Eplan_c_i.qxd

36

12.3.2018

17:17

Page 36

služby l podpora výroby

Sjednocení softwarových nástrojů

přineslo o 50 % vyšší efektivitu práce

EPLAN efficient engineering

Skupina BEC Solution Group, založená v roce 2015,

sdružuje tři výrobní společnosti, které mají stejného jmenovatele – vývoj a výroba výrobků probíhá pod jednou

střechou. Základním kamenem celé skupiny je nejstarší

a zároveň nejúspěšnější firma Bomar, která vyrábí

pásové pily na kov. Druhá společnost ExactCut vyrábí

automatizované kotoučové pily na kov a celá řezací

centra přesně dle požadavků zákazníků.

Třetím členem je nejmladší společnost CTM Austria,

která vyrábí vrtací stroje. Skupina dodává nejen

standardní sériové výrobky, ale nabízí i řešení

přizpůsobená požadavkům zákazníků – například

dopravníky a různé další periférie.

Samostatná výroba

d

Standardní sériové výrobky se vyrábějí

opakovaně a ve větším množství se zapojením systému kanban. Speciální výrobky

přizpůsobené požadavkům zákazníka se

zpracovávají individuálně. I když se jedná

o různé výrobky, průběh samostatného

vývoje a výroby probíhá pro všechny

skoro stejně. Na začátku se zpracují požadavky zákazníka, kde je možné si vyspecifikovat parametry stroje, periférie

a dodatečná zařízení. Oddělení inženýringu tyto požadavky zpracuje a připraví

kompletní model, který pokryje veškeré

požadavky zákazníka. Následně již směřují do výroby vygenerované výkresy pro výrobu a nákup. Většinu dílů si společnosti

vyrábějí samy. Jakmile jsou vyrobené a nakoupené komponenty na skladě, přesunou se na montáž a testování mechanické

kvality. Po elektrickém zapojení stroje se

do procesu zapojí programátor, který

stroj naprogramuje a uvede do provozu.

Celý výrobní proces uzavírá intenzivní

kontrola funkcí a kvality. Dodací lhůty se

odvíjejí dle požadavků zákazníka. Při sériové výrobě se termíny dodání pohybují

kolem jednoho měsíce, při výrobě atypických strojů šest až osm měsíců.

Inženýring

d

Celá skupina má 250 zaměstnanců, z toho

přibližně 25 pracovníků působí v oddělení

inženýringu. Vývojové oddělení se skládá

z mechanických a elektro konstruktérů

a programátorů. Při vývoji jednotlivých výrobků se všechny podklady navrhují a projektují z mechanické, elektrické a fluidní

stránky pomocí softwarových nástrojů.

Všechny mechanické části se připravují

v softwaru ProEngineer, který je automaticky propojený s informačním systémem

IFS, do něhož se zadávají všechny díly pro

výrobu či nákup.

V minulosti zde vývojáři používali pro

projektování elektrických systémů software, který se dal ve většině případů využít

jen jako kreslicí nástroj. Výsledné elektrické schéma pak bylo bez kusovníků, náhradních dílů nebo dílů k doobjednání.

Všechny kusovníky a seznam materiálů se

vkládaly manuálně do tabulek, které tvořily součást dokumentace pro výrobu. Fluidní schémata se vytvářela v dalším softwaru, stejně tak bez možnosti přidání

kusovníků. Právě tato nesourodá schémata a nesouvisející dokumentace snižovala

přehlednost, a tím měla za následek i nižší efektivitu výroby.

Přehledný projekt

d

To byl hlavní důvod, proč se před devíti lety společnost Bomar rozhodla používat

pro projektování elektrických a fluidních

systémů software EPLAN. Druhý, neméně

důležitý důvod pro toto rozhodnutí pak

představovali zákazníci. Vyrobené stroje

jsou určené na export a hlavně ze západních zemí byl tlak na zkvalitnění výrobní dokumentace. Po absolvování série úvodních

školení, která probíhala ve vlastních prostorách, zde začali navrhovat nová schémata už pomocí nového nástroje. Již první

školení pokryla základní funkce a projekční činnost.

Jestliže v minulosti byla elektrická a fluidní schémata od sebe oddělená, pomocí

systému EPLAN je nyní možné spojit tato

schémata do jedné kompletní dokumentace s fungujícími odkazy mezi elektrickými a fluidními díly. Celý projekt má tedy

společnou dokumentaci a obsahuje odkazy z elektrické části na fluidní část a naopak. Kdokoli ze servisu nebo z výroby

se může podívat na návaznosti, např. jak

je konkrétní fluidní díl propojen s elektrickým.

Nyní, když zde obdrží požadavek na nový stroj se základním popisem funkcí, začíná projekční činnost v systému EPLAN.

Nejprve se použijí standardní moduly,

z nichž se stroj skládá, a poté se začlení

zákaznické úpravy. Na základě automaticky vygenerovaného kusovníku se předají

požadavky pro výrobu a objednání jednotlivých dílů a návrh elektrického schématu

směřuje do montážního oddělení.

V předchozím softwaru nebylo možné

vidět návaznosti schémat a orientovat se

v dokumentaci bylo těžší. Nyní díky kompletně vygenerované struktuře a křížovým

odkazům je projektová dokumentace

kompletní a přehledná.

Podle Lukáše Víceny, projektového manažera ze skupiny BEC Solution Group,

zde připravovali dříve jeden projekt s dokumentací dva až tři týdny. Nyní jsou pomocí systému EPLAN schopni připravit

menší projekt do jednoho týdne. Díky křížovým odkazům a využívání schematických modulů EPLAN připravených v rámci

standardizace a ve spolupráci s konzultanty společnosti EPLAN byli schopni zrychlit

svoji práci až o 50 %.

Konec manuálnímu přepisování d

Pro pracovníky ve výrobě představují výkresy ze systému EPLAN rozhodně významné zjednodušení práce. Předtím

dostali jen schéma a všechny popisy přístrojů, vodičů a svorek museli řešit manuálně přepisováním značení z PC přímo

na výkres. Byl to zdlouhavý a zbytečný

proces. Minulý rok zrealizovali ve skupině individuální školení, na kterých

T+T T e c h n i k a a t r h 3 / 2 0 1 8

Inz Amper