bylo vytvořit laserové zařízení spolupracující s robotickým ramenem, které zajistí vylepšení
procesu značení a současně eliminuje riziko záměny hliníkových odlitků způsobené
ruční manipulací odlitku.
Navrhnuté řešení od společnosti LINTECH
bylo vytvoření laserového zařízení kompatibilního s robotickým ramenem, které vygravíruje do hliníkového odlitku
datamatrix kód ihned po vyjmutí z licího
zařízení, tedy ihned na samém počátku
výrobního procesu. Značení v tomto bodě výroby umožňuje do značeného 2D
kódu zanést všechny požadované atributy
(přesný čas odlití, teplotu,…) a zároveň zamezuje záměně značených dílů.
Z technického pohledu to přinášelo
hned několik výzev. Výrobek byl z licího
zařízení odejmut pomocí robotického ramene. Následně docházelo ke zchlazení
ve vodní lázni. I po zchlazení byla teplota
výrobku přes 100°C. Případné zbytky vody na zpracovávaném povrchu bylo potřeba odstranit pro zajištění stability procesu. Zároveň byl možný i scénář, kdy
výrobek putuje z licího zařízení přímo na
značení a teplota zpracovávaného dílu
přesahuje 200 °C. Kromě teploty bylo potřeba vyřešit samozřejmě i aspekt bezpečnosti, jelikož navrhované zařízení muselo
splňovat bezpečností třídu č.1.
Proč si vybrat laser
místo mikrobodu?
d
Ve většině případů se značení takovýchto
odlitků provádí pomocí mikrobodové
technologie. Mikrobod vytváří do odlitků
malé důlky pomocí tvrdého karbidového
hrotu, kdy každý důlek reprezentuje jednotlivý modul v 2D kódu. Materiál je hrotem vtlačován poměrně hluboko pod povrch dílu, což zajišťuje vysokou odolnost
značeného kódu. Geometrie důlku se odvíjí od podoby hrotu, zejména pak od jeho úhlu zbroušení.
Aby byl 2D čárový kód dobře čitelný, je
zapotřebí vytvořit dostatečný kontrast
mezi ovlivněným a neovlivněným materiálem. Tvořit kontrast standardně změnou
barvy povrchu není možné, protože povrch dílu je při následujících operacích výrazně ošetřován a barva z povrchu mizí.