VESKOM: Trendy Průmyslu 4.0

Veskom_c.qxd 2.2.2018 8:29 Page 17 kompresory l vzduchotechnika VESKOM drží krok se soudobými trendy v Průmyslu 4.0 Společnost VESKOM působí v oblasti průmyslu a TZB již více než 25 let. Má tak možnost srovnávat situaci před několika lety se současností v jednotlivých specifických oborech týkající se využití energie stlačeného vzduchu, tepla a chladu. Zákazníkům nabízí komplexní služby. Díky tomu dokáže velice přesně sledovat trendy v jednotlivých oblastech a vzájemně je porovnávat. Klíčovou otázkou každé společnosti je, ve kterých oblastech činnosti je tento subjekt ekonomicky Digitální transformace průmyslu se stala realitou. Zasahuje všechny oblasti výrobního procesu, kdy dochází k integraci průmyslových systémů v rovině vertikální, horizontální a inženýrské podpory. V praxi to představuje řízení životního cyklu výrobku, propojení fyzických systémů s virtuálními a vznik nových business modelů, kdy se některé procesy stávají službou. Jako příklad lze uvést údržbu. době je nutno splnit veškerá legislativní nařízení týkající se těsnosti chladivových okruhů dle množství a typu použitého chladiva. V porovnání s investiční náročností chladivového zařízení jsou jeho servisní náklady podstatně menší než je tomu u kompresorové technologie. Servis činil v minulém roce 29 % obratu firmy v tomto segmentu. Tepelná čerpadla a technologií vytápění nejaktivnější a tedy na co by se měla společnost do budoucna zaměřit. Pro většinu zakázek firmy VESKOM platí, že jsou obchodního nebo servisního charakteru. Technika stlačeného vzduchu d „To byl důvod, proč jsme se zaměřili na porovnání těchto aktivit, jelikož montáž je součástí pouze technicky složitějších zakázek. Například poměr mezi obchodem a servisem v oblasti stlačeného vzduchu se v uplynulých letech výrazně změnil. Zatímco v roce 2001 převládal obchod, v minulém roce činil třetinu obratu. S rozvojem společnosti tak docházelo k postupnému zvětšování objemu prací v rámci servisu, až se tato oblast stala nejdůležitější. Pro techniku stlačeného vzduchu je běžný životní cyklus asi 12–15 let. V průběhu této životnosti je třeba 2× za rok provádět pravidelný servis – vždy v závislosti na druhu zařízení,” říká Ing. René Kunčar, ředitel společnosti VESKOM. d Zde je největším trhem sektor menších privátních investorů činil servis cca 7 % a dnes je tomu podobně. Zde je nutno zdůraznit, že úspěch v prodeji nových tepelných čerpadel značným způsobem ovlivnil poměr obchodu a servisu ve sledovaných letech. Do budoucna lze očekávat růst obratu servisu ve srovnání s obchodem. Pokud vzájemně porovnáme získané trendy, tak ve všech definovaných oborech došlo k přesunu důležitosti z části obchodu do servisu. Tento trend je charakteristický ve většině technických oborů. Servis se tedy stává jednou z nejdůležitějších oblastí nabízených služeb a obratově tvoří již největší část. Obecně lze říci, že úspěch firmy je do značné míry postaven na kvalitním servisu zákazníkům. „Aby byla kvalita servisu dostačující z pohledu dnešních požadavků zákazníků, je třeba hledat a používat nové dostupné procesy a technologie. V rámci dodávek technologií firmy VESKOM jsou systémy vybavovány moduly umožňující dálkový dohled a zasílání informačních zpráv příslušným pracovníkům servisu. Všeobecně tedy dochází k propojování a integraci jednotlivých v minulosti samostatných částí. V rámci jednotného informačního systému dochází k zajištění vstupních informací – potřeb zákazníka a propojení následných procesů, které jsou v případě schválení zákazníkem automaticky vykonávány. Automatizace procesů a zkrácení reakční doby lze dosáhnout díky novým zařízením vybaveným odpovídající technologií umožňující tuto zrychlenou komunikaci. Tyto nové stroje nebo zařízení přinášejí zákazníkovi další podstatnou výhodu a to je lepší energetická účinnost. Jmenujme například el. motory, šroubové bloky, chladivové kompresory, které jsou již od počátku navrhovány a vyvíjeny s maximálním ohledem na minimální energetickou náročnost a na optimalizovaný provoz. Příkladem může být instalace nadřazeného řídicího systému, který zajišťuje maximální efektivitu výroby stlačeného vzduchu při dodržení všech požadavků zákazníka i s ohledem na bezpečnost dodávky,” zdůrazňuje Ing. Kunčar. Energetická náročnost systému d V tabulce je znázorněna energetická náročnost systému pro výrobu stlačeného vzduchu v roce 2000 a nyní. Pro šroubové kompresory to je cca 5–6 % zlepšení, což při předpokládaném ročním provozu tohoto zařízení 8 000 motohodin představuje u kompresoru s příkonem 37 kW úsporu 45 000 Kč při sazbě 2,5 Kč za kWh el. energie. Technologie chlazení d Ta naopak není obecně příliš závislá na pravidelných servisech, i když v současné www.technikaatrh.cz 17