Eplan_c_i.qxd
36
12.3.2018
17:17
Page 36
služby l podpora výroby
Sjednocení softwarových nástrojů
přineslo o 50 % vyšší efektivitu práce
EPLAN efficient engineering
Skupina BEC Solution Group, založená v roce 2015,
sdružuje tři výrobní společnosti, které mají stejného jmenovatele – vývoj a výroba výrobků probíhá pod jednou
střechou. Základním kamenem celé skupiny je nejstarší
a zároveň nejúspěšnější firma Bomar, která vyrábí
pásové pily na kov. Druhá společnost ExactCut vyrábí
automatizované kotoučové pily na kov a celá řezací
centra přesně dle požadavků zákazníků.
Třetím členem je nejmladší společnost CTM Austria,
která vyrábí vrtací stroje. Skupina dodává nejen
standardní sériové výrobky, ale nabízí i řešení
přizpůsobená požadavkům zákazníků – například
dopravníky a různé další periférie.
Samostatná výroba
d
Standardní sériové výrobky se vyrábějí
opakovaně a ve větším množství se zapojením systému kanban. Speciální výrobky
přizpůsobené požadavkům zákazníka se
zpracovávají individuálně. I když se jedná
o různé výrobky, průběh samostatného
vývoje a výroby probíhá pro všechny
skoro stejně. Na začátku se zpracují požadavky zákazníka, kde je možné si vyspecifikovat parametry stroje, periférie
a dodatečná zařízení. Oddělení inženýringu tyto požadavky zpracuje a připraví
kompletní model, který pokryje veškeré
požadavky zákazníka. Následně již směřují do výroby vygenerované výkresy pro výrobu a nákup. Většinu dílů si společnosti
vyrábějí samy. Jakmile jsou vyrobené a nakoupené komponenty na skladě, přesunou se na montáž a testování mechanické
kvality. Po elektrickém zapojení stroje se
do procesu zapojí programátor, který
stroj naprogramuje a uvede do provozu.
Celý výrobní proces uzavírá intenzivní
kontrola funkcí a kvality. Dodací lhůty se
odvíjejí dle požadavků zákazníka. Při sériové výrobě se termíny dodání pohybují
kolem jednoho měsíce, při výrobě atypických strojů šest až osm měsíců.
Inženýring
d
Celá skupina má 250 zaměstnanců, z toho
přibližně 25 pracovníků působí v oddělení
inženýringu. Vývojové oddělení se skládá
z mechanických a elektro konstruktérů
a programátorů. Při vývoji jednotlivých výrobků se všechny podklady navrhují a projektují z mechanické, elektrické a fluidní
stránky pomocí softwarových nástrojů.
Všechny mechanické části se připravují
v softwaru ProEngineer, který je automaticky propojený s informačním systémem
IFS, do něhož se zadávají všechny díly pro
výrobu či nákup.
V minulosti zde vývojáři používali pro
projektování elektrických systémů software, který se dal ve většině případů využít
jen jako kreslicí nástroj. Výsledné elektrické schéma pak bylo bez kusovníků, náhradních dílů nebo dílů k doobjednání.
Všechny kusovníky a seznam materiálů se
vkládaly manuálně do tabulek, které tvořily součást dokumentace pro výrobu. Fluidní schémata se vytvářela v dalším softwaru, stejně tak bez možnosti přidání
kusovníků. Právě tato nesourodá schémata a nesouvisející dokumentace snižovala
přehlednost, a tím měla za následek i nižší efektivitu výroby.
Přehledný projekt
d
To byl hlavní důvod, proč se před devíti lety společnost Bomar rozhodla používat
pro projektování elektrických a fluidních
systémů software EPLAN. Druhý, neméně
důležitý důvod pro toto rozhodnutí pak
představovali zákazníci. Vyrobené stroje
jsou určené na export a hlavně ze západních zemí byl tlak na zkvalitnění výrobní dokumentace. Po absolvování série úvodních
školení, která probíhala ve vlastních prostorách, zde začali navrhovat nová schémata už pomocí nového nástroje. Již první
školení pokryla základní funkce a projekční činnost.
Jestliže v minulosti byla elektrická a fluidní schémata od sebe oddělená, pomocí
systému EPLAN je nyní možné spojit tato
schémata do jedné kompletní dokumentace s fungujícími odkazy mezi elektrickými a fluidními díly. Celý projekt má tedy
společnou dokumentaci a obsahuje odkazy z elektrické části na fluidní část a naopak. Kdokoli ze servisu nebo z výroby
se může podívat na návaznosti, např. jak
je konkrétní fluidní díl propojen s elektrickým.
Nyní, když zde obdrží požadavek na nový stroj se základním popisem funkcí, začíná projekční činnost v systému EPLAN.
Nejprve se použijí standardní moduly,
z nichž se stroj skládá, a poté se začlení
zákaznické úpravy. Na základě automaticky vygenerovaného kusovníku se předají
požadavky pro výrobu a objednání jednotlivých dílů a návrh elektrického schématu
směřuje do montážního oddělení.
V předchozím softwaru nebylo možné
vidět návaznosti schémat a orientovat se
v dokumentaci bylo těžší. Nyní díky kompletně vygenerované struktuře a křížovým
odkazům je projektová dokumentace
kompletní a přehledná.
Podle Lukáše Víceny, projektového manažera ze skupiny BEC Solution Group,
zde připravovali dříve jeden projekt s dokumentací dva až tři týdny. Nyní jsou pomocí systému EPLAN schopni připravit
menší projekt do jednoho týdne. Díky křížovým odkazům a využívání schematických modulů EPLAN připravených v rámci
standardizace a ve spolupráci s konzultanty společnosti EPLAN byli schopni zrychlit
svoji práci až o 50 %.
Konec manuálnímu přepisování d
Pro pracovníky ve výrobě představují výkresy ze systému EPLAN rozhodně významné zjednodušení práce. Předtím
dostali jen schéma a všechny popisy přístrojů, vodičů a svorek museli řešit manuálně přepisováním značení z PC přímo
na výkres. Byl to zdlouhavý a zbytečný
proces. Minulý rok zrealizovali ve skupině individuální školení, na kterých
T+T T e c h n i k a a t r h 3 / 2 0 1 8
Inz Amper