4isp_c_i_BIS_i_TT_3.qxd

58

13.3.2018

8:23

Page 58

obrábění a strojírenství l svařování l nářadí l stroje

Kvalitní řez oceli rozhoduje

Vyřešit řeznou hranu ocelových desek či

profilů znamená následné ušetření nákladů

i starostí, spojených s následným opracováním materiálu.

Jenže co vše ji ovlivňuje? Jak správně nastavit kritéria? Kvalita hrany řezu má vliv na

následné potřeby broušení, svařování prvků či povrchové úpravy. Ovlivňuje ji také

typ stroje, který materiály dělí.

Připravili jsme pro Vás některé z hlavních

parametrů a typů, které řez ovlivňují u vláknových řezacích laserů HSG.

Kvalita řezu materiálu a aktuální

řezná rychlost

d

Ta je definována celou řadou parametrů, mezi něž patří například aktuální

teplota a vlhkost v prostředí, teplota materiálu, chemické složení materiálu, nahřátí optické trasy ale i stáří laserového

vláknového zdroje. Samotný řez pak

probíhá součtem několika fyzikálních

procesů. U běžné uhlíkové oceli, při řezu s kyslíkem, dochází k hoření uhlíku

v materiálu, které je asistenčním plynem

podporováno. V ideálním případě dojde

k plnému spálení uhlíku a odpaření

ostatních prvků v materiálu. Není-li výkon

zdroje dostatečný, zbytkový uhlík a ostatní prvky jsou pouze roztaveny a tlakem

asistenčního plynu vytlačeny na spodní

stranu řezu, kde v takovém případě vznikne tzv. grot, který může být třeba mechanicky odstraňovat.

Řezání běžné uhlíkové oceli

d

Pro řezání běžné uhlíkové oceli je možné

využívat i tlakového vzduchu. Řezná rychlost oproti hodnotám uváděných pro asistenční plyny poklesne o cca 10-20%. Náklady na provoz potřebného kompresoru

jsou však vždy výrazně nižší v porovnání

s náklady na tlakový kyslík. Je však důležité

používat pouze schválené typy kompresorů s ohledem na dokonalé odstranění oleje a dosažení dostatečného tlaku.

Řezání nerezové oceli

d

Při řezu nerezové oceli se pro zachování

parametrů materiálu používá jako asistenčního plynu dusíku. Tento inertní plyn zabraňuje hoření obsaženého uhlíku, a proto je

potřebný výkon výrazně vyšší než při řezu

s využitím kyslíku. Výkon zdroje zajišťuje

Řezné rychlosti [m/min] Rychlosti jsou orientační. V závislosti na vlastnostech materiálu se může kvalita řezu lišit.

T+T T e c h n i k a a t r h 3 / 2 0 1 8

v ideálním případě kompletní odpaření

materiálu. V reálných podmínkách, kdy

výkon laserového zdroje není neomezený

a pro danou sílu materiálu dochází zpravidla ke kombinaci odpaření materiálu a jeho tavení a vytlačení asistenčním plynem

z řezu. Proto i v tomto případě může na

spodní straně řezu vznikat efekt grotu, jehož velikost záleží na kombinaci výkonu

zdroje, řezné rychlosti a tlaku asistenčního

plynu.

Důvodem pro využití N2 je zachování uhlíku v okrajích řezu. Při použití nižší čistoty plynu než 5.0 může docházet

ke snižování obsahu uhlíku na stěnách

řezné hrany, čímž ocel ztrácí své antikorozní vlastnosti. Pro úplnost je třeba

dodat že nerezovou ocel je možné dělit i s použitím kyslíku, kdy jsou řezné

parametry srovnatelné s hodnotami pro

běžnou uhlíkovou ocel a náklady na řez

jsou vzhledem k výrazně nižšímu tlaku

kyslíku podstatně nižší. Tato technologie je však hodná pouze při následné

povrchové úpravě materiálu, kdy nevadí zmíněná ztráta antikorozních vlastností.