kaleidoskop
vyvinutý pro tento účel zaznamenává vibrace, teplotu a otáčky
strojních součástí a následně je analyzuje pokročilým softwarem.
Software vytváří podkladová data využívaná pro vyhodnocení
očekávané zbytkové životnosti ložisek a indikuje např. nedostatečné mazání, poškození oběžné dráhy ložiska otlakem nebo chyby
v ustavení ložiska. Data poskytují hlubší pohled na stav celého
zařízení nebo procesu.
Data z provozu mohou být použita také pro určení (alespoň
přibližné) příčin odchylek tvaru vzniklých při broušení. Společnost
NSK používá tuto metodu ve svém vlastním závodě v Británii.
V tomto případě začal stroj, který brousí oběžné dráhy ložisek,
vyrábět obrobky s nevyhovujícími odchylkami tvaru. Po několika
pokusech o opravu a neúspěšném hledání možných závad vzniklo
podezření, že defektní musí být ložiska. Při hledání definitivního
řešení se společnost NSK rozhodla analyzovat stav stroje prostřednictvím CMS.
Odborníci nastudovali data o pohonu a po zvážení všech důležitých faktorů – jako jsou technické podrobnosti o motoru a ložiscích – vykonali měření před výměnou ložisek a po ní. Analýza
ukázala, že příčinou chyb není brousicí vřeteno ani pracovní hlavice orovnávače. To ušetřilo pracovníkům obsluhy mnoho hodin práce spojených s demontáží vřetene. Místo toho tým velmi
rychle odhalil skutečnou příčinu problému, po jejímž odstranění
se už neobjevily žádné další vady tvaru oběžné dráhy ani kvality
povrchu. Celkem byly ušetřeny tři pracovní dny, které by byly
nutné k demontáži vřetene a hledání potenciálních chyb ložisek,
nehledě na ztrátu výroby spojenou s odstávkou v každé postižené
výrobní lince. Výsledkem je zkrácení doby údržby a odstávek,
přičemž úspory byly vyčísleny na 13 080 EUR.
www.nsk.com
Welding 4.0 v praxi –
další generace
9
Dalším tématem je komplexní propojení přístrojové techniky se
systémem řízení svařování Welding 4.0 ewm Xnet s vlastní správou
konstrukčních součástí. EWM dále vystavuje nové přístroje řady
Taurus Steel, které byly vyvinuty speciálně pro provozy zabývající
se obráběním oceli v průmyslu i řemeslných aplikacích.
www.ewm-group.com
Renishaw zavádí nové aditivně
vyráběné doteky
Renishaw, lídr v oboru strojírenských a vědeckých technologií,
představuje nové doteky vyráběné 3D tiskem z kovových prášků.
Dotek je součást měřicího systému, který zprostředkovává kontakt mezi součástí a sondou a způsobuje sepnutí v mechanismu
sondy.
Díky využívání aditivní výroby (AM), jinak známé jako 3D tisk,
může Renishaw nabídnout komplexně řešené doteky, jež nelze
vyrobit s pomocí tradičních výrobních postupů. Aditivně vyráběné
doteky (AM doteky) vlastní produkce firmy Renishaw dokáží získat
přístup tam, kam ostatní doteky nedosáhnou. Nabízí tak flexibilní
a vysoce výkonné řešení pro kontrolu komplikovaných dílů.
Hlavní výhoda AM doteků spočívá v jejich rychlém tisku bez
nutnosti dalšího opracování. Doba dodání je tedy v porovnání
s tradičně vyrobenými doteky na zakázku kratší. Proces fúze vrstvy práškových kovů při výrobě speciálně navržených doteků představuje nové příležitosti k vytváření komplexních tvarů a struktur.
Lehké a robustní doteky s titanovou strukturou umožňují kontrolu
dříve nepřístupných funkčních částí napříč celou řadou metrologických zařízení.
Pětiosý měřící systém REVO® od společnosti Renishaw poskytuje naprostou flexibilitu jednotlivých komponent, ta se dá navíc
ještě zvýšit přidáním doteku vyrobeného na zakázku.
www.renishaw.com/styli
„Welding 4.0 – Next Step, next Generation“ – pod tímto mottem
předvádí společnost EWM AG na veletrhu Euroblech pokrokové
technologie svařování z praxe pro průmysl a řemesla. V ohnisku
prezentací na stánku E78 v hale 13 stojí inovativní procesy svařování výrobce. Uživatelé zažijí na vlastní oči, jak lze ušetřit energii
i náklady a snížit emise svářečských dýmů.
Výrobce dále prezentuje nové varianty multiprocesních svařovacích přístrojů MIG/MAG řady Titan XQ puls: Kromě kompaktního
provedení s integrovaným pohonem posuvu drátu eFeed předvádí
společnost EWM poprvé přístroje Titan XQR pro automatizované
robotické aplikace. K tomu podnik demonstruje vhodným způsobem své kompetence v oblasti automatizace – počínaje základními řešeními se spolupracujícími roboty až po kompletní robotická
řešení pro průmyslové zhotovování svarů.
w w w. t e c h n i k a a t r h . c z
kaleidoskop_c.indd Odd1:9
7.9.2018 10:45:04